鋼管切割設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼管切割設(shè)備，其技術(shù)方案要點是包括切割機、位于切割機一側(cè)的放置架、以及位于放置架上方供鋼管插接的導(dǎo)向管，所述切割機與放置架之間連接有用于帶動鋼管向切割機一側(cè)移動的推動機構(gòu)，所述放置架上旋轉(zhuǎn)連接有夾緊部，所述導(dǎo)向管穿設(shè)于夾緊部且端部插接于推動機構(gòu)。導(dǎo)向管能以夾緊部為圓心轉(zhuǎn)動的特性，將導(dǎo)向管端部偏移推動機構(gòu)，避免了鋼管從導(dǎo)向管遠(yuǎn)離切割機的端部放入，推動鋼管向切割機一側(cè)移動使，避免鋼管推動的距離過長，使鋼管觸碰到在運行中的切割機，從而造成鋼管突然卡嵌進入到切割機中，造成切割機的損壞。
【專利說明】
鋼管切割設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鋼管切割領(lǐng)域，特別涉及一種鋼管切割設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]球閥中具有一定長度的鋼管，常規(guī)生產(chǎn)中需要將很長一段的鋼管由切割機切割成很小段鋼管，而由于鋼管本身凈重量較大，且長度也較長，使得鋼管在上料切割時操作非常麻煩。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示的鋼管切割機，它包括有切割機、放置架，放置架設(shè)置在切割機的一側(cè)，所述放置架上設(shè)置有夾環(huán)，所述夾環(huán)上穿設(shè)有導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管通向切割機，所述導(dǎo)向管與切割機的連接處設(shè)置有推動機構(gòu)，推動機構(gòu)帶動鋼管移向切割機進行切割。
[0004]這種鋼管切割設(shè)備雖然通過設(shè)置有推動機構(gòu)使得切割機可以精確切割鋼管，但鋼管從導(dǎo)向管路遠(yuǎn)離切割機的端部放入，推動鋼管向切割機一側(cè)移動時，而人們沒法清晰的看到鋼管是否已經(jīng)接觸到切割機，從而使鋼管在導(dǎo)向管路中推動的距離過長，易使鋼管觸碰到在運行中的切割機，從而造成鋼管突然卡嵌進入到切割機中，造成切割機的損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鋼管切割設(shè)備，具有防止切割機損壞的特性。
[0006]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種鋼管切割設(shè)備，包括切割機、位于切割機一側(cè)的放置架、以及位于放置架上方供鋼管插接的導(dǎo)向管，所述切割機與放置架之間連接有用于帶動鋼管向切割機一側(cè)移動的推動機構(gòu)，所述放置架上旋轉(zhuǎn)連接有夾緊部，所述導(dǎo)向管穿設(shè)于夾緊部且端部插接于推動機構(gòu)。
[0007]通過上述技術(shù)方案，切割設(shè)備工作切割鋼管時，導(dǎo)向管穿設(shè)于夾緊部且端部插接于推動機構(gòu)，推動機構(gòu)帶動導(dǎo)向管內(nèi)的鋼管向切割機一側(cè)移動，使切割機作用于鋼管上，在切割設(shè)備完成鋼管切割，更換鋼管時，將導(dǎo)向管向后推，使導(dǎo)向管與推動機構(gòu)之間脫離，并且用手推動導(dǎo)向管向一側(cè)移動，導(dǎo)向管能以夾緊部為圓心進行轉(zhuǎn)動，然后再將鋼管插接于導(dǎo)向管中，使鋼管的端部露出能與推動裝置接合完成切割工作，通過導(dǎo)向管可轉(zhuǎn)動的特性，將導(dǎo)向管端部偏移推動機構(gòu)，避免了鋼管從導(dǎo)向管遠(yuǎn)離切割機的端部放入，推動鋼管向切割機一側(cè)移動時，避免鋼管推動的距離過長，使鋼管觸碰到在運行中的切割機，從而造成鋼管突然卡嵌進入到切割機中，造成切割機的損壞。
