一種零件夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶孔的零件的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示的零件，其具有三個(gè)孔，分別為大水平孔15、小水平孔16及豎直孔17。在制作零件時(shí)，同時(shí)會(huì)形成大水平孔1，零件成形后，再加工小水平孔16及豎直孔17?，F(xiàn)有的加工方式是操作人員利用鉆孔機(jī)分別在零件上鉆出小水平孔16及豎直孔17，這種加工方式存在以下缺陷:
[0003]第一、加工費(fèi)時(shí)。
[0004]第二、加工精度無(wú)法保證。大水平孔15與小水平孔16之間有嚴(yán)格的中心距要求，而小水平孔16與豎直孔17之間也有嚴(yán)格的中心距要求。雖然可以事先在零件上標(biāo)出小水平孔16與豎直孔17的中心位置，但是在手工鉆孔過(guò)程中，難免會(huì)偏離標(biāo)記點(diǎn)，這就對(duì)操作人提出了很高的要求，但是再好的操作人也無(wú)法保證能夠沿著標(biāo)記點(diǎn)筆直前進(jìn)，因此，造成很高的廢品率。
[0005]因此，實(shí)現(xiàn)上述零件的自動(dòng)加工是必要的，但是目前沒(méi)有一種夾具能夠在整個(gè)鉆孔過(guò)程中將上述零件始終牢固夾緊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種帶孔零件的用于其自動(dòng)鉆孔的夾具。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種零件夾具，其特征在于，包括底板，在底板上設(shè)有豎直布置的安裝板，安裝板的中部開孔，在孔內(nèi)設(shè)有套，錐銷穿設(shè)在套內(nèi)，錐銷在套內(nèi)可沿軸向自由移動(dòng)，錐銷的前端為圓錐端，錐銷的后端開有彈簧安裝孔，錐銷的前端及后端均露于安裝板外，錐銷的前端同時(shí)貫穿支承塊，錐銷的后端位于蓋內(nèi)，蓋及支承塊分別位于安裝板的兩側(cè)，蓋與支承塊之間通過(guò)貫穿安裝板的連接件連接固定，在錐銷的彈簧安裝孔內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧的一端與彈簧安裝孔的孔壁相抵，另一端伸出錐銷后與蓋相抵，在安裝板與錐銷的前端同側(cè)的側(cè)面上設(shè)有氣缸一及氣缸二，氣缸一及氣缸二的運(yùn)動(dòng)方向與安裝板所在方向垂直，在氣缸一及氣缸二輸出軸上分別設(shè)有壓板一及壓板二，由壓板一及壓板二配合安裝板將待加工的零件的前端及后端夾緊，使得待加工的零件自帶的孔緊密卡在錐銷的圓錐端上，在安裝板旁設(shè)有固定在安裝板上的安裝座，支撐桿固定在安裝座上，由支撐桿對(duì)零件的底部形成支撐。
[0008]通過(guò)本實(shí)用新型提供的一種夾具能夠保證在加工過(guò)程中始終將零件夾緊。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為零件示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型中的夾具的正視圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型中的夾具的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0013]如圖2及圖3所示，本實(shí)用新型提供的一種零件夾具包括底板I，在底板I上設(shè)有豎直布置的安裝板2，安裝板2的中部開孔，在孔內(nèi)設(shè)有套3，錐銷4穿設(shè)在套3內(nèi)，錐銷4在套3內(nèi)可沿軸向自由移動(dòng)，錐銷4的前端為圓錐端，錐銷4的后端開有彈簧安裝孔，錐銷4的前端及后端均露于安裝板2外，錐銷4的前端同時(shí)貫穿支承塊5，錐銷4的后端位于蓋6內(nèi)，蓋6及支承塊5分別位于安裝板2的兩側(cè)，蓋6與支承塊5之間通過(guò)貫穿安裝板2的連接件連接固定，在錐銷4的彈簧安裝孔內(nèi)設(shè)有彈簧7，彈簧7的一端與彈簧安裝孔的孔壁相抵，另一端伸出錐銷4后與蓋6相抵，在安裝板2與錐銷4的前端同側(cè)的側(cè)面上設(shè)有氣缸一 8及氣缸二 9，氣缸一 8及氣缸二 9的運(yùn)動(dòng)方向與安裝板2所在方向垂直，在氣缸一 8及氣缸二 9輸出軸上分別設(shè)有壓板一 10及壓板二 11，由壓板一 10及壓板二 11配合安裝板2將待加工的零件14的前端及后端夾緊，使得待加工的零件14自帶的孔緊密卡在錐銷4的圓錐端上，在安裝板2旁設(shè)有固定在安裝板2上的安裝座12，支撐桿13固定在安裝座12上，由支撐桿13對(duì)零件14的底部形成支撐。
