一種cable多芯線、耳機線漆和包芯線自動翻轉沾錫機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種CABLE多芯線、耳機線漆和包芯線自動翻轉沾錫機構，包括電機翻轉機構、載線治具、扒氧化錫層機構和錫面高度檢測機構；所述電機翻轉機構包括翻轉架、步進電機、轉動軸、翻轉機構水平感應器、步進電機翻轉角度感應盤和電機翻轉角度感器；所述翻轉架上表面設置有滑軌，且載線治具位于滑軌上表面；所所述翻轉機構水平感應器水平設置在翻轉架正下方；所述扒氧化錫層機構包括扒錫撬杠、扒錫撬杠氣缸和扒錫刀具；該CABLE多芯線、耳機線漆和包芯線自動翻轉沾錫機構，它采用多條芯線一次同時沾錫，相比人工一條慢慢沾錫而言效率大大提高；全過程自動完成，避免了高溫燙傷的安全事故；實用性強，易于推廣使用。
【專利說明】
一種CABLE多芯線、耳機線漆和包芯線自動翻轉沾錫機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及導體沾錫工藝應用技術領域，尤其是一種CABLE多芯線、耳機線漆和包芯線自動翻轉沾錫機構。
【背景技術】
[0002]在CABLE多芯線、耳機線漆和包芯線上沾錫主要是防止接頭處長時間暴露于空氣中，導致接觸面氧化，增大導線接觸電阻，在現有在CABLE多芯線、耳機線漆包芯線導體沾錫工藝中，目前采用手持芯線插入錫爐進行沾錫，以便利于后工序焊接連接器作業(yè);現有技術沾錫的缺點是:人手工作業(yè)時難以把握多芯分開同時沾錫，往往一條一條地進行，使工作效率大大降低，而且難以掌控沾錫的深度，并且由于錫爐高溫容易產生燙傷。
【實用新型內容】
[0003]現有技術難以滿足人們的需要，為了解決上述存在的問題，本實用新型提出了一種CABLE多芯線、耳機線漆和包芯線自動翻轉沾錫機構，它采用在熔錫爐正上方設置有錫面高度檢測機構，方便控制治具定位定長，錫爐錫面確保高度，從而使沾錫深度即沾錫長度得以確保。
[0004]為實現該技術目的，本實用新型采用的技術方案是:一種CABLE多芯線、耳機線漆和包芯線自動翻轉沾錫機構，包括電機翻轉機構、載線治具、扒氧化錫層機構和錫面高度檢測機構;所述電機翻轉機構包括翻轉架、步進電機、轉動軸、翻轉機構水平感應器、步進電機翻轉角度感應盤和電機翻轉角度感器;所述翻轉架上表面設置有滑軌，且載線治具位于滑軌上表面;所述轉動軸一端與翻轉架連接固定，且轉動軸另一端通過傳輸帶與步進電機輸出轉軸連接;所述步進電機設置在翻轉架下端;所述電機翻轉角度感應盤設置在步進電機輸出轉軸頂端，且電機翻轉角度感應盤一側設置有電機翻轉角度感器;所述翻轉機構水平感應器水平設置在翻轉架正下方;所述扒氧化錫層機構包括扒錫撬杠、扒錫撬杠氣缸和扒錫刀具，所述扒錫刀具設置在熔錫爐上表面，且扒錫刀具通過扒錫撬杠與扒錫撬杠氣缸輸出端連接;所述錫面高度檢測機構設置在熔錫爐正上方，且通過支架進行固定;所述錫面高度檢測機構包括錫面高度檢測氣缸和錫面高檢測器;且錫面高檢測器通過連接板固定在錫面高度檢測氣缸輸出端。
[0005]進一步，所述滑軌上設置有剎車片。
[0006]進一步，所述熔錫爐采用恒溫控制熔錫爐結構。
[0007]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:該CABLE多芯線、耳機線漆和包芯線自動翻轉沾錫機構，它采用在熔錫爐正上方設置有錫面高度檢測機構，方便控制治具定位定長，錫爐錫面確保高度，從而使沾錫深度即沾錫長度得以確保;采用多條芯線一次同時沾錫，相比人工一條慢慢沾錫而言效率大大提高;全過程自動完成，避免了高溫燙傷的安全事故;操作簡單，實用性強，易于推廣使用。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結構的主視圖；
[0009]圖2為本實用新型結構的俯視圖；
[0010]圖3為本實用新型結構側視圖；