[0008]優(yōu)選的，所述夾緊部包括開口豎直向上的U形夾，所述U形夾的封閉端旋轉(zhuǎn)連接于放置架頂部，且所述U形夾的開口端上設(shè)有供導(dǎo)向管穿設(shè)的夾環(huán)。
[0009]通過上述技術(shù)方案，將導(dǎo)向管穿設(shè)于夾環(huán)，使導(dǎo)向管以U形夾為軸心進行轉(zhuǎn)動，而開口豎直向上設(shè)置的U形夾，其封閉端旋轉(zhuǎn)連接于放置架，方便了 U形夾轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，并且避免了 U形夾在轉(zhuǎn)動時與放置架之間發(fā)生摩擦，造成U形夾轉(zhuǎn)動困難。
[0010]優(yōu)選的，所述U形夾的頂部兩側(cè)均旋轉(zhuǎn)連接有連接短軸，所述夾環(huán)兩側(cè)均設(shè)有供連接短軸插接的軸孔。
[0011]通過上述技術(shù)方案，連接短軸插接于夾環(huán)兩側(cè)的軸孔，連接短軸與軸孔之間采用緊配合，使連接短軸與軸孔之間固定，通過翻動夾環(huán)，使夾環(huán)能在U形夾的開口端進行上、下轉(zhuǎn)動，由于導(dǎo)向管整體重量較重，而放置架的高度偏高于人們的手部提取的最佳位置，在移動導(dǎo)向管時，為了增加導(dǎo)向管的提拉力度，可能需要人們用肩膀抵觸在導(dǎo)向管上，能上、下翻折的夾環(huán)，方便了人們向上頂起導(dǎo)向管使導(dǎo)向管進行左右移動。
[0012]優(yōu)選的，所述U形夾底部設(shè)有連接軸，所述放置架上固定有用于連接軸滑移的軸套，所述連接軸上螺紋連接有升降螺母，所述升降螺母旋轉(zhuǎn)連接在軸套遠(yuǎn)離放置架的端部，通過旋轉(zhuǎn)升降螺母驅(qū)使連接軸在軸套中上、下滑動。
[0013]通過上述技術(shù)方案，升降螺母旋轉(zhuǎn)連接在軸套遠(yuǎn)離放置架的端部，升降螺母可只進行旋轉(zhuǎn)，而位置不會發(fā)生上、下移動，通過升降螺母螺紋連接于連接軸，旋轉(zhuǎn)升降螺母，在螺紋的作用下，連接軸可在軸套中進行上、下滑動，從而方便調(diào)節(jié)放置架上導(dǎo)向管的高度；并在導(dǎo)向管與切割機高度不匹配時，可通過升降螺母調(diào)節(jié)，從而提高了夾緊部的適應(yīng)性，能適應(yīng)不同的切割機型號。
[0014]優(yōu)選的，所述夾環(huán)上螺紋連接有固定螺栓，所述固定螺栓通過旋轉(zhuǎn)端部能與導(dǎo)向管的外側(cè)壁相抵觸。
[0015]通過上述技術(shù)方案，在切割機切割鋼管時，通過旋轉(zhuǎn)固定螺栓使固定螺栓的端部抵觸在導(dǎo)向管的外側(cè)壁上，達(dá)到從軸向上固定導(dǎo)向管的目的，避免導(dǎo)向管在軸向上產(chǎn)生竄動，影響鋼管的切割效果。
[0016]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向管具有開口端、以及遠(yuǎn)離切割機一側(cè)的封閉端。
[0017]通過上述技術(shù)方案，開口端位于靠近切割機一側(cè)，封閉端遠(yuǎn)離切割機一側(cè)，在導(dǎo)向管橫向移動時，從開口端插入鋼管，然后將鋼管插接到底，抵觸在封閉端上，導(dǎo)向管將適應(yīng)鋼管的長度向后移動，從而將鋼管放置進入到推動機構(gòu)中時，避免出現(xiàn)鋼管在導(dǎo)向管端部預(yù)留長度過長或者過短的問題，能剛好匹配推動機構(gòu)的要求長度。
[0018]優(yōu)選的，所述放置架與切割機之間設(shè)有支撐架，所述支撐架上設(shè)有固定塊、以及鉸接在固定塊端部的半圓形夾板，所述半圓形夾板的自由端上設(shè)有鎖緊螺栓，且所述鎖緊螺栓端部螺紋連接于固定塊。
