一種新型箍筋加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于粧基技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型箍筋加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粧基是將上部結(jié)構(gòu)載荷傳遞到巖土地基中的支承構(gòu)件，對(duì)工程結(jié)構(gòu)的安全起著至關(guān)重要的作用?；捇谑┕さ倪^程中，主要包括成孔、安裝護(hù)筒、放入鋼筋骨架(鋼箍籠、鋼筋籠)和澆注幾大工序。
[0003]鋼筋骨架主要包括軸向鋼筋和纏繞在軸向鋼筋外圍的箍筋組成，而隨著對(duì)粧基承載力要求的提高，對(duì)箍筋的鋼筋強(qiáng)度要求越來越高，普通盤圓裝置已經(jīng)不能滿足要求，因此需要高強(qiáng)度鋼筋進(jìn)行加工，才能滿足粧基承載力的要求。而現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于箍筋都是采用人工卷繞的方式將鋼筋彎曲后纏繞在軸向鋼筋上，然后再與軸向鋼筋焊接在一起，然而這種方式箍筋卷繞方式不僅效率低而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)于現(xiàn)在使用越來越多的高強(qiáng)度鋼筋更是無法進(jìn)行卷繞，從而使得高強(qiáng)度鋼筋難以用作箍筋。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有箍筋卷繞勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低以及高強(qiáng)度鋼筋難以用作箍筋的問題;而提供一種新型箍筋加工裝置，能夠?qū)︿摻钸M(jìn)行卷繞，提高工作效率，同時(shí)降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，特別適用于大直徑鋼筋以及螺紋鋼的卷繞工作。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種新型箍筋加工裝置，包括機(jī)座和安裝在機(jī)座上的卷筒，所述機(jī)座上安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸經(jīng)皮帶連接有減速器，所述減速器的輸出軸與卷筒連接，所述卷筒的外圓周上安裝有用于卡住鋼筋的卡頭;所述機(jī)座上還安裝有至少一根安裝柱，所述安裝柱上安裝有支撐桿，所述支撐桿上套設(shè)有能夠沿著支撐桿旋轉(zhuǎn)的支撐筒，所述支撐桿與卷筒的軸向方向相互平行;所述支撐筒位于卷筒的外側(cè)并與卷筒具有間距。
[0007]所述機(jī)座上安裝有兩根安裝柱，每根安裝柱上均安裝有一支撐筒。
[0008]各個(gè)支撐筒與卷筒之間的距離相同。
[0009]所述支撐筒的長度大于卷筒的寬度。
[0010]所述支撐桿的一端與安裝柱連接，所述支撐桿的另一端連接有連接桿，所述支撐筒的兩端分別經(jīng)安裝柱和連接桿限位在支撐桿上。
[0011 ]所述卡頭包括豎桿和橫桿，所述豎桿連接在卷筒上，所述橫桿連接在豎桿上并與卷筒的軸向方向相互平行。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0013]本實(shí)用新型的新型箍筋加工裝置，包括機(jī)座和安裝在機(jī)座上的卷筒，所述機(jī)座上安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸經(jīng)皮帶連接有減速器，所述減速器的輸出軸與卷筒連接，所述卷筒的外圓周上安裝有用于卡住鋼筋的卡頭;所述機(jī)座上還安裝有至少一根安裝柱，所述安裝柱上安裝有支撐桿，所述支撐桿上套設(shè)有能夠沿著支撐桿旋轉(zhuǎn)的支撐筒，所述支撐桿與卷筒的軸向方向相互平行;所述支撐筒位于卷筒的外側(cè)并與卷筒具有間距。在使用的過程中，先將需要卷繞的鋼筋通過卡頭進(jìn)行卡住，然后正反轉(zhuǎn)電機(jī)正轉(zhuǎn)將鋼筋進(jìn)行卷繞;卷繞完成后，正反轉(zhuǎn)電機(jī)反轉(zhuǎn)，在支撐筒以及卡頭的作用下將鋼筋的端部卡住，從而帶動(dòng)鋼筋反轉(zhuǎn)將鋼筋的直徑擴(kuò)大，從而順利將卷繞后的鋼筋從卷筒上取出。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、加工效率高的特點(diǎn)，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0014]本實(shí)用新型能夠?qū)⒏邚?qiáng)度鋼筋(大直徑鋼筋、螺紋鋼等)進(jìn)行卷繞，從而將高強(qiáng)度鋼筋用作箍筋用，滿足粧基的要求。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖中標(biāo)記:1、機(jī)座，2、正反轉(zhuǎn)電機(jī)，3、減速器，4、卷筒，5、安裝柱，6、支撐桿，7、支撐筒，8、連接桿，9、橫桿，10、豎桿。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0018]結(jié)合附圖，本實(shí)用新型的新型箍筋加工裝置，包括機(jī)座I和安裝在機(jī)座I上的卷筒4，所述機(jī)座I上安裝有正反轉(zhuǎn)電機(jī)2，作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式，正反轉(zhuǎn)電機(jī)電連接有控制器，通過控制器控制正反轉(zhuǎn)電機(jī)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn);所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)2的輸出軸經(jīng)皮帶連接有減速器3，其中，正反轉(zhuǎn)電機(jī)、減速器和控制器均屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都明白和理解，在此不再贅述。所述減速器3的輸出軸與卷筒4連接，所述卷筒4的外圓周上安裝有用于卡住鋼筋的卡頭;所述機(jī)座I上還安裝有至少一根安裝柱5，所述安裝柱5上安裝有支撐桿6，所述支撐桿6上套設(shè)有能夠沿著支撐桿6旋轉(zhuǎn)的支撐筒7，所述支撐桿6與卷筒4的軸向方向相互平行;所述支撐筒7位于卷筒4的外側(cè)并與卷筒4具有間距。在使用的過程中，將需要卷繞的鋼筋通過卡頭進(jìn)行卡住，然后正反轉(zhuǎn)電機(jī)2正轉(zhuǎn)將鋼筋進(jìn)行卷繞;卷繞完成后(鋼筋的端部位于支撐筒的位置時(shí))，正反轉(zhuǎn)電機(jī)反轉(zhuǎn)，在支撐筒7以及卡頭的作用下將鋼筋的端部卡持住，從而帶動(dòng)鋼筋反轉(zhuǎn)將鋼筋的直徑擴(kuò)大，從而順利將卷繞后的鋼筋從卷筒上取出。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、加工效率高的特點(diǎn)，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，特別適用于大直徑鋼筋以及螺紋鋼的卷繞。
[0019]本實(shí)用新型的支撐筒7不僅能夠起到保護(hù)的作用，防止在卷繞的過程中鋼筋的甩動(dòng)，同時(shí)在反轉(zhuǎn)的過程中能夠夾持住鋼筋，從而便于擴(kuò)大鋼筋的直徑，便于取出鋼筋，使得本實(shí)用新型具有安全、實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。
[0020]由于粧基工程本身需配置鋼筋，本實(shí)用新型的機(jī)座1、安裝柱5和卷筒4可以采用工地鋼筋焊接而成，便于就地取材。
[0021]為了提高夾持的作用，本實(shí)用新型的機(jī)座I上安裝有兩根安裝柱5，每根安裝柱5上均安裝有一支撐筒7。本實(shí)用新型能夠根據(jù)情況安裝多個(gè)安裝柱5，每根安裝柱上均安裝有支撐筒7;各個(gè)安裝柱也替換成一個(gè)安裝架，各個(gè)支撐筒7安裝在安裝架上。
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