一種能保證加強(qiáng)筋、支撐柱與導(dǎo)軌焊接垂直度的工裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種能保證加強(qiáng)筋、支撐柱與導(dǎo)軌焊接垂直度的工裝結(jié)構(gòu)，包括工作架，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸，各轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在各轉(zhuǎn)筒內(nèi)并能實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，還包括懸臂，于所述懸臂的另一端安裝一對(duì)安裝板；于工作架相對(duì)懸臂的一面還連接一對(duì)工裝板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，在焊接作業(yè)時(shí)支撐柱、加強(qiáng)筋及導(dǎo)軌面對(duì)于操作人員，便于操作人員操作。通過(guò)將導(dǎo)軌置于各工裝板上，由于工裝板互為平行，因此置于工裝板上的各導(dǎo)軌之間的距離固定，保證了導(dǎo)軌間的中心距，由于懸臂垂直于地面，并且通過(guò)在懸臂上增加安裝板，由此實(shí)現(xiàn)了加強(qiáng)筋與支撐柱也垂直于地面，從而保證了各導(dǎo)軌與支撐柱、加強(qiáng)筋之間的焊接垂直度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】
一種能保證加強(qiáng)筋、支撐柱與導(dǎo)軌焊接垂直度的工裝結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及座椅電梯導(dǎo)軌加工設(shè)備，尤其涉及一種能保證加強(qiáng)筋、支撐柱與導(dǎo)軌焊接垂直度的工裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有家用電梯平面導(dǎo)軌之間與支撐柱、加強(qiáng)筋的焊接都是由操作人員采用四塊簡(jiǎn)易安裝板，將簡(jiǎn)易工裝板放置于焊接平臺(tái)上，然后將待焊接的平面導(dǎo)軌、支撐柱、加強(qiáng)筋置于簡(jiǎn)易工裝板上進(jìn)行焊接，但是這種拼接方式不僅無(wú)法滿足兩根平面導(dǎo)軌之間的中心距，同時(shí)還無(wú)法滿足支撐柱、加強(qiáng)筋與各平面導(dǎo)軌之間的焊接垂直度，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度與產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本
【申請(qǐng)人】針對(duì)上述現(xiàn)有問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種能保證加強(qiáng)筋、支撐柱與導(dǎo)軌焊接垂直度的工裝結(jié)構(gòu)，利用本實(shí)用新型不僅能保證兩根平面導(dǎo)軌之間的中心距離，同時(shí)還能保證支撐柱、加強(qiáng)筋與平面導(dǎo)軌之間的焊接垂直度，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種能保證加強(qiáng)筋、支撐柱與導(dǎo)軌焊接垂直度的工裝結(jié)構(gòu)，包括工作架，于所述工作架上固接底板，于所述底板的表面沿垂直方向設(shè)置多根第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在第一轉(zhuǎn)筒內(nèi)，第一連接桿的一端與第一轉(zhuǎn)筒連接，于所述第一連接桿另一端的上下表面分別連接第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板，第二轉(zhuǎn)筒安裝在兩塊第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板之間，于所述第二轉(zhuǎn)筒內(nèi)安裝第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸；第二連接桿的一端與第二轉(zhuǎn)筒連接，于所述第二連接桿另一端的上下表面分別連接第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板，在兩塊第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板之間安裝第三轉(zhuǎn)筒，第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在第三轉(zhuǎn)筒內(nèi)；第三連接桿的一端與所述第三轉(zhuǎn)筒連接，所述第三連接桿的另一端連接第四轉(zhuǎn)筒，懸臂的一端沿垂直方向伸入所述第四轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在第四轉(zhuǎn)筒的表面還抵接第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板；于所述懸臂的另一端安裝一對(duì)安裝板；于所述工作架上還連接多對(duì)工裝板。
[0006]其進(jìn)一步技術(shù)方案在于:
[0007]于所述工作架上互為垂直的兩個(gè)表面還安裝多個(gè)用于緊固導(dǎo)軌的快速夾鉗，各快速夾鉗互為間隔布置；
[0008]于所述第一轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別連接第一軸承；于所述第二轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別連接第二軸承；于所述第三轉(zhuǎn)筒內(nèi)，在所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別連接第三軸承；在所述第四轉(zhuǎn)筒內(nèi)、于所述懸臂伸入第四轉(zhuǎn)筒的一端還安裝一對(duì)第四軸承；