[0019]通過上述技術(shù)方案，由于鋼管的長度很長，因此為適應(yīng)鋼管的長度，導(dǎo)向管的長度也相應(yīng)較長，在重力的作用下，導(dǎo)向管中部會出現(xiàn)下陷的狀態(tài)，通過支撐架支撐住導(dǎo)向管的中部，使導(dǎo)向管整體呈現(xiàn)直線狀態(tài)，并且半圓形夾板鉸接在固定塊的端部，從而將導(dǎo)向管放置在固定塊上，通過翻折半圓形夾板使半圓形夾板抵觸在導(dǎo)向管上，通過旋轉(zhuǎn)鎖緊螺栓，將半圓形夾板固定在固定塊上，從而提高了導(dǎo)向管的穩(wěn)定性，避免導(dǎo)向管在工作中產(chǎn)生晃動，從而影響鋼管切割的精度。
[0020]優(yōu)選的，所述固定塊上設(shè)有用于導(dǎo)向管轉(zhuǎn)向滑移時放置的支撐桿。
[0021 ]通過上述技術(shù)方案，需要鋼管切割完畢重新上料時，打開固定部，用手向支撐桿一側(cè)推動導(dǎo)向管，導(dǎo)向管將以夾緊部為圓心進行轉(zhuǎn)動，而導(dǎo)向管將抵觸在支撐桿的上端面，從而對導(dǎo)向管在橫向滑移時提供有效的支撐，避免人們花很大的力氣將導(dǎo)向管抬起進行鋼管的重新上料。
[0022]優(yōu)選的，所述支撐桿遠(yuǎn)離固定塊的端部設(shè)有限位塊。
[0023]通過上述技術(shù)方案，在導(dǎo)向管滑移到支撐桿遠(yuǎn)離支撐塊的端部時，通過限位塊能有效限制導(dǎo)向管橫向滑移的動作，避免導(dǎo)向管從支撐桿上掉落，造成周邊人員的受傷。
[0024]優(yōu)選的，所述放置架和支撐架上均分布有若干供鋼管放置的彎鉤。
[0025]通過上述技術(shù)方案，將待加工的鋼管放置在彎鉤上，通過彎鉤將每根鋼管隔出一定的距離，從而方便了鋼管的拿取，在鋼管切割完畢后，能及時從彎鉤上拿取鋼管進行補充，從而提高了切割的工作效率。
【附圖說明】
[0026]圖1為【背景技術(shù)】中鋼管切割機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為實施例的安裝示意圖；
[0028]圖3為實施例的側(cè)視圖；
[0029]圖4為圖2中A的放大圖；
[0030]圖5為圖2中B的放大圖；
[0031]圖6為圖3中C的放大圖。
[0032]附圖標(biāo)記:1、切割機;2、放置架;3、導(dǎo)向管;4、推動機構(gòu)；5、夾緊部;6、U形夾;7、夾環(huán);8、連接短軸;9、軸孔;10、連接軸；11、軸套；12、升降螺母;13、固定螺栓;14、支撐架；15、固定塊;16、半圓形夾板;17、鎖緊螺栓;18、支撐桿;19、限位塊;20、彎鉤。
【具體實施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
[0034]如圖2所示，一種鋼管切割設(shè)備，包括切割機1、位于切割機I一側(cè)的放置架2、以及位于放置架2上方供鋼管插接的導(dǎo)向管3，導(dǎo)向管3具有開口端、以及遠(yuǎn)離切割機I 一側(cè)的封閉端，切割機I與放置架2之間連接有用于帶動鋼管像切割機I 一側(cè)移動的推動機構(gòu)4，推動機構(gòu)4與放置架2之間同側(cè)設(shè)置，在放置架2上旋轉(zhuǎn)連接有夾緊部5，導(dǎo)向管3穿設(shè)于夾緊部5且開口端插接于推動機構(gòu)4，推動機構(gòu)4上設(shè)有固定套、穿設(shè)于固定套上的螺栓，當(dāng)導(dǎo)向管3插接在推動機構(gòu)4上，通過旋轉(zhuǎn)螺栓，螺栓端部抵觸在導(dǎo)向管3的外側(cè)壁上，達(dá)到固定導(dǎo)向管3的目的，使導(dǎo)向管3中的鋼管與推動機構(gòu)4相連接。