[0011]附圖標記中:1_電機翻轉機構、2-載線治具、3-扒氧化錫層機構、4-錫面高度檢測機構、5-滑軌、6-熔錫爐、7-支架、11-翻轉架、12-步進電機、13-轉動軸、14-翻轉機構水平感應器、15-步進電機翻轉角度感應盤、16-電機翻轉角度感器、31-扒錫撬杠、32-扒錫撬杠氣缸、33-扒錫刀具、41-錫面高度檢測氣缸、42-錫面高檢測器。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱說明書附圖1-3，在本實用新型實施例中，一種CABLE多芯線、耳機線漆和包芯線自動翻轉沾錫機構，包括電機翻轉機構1、載線治具2、扒氧化錫層機構3和錫面高度檢測機構4;所述電機翻轉機構I包括翻轉架11、步進電機12、轉動軸13、翻轉機構水平感應器
14、步進電機翻轉角度感應盤15和電機翻轉角度感器16;所述翻轉架11上表面設置有滑軌5，且載線治具2位于滑軌5上表面;所述轉動軸13—端與翻轉架11連接固定，且轉動軸13另一端通過傳輸帶與步進電機12輸出轉軸連接;所述步進電機12設置在翻轉架11下端;所述電機翻轉角度感應盤15設置在步進電機12輸出轉軸頂端，且電機翻轉角度感應盤15—側設置有電機翻轉角度感器16;所述翻轉機構水平感應器14水平設置在翻轉架11正下方;所述扒氧化錫層機構3包括扒錫撬杠31、扒錫撬杠氣缸32和扒錫刀具33，所述扒錫刀具33設置在熔錫爐6上表面，且扒錫刀具33通過扒錫撬杠31與扒錫撬杠氣缸32輸出端連接;所述錫面高度檢測機構4設置在熔錫爐6正上方，且通過支架7進行固定;所述錫面高度檢測機構4包括錫面高度檢測氣缸41和錫面高檢測器42;且錫面高檢測器42通過連接板固定在錫面高度檢測氣缸41輸出端;所述滑軌5上設置有剎車片;所述熔錫爐6采用恒溫控制熔錫爐結構。
[0014]本實用新型采用將該將CABLE多芯線、耳機線漆和包芯線自動翻轉沾錫機構固定安裝好，在使用時，首先通過設置錫面高檢測器42檢測所需沾錫高度，將熔錫爐6內錫液加熱到適宜溫度，再將CABLE多芯線或耳機線漆包多芯線分置于定位治具上，由載線治具2經步進電機12帶動翻轉架11自動翻轉到熔錫爐6沾錫。
[0015]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種CABLE多芯線、耳機線漆和包芯線自動翻轉沾錫機構，包括電機翻轉機構(I)、載線治具(2)、扒氧化錫層機構(3)和錫面高度檢測機構(4);其特征是:所述電機翻轉機構(I)包括翻轉架(U)、步進電機(12)、轉動軸(13)、翻轉機構水平感應器(14)、步進電機翻轉角度感應盤(15)和電機翻轉角度感器(16);所述翻轉架(11)上表面設置有滑軌(5)，且載線治具(2)位于滑軌(5)上表面;所述轉動軸(13)—端與翻轉架(11)連接固定，且轉動軸(13)另一端通過傳輸帶與步進電機(12)輸出轉軸連接;所述步進電機(12)設置在翻轉架(11)下端;所述電機翻轉角度感應盤(15)設置在步進電機(12)輸出轉軸頂端，且電機翻轉角度感應盤(15)—側設置有電機翻轉角度感器(16);所述翻轉機構水平感應器(14)水平設置在翻轉架(11)正下方； 所述扒氧化錫層機構(3)包括扒錫撬杠(31)、扒錫撬杠氣缸(32)和扒錫刀具(33)，所述扒錫刀具(33)設置在熔錫爐(6)上表面，且扒錫刀具(33)通過扒錫撬杠(31)與扒錫撬杠氣缸(32)輸出端連接;所述錫面高度檢測機構(4)設置在熔錫爐(6)正上方，且通過支架(7)進行固定;所述錫面高度檢測機構(4)包括錫面高度檢測氣缸(41)和錫面高檢測器(42);且錫面高檢測器(42)通過連接板固定在錫面高度檢測氣缸(41)輸出端。2.根據權利要求1所述的一種CABLE多芯線、耳機線漆和包芯線自動翻轉沾錫機構，其特征是:所述滑軌(5)上設置有剎車片。3.根據權利要求1所述的一種CABLE多芯線、耳機線漆和包芯線自動翻轉沾錫機構，其特征是:所述熔錫爐(6)采用恒溫控制熔錫爐結構。
【文檔編號】B23K3/06GK205414652SQ201620028596
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年1月12日
【發(fā)明人】羅秋治
【申請人】東莞市杰貢機械設備有限公司