一種光電設(shè)備用散熱器的密封蓋板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及密封技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光電設(shè)備用散熱器的密封蓋板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)于散熱器的應(yīng)用日益廣泛以及對(duì)散熱器的可靠性和密封性提出了更高的要求，但散熱器往往是通過(guò)流體介質(zhì)在散熱基體內(nèi)的流動(dòng)將熱傳遞出去的，在散熱器工作時(shí)焊縫處就會(huì)收到流體介質(zhì)的侵蝕，長(zhǎng)此以往就會(huì)造成焊縫處漏氣漏水，影響散熱器的正常使用。
[0003]目前，在散熱器密封蓋板的結(jié)構(gòu)中，通常是以平板蓋為主，將焊料片放于密封蓋板和散熱器基體之間，此時(shí)焊料稱為“暗放”，無(wú)法保證焊料的安放位置和流淌方向，造成部分焊料流淌到散熱器基體的其他表面上，降低了焊料的利用率，不易得到致密的焊縫，出現(xiàn)漏氣漏水現(xiàn)象，而且工裝困難，效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種光電設(shè)備用散熱器的密封蓋板。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:一種光電設(shè)備用散熱器的密封蓋板，包括散熱器基體和密封蓋板，所述散熱器基體的釬焊密封部位用于安裝密封蓋板，所述密封蓋板的兩側(cè)設(shè)有臺(tái)階，所述臺(tái)階設(shè)于密封蓋板的上方，并且?guī)в信_(tái)階結(jié)構(gòu)的一面不與散熱器基體接觸，所述密封蓋板用釬焊的方式與散熱器基體焊接在一起，所述散熱基體的釬焊密封位置設(shè)有焊料槽，所述焊料槽經(jīng)焊接后形成焊縫。
[0006]在上述方案基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述密封蓋板與散熱基體材料為銅或銅合金。
[0007]在上述方案基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述密封蓋板的長(zhǎng)寬尺寸為大于等于Imm到小于等于1mm0
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:在原有的散熱器密封蓋板的基礎(chǔ)上做出臺(tái)階的結(jié)構(gòu)，通過(guò)臺(tái)階的結(jié)構(gòu)可以限制焊料在融化時(shí)的流淌方向，使焊料不易流淌到散熱器基體的其他表面，不僅保證了焊料的有效利用率而且還保證了焊縫的致密度，最終更好的達(dá)到了焊縫不漏水不漏氣的目的，同時(shí)也更好的滿足了散熱器件高的可靠性要求，型使用的焊料為焊絲，焊絲放于密封蓋板的臺(tái)階上，此焊料稱為“明放”，不僅限制了焊料的流淌方向而且還提尚了焊料的有效利用率，易于工裝，效率尚。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型中密封蓋板的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型中散熱基體的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為圖2中B-B的剖面圖。
[0012]圖4為本實(shí)用新型中散熱基體的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5為圖4中C-C的剖面圖。
[0014]圖中標(biāo)號(hào)為:1-密封蓋板，2-散熱器基體，3-焊縫，4-焊料槽，5-臺(tái)階。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0017]參照?qǐng)D1至圖5可知，一種光電設(shè)備用散熱器的密封蓋板，包括散熱器基體2和密封蓋板I，所述散熱器基體2的釬焊密封部位用于安裝密封蓋板I，所述密封蓋板I的兩側(cè)設(shè)有臺(tái)階5，所述臺(tái)階5設(shè)于密封蓋板I的上方，并且?guī)в信_(tái)階5結(jié)構(gòu)的一面不與散熱器基體2接觸，所述密封蓋板I用釬焊的方式與散熱器基體2焊接在一起，所述散熱基體2的釬焊密封位置設(shè)有焊料槽4，所述焊料槽4經(jīng)焊接后形成焊縫3。
