一種三軸全浸液轉臺的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及特種加工設備技術領域，尤其涉及一種三軸全浸液轉臺。
【背景技術】
[0002]電火花加工技術是利用脈沖放電產(chǎn)生的熱能來蝕除工件材料的，主要用于機械加工難以勝任的高硬度、高強度、高熔點、高韌性和高脆性材料的加工，并可完成精密、復雜形狀零件的加工。電火花加工以工作液作為放電介質，工作液形成火花擊穿放電通道，并在放電結束后迅速恢復間隙的絕緣狀態(tài);對放電通道產(chǎn)生壓縮作用;幫助電蝕產(chǎn)物拋出和排除；對工具、工具起冷卻作用。浸在工作液中的傳動部件要具有良好的密封性能，若防護不到位，將會導致機械零部件的損壞。
[0003]在復雜曲面零件的加工中，五軸聯(lián)動精密數(shù)控電火花加工設備得到了廣泛應用，而全浸液數(shù)控轉臺是實現(xiàn)五軸聯(lián)動精密數(shù)控電火花加工所必須的最關鍵功能部件。現(xiàn)有的電火花機床的回轉工作臺都是固定在機床的X軸工作臺上，只能隨機床做X向和Y向移動，于是只能在機床XOY平面內對零部件進行加工，這樣就限制了機床加工零部件的范圍和方向，如果需要在多個方向上對零部件進行加工時，這種安裝方式顯然不能滿足安裝要求。
【實用新型內容】
[0004](一)要解決的技術問題
[0005]本實用新型要解決的技術問題是解決現(xiàn)有技術中電火花機床的工作臺只可以在一個平面內旋轉限制了機床加工零部件的范圍和方向的問題。
[0006](二)技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種三軸全浸液轉臺，包括第一轉臺、第二轉臺和第三轉臺；所述第一轉臺包括第一驅動裝置和支撐底座，所述第一驅動裝置驅動所述支撐底座在水平面內轉動;所述支撐底座包括兩個相對設置的側板;所述第二轉臺包括第二驅動裝置以及分別水平貫穿所述支撐底座的兩個側板的兩個轉軸，所述第二驅動裝置固定于所述支撐底座，兩個所述轉軸相對的一側通過支撐板連接，且兩個所述轉軸的軸線相重合，所述第二驅動裝置用于驅動兩個所述轉軸繞自身的軸線轉動;所述第三轉臺包括固定在所述支撐板的第三驅動裝置和旋轉工作臺，所述第三驅動裝置用于驅動所述旋轉工作臺在與所述支撐板平行的平面內轉動。
[0008]根據(jù)本實用新型，所述第一驅動裝置包括力矩電機，所述力矩電機的輸出端子豎直設置，所述支撐底座固定于所述輸出端子。
[0009]根據(jù)本實用新型，所述力矩電機的外側設有第一外殼和與第一外殼相配合的第一端蓋，所述第一端蓋上設有通孔，用于所述力矩電機的輸出端子的穿出。
[0010]根據(jù)本實用新型，所述第一端蓋上與所述力矩電機的輸出端子接觸面上周向設有凹槽，所述凹槽內設有密封圈，用于所述第一端蓋與所述力矩電機的輸出端子的密封。
[0011]根據(jù)本實用新型，所述第二驅動裝置包括伺服電機和減速器，所述伺服電機的輸出軸與所述減速器的輸入軸相連，所述減速器的輸出軸與其中一個所述轉軸相連接，且與所述轉軸平行設置。
[0012]根據(jù)本實用新型，所述減速器通過固定板固定在與其連接的所述轉軸相對應的側板的外側，設有第二驅動裝置的側板外側還固定有第二外殼，所述第二驅動裝置位于所述第二外殼內；另一所述側板的外側固定有第三外殼，所述第三外殼罩于該側板上轉軸的端部。
[0013]根據(jù)本實用新型，所述第三外殼內還設有圓光柵，所述圓光柵固定于所述第三外殼內轉軸的端部。
[0014]根據(jù)本實用新型，兩個所述側板的內側固定有第二端蓋，所述端蓋設有通孔，用于轉軸的穿出，所述端蓋與所述轉軸的接觸面上周向設有凹槽，所述凹槽內設有密封圈。
[0015]根據(jù)本實用新型，所述側板與其對應的轉軸之間設有軸承。
[0016]根據(jù)本實用新型，所述支撐板包括兩個分別與兩個轉軸相對一側連接的分支撐板，兩個分支撐板上固定有連接板，所述旋轉工作臺和第三驅動裝置均固定于所述連接板上。
[0017](三)有益效果
[0018]本實用新型的上述技術方案與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點:本實用新型提供的三軸全浸液轉臺包括第一轉臺、第二轉臺和第三轉臺，旋轉工作臺固定在第二轉臺的支撐板上，第二轉臺的轉軸設在第一轉臺的支撐底座上，驅動第一轉臺和第二轉臺轉動，則旋轉工作臺可以隨第二轉臺的支撐板各個方向轉動，同時，旋轉工作臺也可以在于支撐板平行的平面內轉動，滿足了對零部件一次裝夾后在不同方向上進行加工的需求，提高了加工范圍。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例提供的三軸全浸液轉臺的結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型實施例提供的三軸全浸液轉臺除去第三轉臺的剖視圖。
[0021 ]圖中:101:第一轉臺;102:第二轉臺;103:第三轉臺;1:力矩電機;2:第一外殼;3:第一端蓋;4:第一密封圈；5:輸出端子;6:支撐底座;61:第一側板;62:第二側板;7:第二外殼;8:伺服電機;9:減速器；10:第一轉軸；11:固定板；12:軸承；13:第二端蓋；14:第二密封圈；15:分支撐板;16:第三外殼;17:圓光柵;18:第二轉軸。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]如圖1所示，本實用新型實施例提供的一種三軸全浸液轉臺，包括第一轉臺101、第二轉臺102和第三轉臺103;第一轉臺101包括第一驅動裝置和支撐底座6，第一驅動裝置驅動支撐底座6在水平面內轉動;支撐底座6包括兩個相對設置的側板，分別為第一側板61和第二側板62;第二轉臺102包括第二驅動裝置以及分別水平貫穿支撐底座6的第一側板61和第二側板62的第一轉軸10和第二轉軸18，第二驅動裝置固定于支撐底座6，第一轉軸10和第二轉軸18相對的一側通過支撐板連接，且第一轉軸10和第二轉軸18的軸線相重合，第二驅動裝置用于驅動兩個轉軸繞自身的軸線轉動;第三轉臺103包括固定在支撐板的第三驅動裝置和旋轉工作臺，第三驅動裝置用于驅動旋轉工作臺在與支撐板平行的平面內轉動。
[0024]本實用新型實施例提供的三軸全浸液轉臺包括第一轉臺101、第二轉臺102和第三轉臺103，旋轉工作臺固定在第二轉臺102的支撐板上，第二轉臺102的轉軸設在第一轉臺101的支撐底座6上，驅動第一轉臺101和第二轉臺102轉動，則旋轉工作臺可以隨第二轉臺102的支撐板各個方向轉動，同時，旋轉工作臺也可以在于支撐板平行的平面內轉動，滿足了對零部件一次裝夾后在不同方向上進行加工的需求，提高了加工范圍。
[0025]進一步地，本實施例中，第一驅動裝置包括力矩電機I，力矩電機I的輸出端子5豎直設置，支撐底座6固定于輸出端子5。采用力矩電機I直接驅動支撐底座6在水平面內旋轉，結構簡單、