[0009]于所述安裝板的一端開有支撐柱安裝槽，于所述安裝板的另一端還沿水平方向向外延伸形成凸臺(tái)，于所述凸臺(tái)上開有加強(qiáng)筋安裝槽；在所述安裝板上還開有用于配合懸臂的貫通孔；
[0010]以所述貫通孔的圓心為中心，在所述安裝板上還對(duì)稱開設(shè)用于定位安裝板的螺母安裝孔；
[0011]于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、懸臂的頂部圓心處、以及在第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂部圓心處及底部圓心處均開設(shè)沉孔，各定位銷分別貫穿第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板、第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板及第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板內(nèi)并伸入所述沉孔內(nèi)定位；
[0012]所述工作架為直角形，各對(duì)工裝板分別布置在所述工作架中直角端面的外側(cè)和內(nèi)側(cè)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0014]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，在焊接作業(yè)時(shí)支撐柱、加強(qiáng)筋及導(dǎo)軌面對(duì)于操作人員，便于操作人員操作。通過(guò)將導(dǎo)軌置于各工裝板上，由于工裝板互為平行，因此置于工裝板上的各導(dǎo)軌之間的距離固定，保證了導(dǎo)軌間的中心距，由于懸臂垂直于地面，并且通過(guò)在懸臂上增加安裝板，由此實(shí)現(xiàn)了加強(qiáng)筋與支撐柱也垂直于地面，從而保證了各導(dǎo)軌與支撐柱、加強(qiáng)筋之間的焊接垂直度，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型中安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0018]其中:1、工作架；2、底板；3、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸；41、第一轉(zhuǎn)筒；42、第二轉(zhuǎn)筒；43、第三轉(zhuǎn)筒；44、第四轉(zhuǎn)筒；5、第一軸承；6、第一連接桿；7、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸；8、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板；9、第二軸承；10、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板；11、第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板；12、第二連接桿；13、第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸；14、第三連接桿；15、第三軸承；16、懸臂；17、安裝板；1701、支撐柱安裝槽；1702、螺母安裝孔；1703、加強(qiáng)筋安裝槽；1704、凸臺(tái)；18、貫通孔；19、支撐柱；20、加強(qiáng)筋；21、快速夾鉗；22、導(dǎo)軌；23、工裝板；24、齒條；25、第四軸承；26、第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板；27、定位銷。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0020]如圖1所示，一種能保證加強(qiáng)筋、支撐柱與導(dǎo)軌焊接垂直度的工裝結(jié)構(gòu)包括工作架1，于工作架I上固接底板2，于底板2的表面沿垂直方向設(shè)置多根第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸3，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸3安裝在第一轉(zhuǎn)筒41內(nèi)，第一連接桿6的一端與第一轉(zhuǎn)筒41連接，于第一連接桿6另一端的上下表面分別連接第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板8，第二轉(zhuǎn)筒42安裝在兩塊第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板8之間，于第二轉(zhuǎn)筒42內(nèi)安裝第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸7 ;第二連接桿12的一端與第二轉(zhuǎn)筒42連接，于第二連接桿12另一端的上下表面分別連接第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板11，在兩塊第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板11之間安裝第三轉(zhuǎn)筒43，第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸13安裝在第三轉(zhuǎn)筒43內(nèi)；第三連接桿14的一端與第三轉(zhuǎn)筒43連接，第三連接桿14的另一端連接第四轉(zhuǎn)筒44，懸臂16的一端伸入第四轉(zhuǎn)筒44內(nèi)，在第四轉(zhuǎn)筒44的表面還抵接第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板26 ;于懸臂16的另一端安裝一對(duì)安裝板17 ;于工作架I上還連接一對(duì)工裝板23，兩塊工裝板23上下平行布置，如圖3所示，于安裝板17的一端開有支撐柱安裝槽1701，于安裝板17的另一端還沿水平方向向外延伸形成凸臺(tái)1704，于凸臺(tái)1704上開有加強(qiáng)筋安裝槽1703 ;在安裝板17上還開有用于配合懸臂16的貫通孔18。以貫通孔18的圓心為中心，在安裝板17上還對(duì)稱開設(shè)用于定位安裝板17的螺母安裝孔1702，通過(guò)螺母安裝孔1702實(shí)現(xiàn)安裝板17在懸臂16上的鎖緊定位。