[0018]值得注意的是，所述密封蓋板I與散熱器基體2材料為銅或銅合金，所述密封蓋板I的長(zhǎng)寬尺寸為大于等于Imm到小于等于10mm。
[0019]散熱器基體2的釬焊密封結(jié)構(gòu)是由于使用機(jī)械加工散熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)所留下的，在散熱器使用過(guò)程中需要用密封蓋板I通過(guò)釬焊的方式進(jìn)行密封，在密封蓋板I和散熱器基體2裝配時(shí)，對(duì)于密封蓋板I，沒(méi)有臺(tái)階的一面與散熱器基體2進(jìn)行接觸并釬焊.。
[0020]密封蓋板I與散熱器基體2裝配后，散熱器的釬焊密封位置有一與密封蓋板I形狀相似的焊料槽4，將焊絲剪成與焊料槽4長(zhǎng)寬尺寸相等的長(zhǎng)度，再把焊絲放入相應(yīng)的焊料槽4中，焊料槽4起到在焊料融化時(shí)限制焊料流淌方向的作用，可以使焊料沿著設(shè)計(jì)的方向進(jìn)行流淌，增加了焊縫3的致密程度，大大降低了焊縫漏氣漏水的可能性。
[0021]裁剪后的焊絲放入焊料槽內(nèi)，肉眼可以直接觀察到焊絲的放置情況，這種放置稱為焊絲的“明放”，焊絲“明放”不僅容易觀察到焊絲的放置情況而且還方便工裝，生產(chǎn)效率較高
[0022]基于上述，在原有的散熱器密封蓋板的基礎(chǔ)上做出臺(tái)階的結(jié)構(gòu)，通過(guò)臺(tái)階5的結(jié)構(gòu)可以限制焊料在融化時(shí)的流淌方向，使焊料不易流淌到散熱器基體2的其他表面，不僅保證了焊料的有效利用率而且還保證了焊縫3的致密度，最終更好的達(dá)到了焊縫3不漏水不漏氣的目的，同時(shí)也更好的滿足了散熱器件高的可靠性要求，型使用的焊料為焊絲，焊絲放于密封蓋板的臺(tái)階上，此焊料稱為“明放”，不僅限制了焊料的流淌方向而且還提高了焊料的有效利用率，易于工裝，效率高。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光電設(shè)備用散熱器的密封蓋板，其特征在于，包括散熱器基體和密封蓋板，所述散熱器基體的釬焊密封部位用于安裝密封蓋板，所述密封蓋板的兩側(cè)設(shè)有臺(tái)階，所述臺(tái)階設(shè)于密封蓋板的上方，并且?guī)в信_(tái)階結(jié)構(gòu)的一面不與散熱器基體接觸，所述密封蓋板用釬焊的方式與散熱器基體焊接在一起，所述散熱基體的釬焊密封位置設(shè)有焊料槽，所述焊料槽經(jīng)焊接后形成焊縫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光電設(shè)備用散熱器的密封蓋板，其特征在于:所述密封蓋板與散熱基體材料為銅或銅合金。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光電設(shè)備用散熱器的密封蓋板，其特征在于:所述密封蓋板的長(zhǎng)寬尺寸為大于等于Imm到小于等于10_。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及密封技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光電設(shè)備用散熱器的密封蓋板，包括散熱器基體和密封蓋板，所述散熱器基體的釬焊密封部位用于安裝密封蓋板，所述密封蓋板的兩側(cè)設(shè)有臺(tái)階，所述臺(tái)階設(shè)于密封蓋板的上方，并且?guī)в信_(tái)階結(jié)構(gòu)的一面不與散熱器基體接觸，所述密封蓋板用釬焊的方式與散熱器基體焊接在一起，所述散熱基體的釬焊密封位置設(shè)有焊料槽，所述焊料槽經(jīng)焊接后形成焊縫,不僅保證了焊料的有效利用率而且還保證了焊縫的致密度，最終更好的達(dá)到了焊縫不漏水不漏氣的目的，同時(shí)也更好的滿足了散熱器件高的可靠性要求，焊絲放于密封蓋板的臺(tái)階上，不僅限制了焊料的流淌方向而且還提高了焊料的有效利用率，易于工裝，效率高。
【IPC分類】B23K37/06, B23K33/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205342254
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521091355
【發(fā)明人】周成成, 陳龍飛
【申請(qǐng)人】合肥伊豐電子封裝有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日