[0035]如圖3、圖4、圖6所示，夾緊部5包括連接于放置架2的連接軸10、開口豎直向上的U形夾6，U形夾6的封閉端旋轉(zhuǎn)連接于連接軸10遠(yuǎn)離放置架2的端部，U形夾6的開口端上連接有供鋼管穿設(shè)的夾環(huán)7，U形夾6的頂部兩側(cè)均旋轉(zhuǎn)連接有連接短軸8，夾環(huán)7兩側(cè)的中部均設(shè)有供連接短軸8插接的軸孔9，連接短軸8與軸孔9之間采用緊配合，其中，在放置架2上固定有用于連接軸10滑移的軸套11，連接軸1上螺紋連接有升降螺母12，升降螺母12旋轉(zhuǎn)連接在軸套11遠(yuǎn)離放置架2的端部。
[0036]其中，在夾環(huán)7的頂部設(shè)有固定螺栓13，固定螺栓13螺紋連接于夾板且端部能與導(dǎo)向管3的外側(cè)壁相抵觸，固定螺栓13采用市面上比較常見的螺栓，因此成本較低，更換也比較方便。
[0037]如圖5所示，放置架2與切割機I之間設(shè)有支撐架14，支撐架14上設(shè)有固定塊15、鎖緊螺栓17、以及鉸接在固定塊15端部的半圓形夾板16，鎖緊螺栓17穿設(shè)于半圓形夾板16遠(yuǎn)離鉸接軸的端部且鎖緊螺栓17螺紋連接于固定塊15，通過翻折半圓形夾板16使半圓形夾板16抵觸在導(dǎo)向管3上，通過旋轉(zhuǎn)鎖緊螺栓17，將半圓形夾板16固定在固定塊15上，從而提高了導(dǎo)向管3的穩(wěn)定性，避免導(dǎo)向管3在工作中產(chǎn)生晃動，從而影響鋼管切割的精度。
[0038]其中，在固定端上同樣設(shè)置有連接軸10、升降螺母12、軸套11，達(dá)到上、下調(diào)節(jié)導(dǎo)向管3中部高度的目的。
[0039]如圖5所示，在固定塊15上設(shè)有向背離支撐架14一側(cè)水平方向延伸的支撐桿18，支撐桿18的橫截面呈方形，導(dǎo)向管3抵觸在支撐桿18的上端面，支撐桿18—側(cè)面與固定塊15的側(cè)面相固定，本實施例優(yōu)選的是，在導(dǎo)向管3工作狀態(tài)中，支撐桿18的中心軸線方向垂直于導(dǎo)向罐的中心軸線方向，并在支撐桿18遠(yuǎn)離固定塊15的端部設(shè)有限位塊19，在導(dǎo)向管3移動到支撐桿18端部時，通過限位塊19能限制導(dǎo)向管3在支撐桿18上過度滑移，避免導(dǎo)向管3從支撐桿18的端部掉落，而造成周邊人員的受傷。
[0040]其中，在放置架2、支撐架14的外側(cè)壁上均分布有若干供鋼管放置的彎鉤20，本實施例優(yōu)選，在放置架2和支撐架14上均設(shè)有三個彎鉤20，三個彎鉤20沿豎直方向共線設(shè)置，并且在水平方向上，放置架2的彎鉤20和支撐架14上的彎鉤20—一對應(yīng)設(shè)置。
[0041]切割設(shè)備工作切割鋼管時，導(dǎo)向管3穿設(shè)于夾環(huán)7且端部插接于推動機構(gòu)4，推動機構(gòu)4帶動導(dǎo)向管3內(nèi)的鋼管向切割機I 一側(cè)移動，使切割機I作用于鋼管上，在切割設(shè)備完成鋼管切割，更換鋼管時，將導(dǎo)向管3向后推，使導(dǎo)向管3與推動機構(gòu)4之間脫離，并且用手推動導(dǎo)向管3在支撐桿18上向一側(cè)移動，導(dǎo)向管3能以夾緊部5為圓心進行轉(zhuǎn)動，然后再將鋼管插接于導(dǎo)向管3中，使鋼管的端部露出能與推動裝置接合進行切割工作，支撐架14在中部對導(dǎo)向管3進行支撐，并且通過固定塊15、半圓形夾板16對導(dǎo)向管3進行固定，通過導(dǎo)向管3可轉(zhuǎn)動的特性，將導(dǎo)向管3端部偏移推動機構(gòu)4，避免了鋼管從導(dǎo)向管3遠(yuǎn)離切割機I的端部放入，推動鋼管向切割機I 一側(cè)移動使，避免鋼管推動的距離過長，使鋼管觸碰到在運行中的切割機I，從而造成鋼管突然卡嵌進入到切割機I中，造成切割機I的損壞。
[0042]以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。
【主權(quán)項】