[0021]于第一轉(zhuǎn)筒41內(nèi)，在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的兩端分別連接第一軸承5，通過(guò)第一軸承5實(shí)現(xiàn)了第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸3在第一轉(zhuǎn)筒41內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。于第二轉(zhuǎn)筒42內(nèi)，在第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的兩端分別連接第二軸承9，通過(guò)第二軸承9實(shí)現(xiàn)了第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸7在第二轉(zhuǎn)筒42內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。于第三轉(zhuǎn)筒43內(nèi)，在第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸13的兩端分別連接第三軸承15，通過(guò)第三軸承15實(shí)現(xiàn)了第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸13在第三轉(zhuǎn)筒43內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在第四轉(zhuǎn)筒44內(nèi)、于懸臂16伸入第四轉(zhuǎn)筒44的一端還安裝一對(duì)第四軸承25，利用第四軸承25實(shí)現(xiàn)了懸臂16在第四轉(zhuǎn)筒44內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)筋20和支撐柱19與導(dǎo)軌22的垂直焊接。
[0022]如圖1所示，于工作架I上互為垂直的兩個(gè)表面還安裝多個(gè)用于緊固導(dǎo)軌22的快速夾鉗21，各快速夾鉗21互為間隔布置。如圖1所示，于第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸3、懸臂16的頂部圓心處、以及在第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸7、第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸13的頂部圓心處及底部圓心處均開設(shè)沉孔(圖中未示出)，各定位銷27分別貫穿第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板10、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板8、第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板11及第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板26內(nèi)并伸入沉孔內(nèi)定位，沉孔及定位銷27的布置使各轉(zhuǎn)動(dòng)軸在各轉(zhuǎn)筒內(nèi)的安裝位置牢固，不易產(chǎn)生松動(dòng)，保證了各連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。
[0023]由于第一連接桿6與第一轉(zhuǎn)筒41焊接，第二連接桿12與第二轉(zhuǎn)筒42焊接，第三連接桿14與第三轉(zhuǎn)筒43焊接，因此使得各連接桿均能以各轉(zhuǎn)筒內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸為軸心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而方便了操作人員的焊接工作。
[0024]如圖3所示，上述工作架I為直角形，各對(duì)工裝板23分別布置在工作架I中直角端面的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，便于操作人員實(shí)現(xiàn)內(nèi)旋與外旋導(dǎo)軌與支撐柱、加強(qiáng)筋的焊接作業(yè)。
[0025]本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程如下:
[0026]如圖1、圖2所示，首先將兩根導(dǎo)軌22分別置于工作架I的上下兩塊工裝板23上，然后將齒條24安裝在位于下部的一塊工裝板23上，該齒條24位于工裝板23的邊緣處，首先利用氬弧焊的方式通過(guò)齒條固定架把導(dǎo)軌22和齒條24焊接固定，然后將支撐柱19的兩端分別嵌入支撐柱安裝槽1701內(nèi)，同時(shí)還將加強(qiáng)筋20的兩端分別嵌入加強(qiáng)筋安裝槽1703內(nèi)，然后由操作人員操作懸臂16，使懸臂16靠近待焊接的兩根導(dǎo)軌22，然后將支撐柱19焊接在導(dǎo)軌22與齒條24的表面，然后以所述懸臂16的軸心為旋轉(zhuǎn)點(diǎn)，將懸臂16在第四轉(zhuǎn)筒44內(nèi)旋轉(zhuǎn)180°，使加強(qiáng)筋20靠近各導(dǎo)軌22，然后將加強(qiáng)筋22焊接在導(dǎo)軌22與齒條24的表面，從而實(shí)現(xiàn)了加強(qiáng)筋20與支撐柱19與各導(dǎo)軌22的垂直焊接，保證了各支撐柱19、加強(qiáng)筋20的垂直度。