[0014]由于存在加工誤差，因此各個(gè)零件上大水平孔I的大小會(huì)有些許差異，為了克服這個(gè)差異帶來(lái)的影響，本實(shí)用新型的夾具采用了可移動(dòng)的錐銷4加彈簧7的方式對(duì)大水平孔I進(jìn)行定位。若錐銷4的位置固定，對(duì)于直徑稍小一些的大水平孔I而言，在氣缸一8及氣缸二9的作用下，大水平孔I會(huì)死死卡在錐銷4上，根本無(wú)法拔下。而采用本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)后，對(duì)于直徑稍小一些的大水平孔I，當(dāng)大水平孔I稍稍卡在錐銷4上后，在氣缸一8及氣缸二9的作用下，錐銷4會(huì)往回退，這樣大水平孔I在錐銷4上就不會(huì)卡得太死，利于將零件14從夾具I上拔下。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種零件夾具，其特征在于，包括底板(I)，在底板(I)上設(shè)有豎直布置的安裝板(2)，安裝板(2)的中部開孔，在孔內(nèi)設(shè)有套(3)，錐銷(4)穿設(shè)在套(3)內(nèi)，錐銷(4)在套(3)內(nèi)可沿軸向自由移動(dòng)，錐銷(4)的前端為圓錐端，錐銷(4)的后端開有彈簧安裝孔，錐銷(4)的前端及后端均露于安裝板(2)外，錐銷(4)的前端同時(shí)貫穿支承塊(5)，錐銷(4)的后端位于蓋(6)內(nèi)，蓋(6)及支承塊(5)分別位于安裝板(2)的兩側(cè)，蓋(6)與支承塊(5)之間通過(guò)貫穿安裝板(2)的連接件連接固定，在錐銷(4)的彈簧安裝孔內(nèi)設(shè)有彈簧(7)，彈簧(7)的一端與彈簧安裝孔的孔壁相抵，另一端伸出錐銷(4)后與蓋(6)相抵，在安裝板(2)與錐銷(4)的前端同側(cè)的側(cè)面上設(shè)有氣缸一 (8)及氣缸二 (9)，氣缸一(8)及氣缸二(9)的運(yùn)動(dòng)方向與安裝板(2)所在方向垂直，在氣缸一 (8)及氣缸二 (9)輸出軸上分別設(shè)有壓板一(10)及壓板二( 11)，由壓板一(10)及壓板二(11)配合安裝板(2)將待加工的零件(14)的前端及后端夾緊，使得待加工的零件(14)自帶的孔緊密卡在錐銷(4)的圓錐端上，在安裝板(2)旁設(shè)有固定在安裝板(2)上的安裝座(12)，支撐桿(13)固定在安裝座(12)上，由支撐桿(13)對(duì)零件(14)的底部形成支撐。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種零件夾具，其特征在于，包括底板，在底板上設(shè)有豎直布置的安裝板，安裝板的中部開孔，在孔內(nèi)設(shè)有套，錐銷穿設(shè)在套內(nèi)，錐銷的前端及后端均露于安裝板外，錐銷的前端同時(shí)貫穿支承塊，錐銷的后端位于蓋內(nèi)，蓋及支承塊分別位于安裝板的兩側(cè)，蓋與支承塊之間通過(guò)貫穿安裝板的連接件連接固定，在錐銷的彈簧安裝孔內(nèi)設(shè)有彈簧，在安裝板與錐銷的前端同側(cè)的側(cè)面上設(shè)有氣缸一及氣缸二，在氣缸一及氣缸二輸出軸上分別設(shè)有壓板一及壓板二。通過(guò)本實(shí)用新型提供的一種夾具能夠保證在加工過(guò)程中始終將零件夾緊。
【IPC分類】B23Q3/00
【公開號(hào)】CN205325204
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521021224
【發(fā)明人】趙蔚然
【申請(qǐng)人】上海新月工具有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日