1.一種鋼管切割設(shè)備，包括切割機(I)、位于切割機(I) 一側(cè)的放置架(2)、以及位于放置架(2)上方供鋼管插接的導(dǎo)向管(3)，所述切割機(I)與放置架(2)之間連接有用于帶動鋼管向切割機(I) 一側(cè)移動的推動機構(gòu)(4)，其特征是:所述放置架(2)上旋轉(zhuǎn)連接有夾緊部(5)，所述導(dǎo)向管(3)穿設(shè)于夾緊部(5)且端部插接于推動機構(gòu)(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管切割設(shè)備，其特征是:所述夾緊部(5)包括開口豎直向上的U形夾(6)，所述U形夾(6)的封閉端旋轉(zhuǎn)連接于放置架(2)頂部，且所述U形夾(6)的開口端上設(shè)有供導(dǎo)向管(3)穿設(shè)的夾環(huán)(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管切割設(shè)備，其特征是:所述U形夾(6)的頂部兩側(cè)均旋轉(zhuǎn)連接有連接短軸(8)，所述夾環(huán)(7)兩側(cè)均設(shè)有供連接短軸(8)插接的軸孔(9)，所述連接短軸(8)與軸孔(9)之間采用緊配合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管切割設(shè)備，其特征是:所述U形夾(6)底部設(shè)有連接軸(10)，所述放置架(2)上固定有用于連接軸(10)滑移的軸套(11)，所述連接軸(10)上螺紋連接有升降螺母(12)，所述升降螺母(12)旋轉(zhuǎn)連接在軸套(11)遠(yuǎn)離放置架(2)的端部，通過旋轉(zhuǎn)升降螺母(12)驅(qū)使連接軸(10)在軸套(11)中上、下滑動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管切割設(shè)備，其特征是:所述夾環(huán)(7)上螺紋連接有固定螺栓(13)，所述固定螺栓(13)通過旋轉(zhuǎn)端部能與導(dǎo)向管(3)的外側(cè)壁相抵觸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管切割設(shè)備，其特征是:所述導(dǎo)向管(3)具有開口端、以及遠(yuǎn)離切割機(I) 一側(cè)的封閉端。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管切割設(shè)備，其特征是:所述放置架(2)與切割機(I)之間設(shè)有支撐架(14)，所述支撐架(14)上設(shè)有固定塊(15)、以及鉸接在固定塊(15)端部的半圓形夾板(16)，所述半圓形夾板(16)的自由端上設(shè)有鎖緊螺栓(17)，且所述鎖緊螺栓(17)端部螺紋連接于固定塊(15)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼管切割設(shè)備，其特征是:所述固定塊(15)上設(shè)有用于導(dǎo)向管(3 )橫向滑移時放置的支撐桿(18)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼管切割設(shè)備，其特征是:所述支撐桿(18)遠(yuǎn)離固定塊(15)的端部設(shè)有限位塊(19)。10.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的鋼管切割設(shè)備，其特征是:所述放置架(2)和支撐架(14)上均分布有若干供鋼管放置的彎鉤(20)。
【文檔編號】B23D33/10GK205437329SQ201620191216
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月12日
【發(fā)明人】張文金
【申請人】臺州恒鑫金屬制品廠