[0027]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種能保證加強(qiáng)筋、支撐柱與導(dǎo)軌焊接垂直度的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括工作架(I)，于所述工作架(I)上固接底板(2)，于所述底板(2)的表面沿垂直方向設(shè)置多根第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)安裝在第一轉(zhuǎn)筒(41)內(nèi)，第一連接桿(6)的一端與第一轉(zhuǎn)筒(41)連接，于所述第一連接桿(6)另一端的上下表面分別連接第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板(8)，第二轉(zhuǎn)筒(42)安裝在兩塊第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板(8)之間，于所述第二轉(zhuǎn)筒(42)內(nèi)安裝第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7);第二連接桿(12)的一端與第二轉(zhuǎn)筒(42)連接，于所述第二連接桿(12)另一端的上下表面分別連接第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板(11)，在兩塊第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板(11)之間安裝第三轉(zhuǎn)筒(43)，第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸(13)安裝在第三轉(zhuǎn)筒(43)內(nèi)；第三連接桿(14)的一端與所述第三轉(zhuǎn)筒(43)連接，所述第三連接桿(14)的另一端連接第四轉(zhuǎn)筒(44)，懸臂(16)的一端沿垂直方向伸入所述第四轉(zhuǎn)筒(44)內(nèi)，在第四轉(zhuǎn)筒(44)的表面還抵接第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板(26);于所述懸臂(16)的另一端安裝一對(duì)安裝板(17);于所述工作架(I)上還連接多對(duì)工裝板(23) ο2.如權(quán)利要求1所述的一種能保證加強(qiáng)筋、支撐柱與導(dǎo)軌焊接垂直度的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:于所述工作架(I)上互為垂直的兩個(gè)表面還安裝多個(gè)用于緊固導(dǎo)軌(22)的快速夾鉗(21)，各快速夾鉗(21)互為間隔布置。3.如權(quán)利要求1所述的一種能保證加強(qiáng)筋、支撐柱與導(dǎo)軌焊接垂直度的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:于所述第一轉(zhuǎn)筒(41)內(nèi)，在所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)的兩端分別連接第一軸承(5);于所述第二轉(zhuǎn)筒(42)內(nèi)，在所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)的兩端分別連接第二軸承(9);于所述第三轉(zhuǎn)筒(43)內(nèi)，在所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸(13)的兩端分別連接第三軸承(15);在所述第四轉(zhuǎn)筒(44)內(nèi)、于所述懸臂(16)伸入第四轉(zhuǎn)筒(44)的一端還安裝一對(duì)第四軸承(25)。4.如權(quán)利要求1所述的一種能保證加強(qiáng)筋、支撐柱與導(dǎo)軌焊接垂直度的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:于所述安裝板(17)的一端開有支撐柱安裝槽(1701)，于所述安裝板(17)的另一端還沿水平方向向外延伸形成凸臺(tái)(1704)，于所述凸臺(tái)(1704)上開有加強(qiáng)筋安裝槽(1703);在所述安裝板(17)上還開有用于配合懸臂(16)的貫通孔(18)。5.如權(quán)利要求4所述的一種能保證加強(qiáng)筋、支撐柱與導(dǎo)軌焊接垂直度的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:以所述貫通孔(18)的圓心為中心，在所述安裝板(17)上還對(duì)稱開設(shè)用于定位安裝板(17)的螺母安裝孔(1702) ο6.如權(quán)利要求1所述的一種能保證加強(qiáng)筋、支撐柱與導(dǎo)軌焊接垂直度的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)、懸臂(16)的頂部圓心處、以及在第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)、第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸(13)的頂部圓心處及底部圓心處均開設(shè)沉孔，定位銷(27)分別貫穿第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板(10)、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板(8)、第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板(11)及第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定板(26)內(nèi)并伸入所述沉孔內(nèi)定位。7.如權(quán)利要求1所述的一種能保證加強(qiáng)筋、支撐柱與導(dǎo)軌焊接垂直度的工裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述工作架(I)為直角形，各對(duì)工裝板(23)分別布置在所述工作架(I)中直角端面的外側(cè)和內(nèi)側(cè)。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK205437577SQ201520839454
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年10月27日
【發(fā)明人】陸慶江, 張曉燕
【申請(qǐng)人】希姆斯電梯(中國(guó))有限公司