孔口翻邊機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種翻邊裝置，具體地說是一種孔口翻邊機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的孔口翻邊設(shè)備都必須有設(shè)置在地面上的基座或機架。進行翻邊時，需先將工件吊裝至翻邊設(shè)備的基座或機架上，而后利用下沖壓式機頭配合模具將翻邊部位沖壓成形。對于很多大體積的工件而言，吊裝工件速度慢、成本高、危險性大，相當(dāng)于增大了翻邊的難度和成本。而且，對于某些超大工件而言，吊裝至翻邊設(shè)備上是不可實現(xiàn)的，即現(xiàn)有的翻邊設(shè)備無法對超大工件進行孔口翻邊處理。另外，現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，且翻邊精度較低，不能滿足用戶的實際需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種孔口翻邊機，它省略了基座或機架，翻邊時只需將所述翻邊機整體吊裝至待翻邊孔口內(nèi)便可進行翻邊處理，適合對各種工件進行翻邊處理，尤其適合對大體積大重量的工件進行翻邊處理，可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):孔口翻邊機，包括第一液壓缸，第一液壓缸的缸體下部安裝上模具，上模具內(nèi)開設(shè)上模具腔，第一液壓缸的中空活塞桿下端安裝下模具，下模具內(nèi)開設(shè)下模具腔，中空活塞桿能帶動下模具進入上模具腔內(nèi)，下模具上部設(shè)有定位套，定位套的外周設(shè)有定位環(huán)，定位環(huán)與下模具之間形成環(huán)形槽，定位套的腔與下模具腔相通，定位套的側(cè)壁上開設(shè)數(shù)個導(dǎo)向軸孔，數(shù)個導(dǎo)向軸孔呈圓形分布，環(huán)形槽內(nèi)安裝數(shù)個漲緊塊，漲緊塊的數(shù)量與導(dǎo)向軸孔的數(shù)量相同，每個漲緊塊的內(nèi)端各設(shè)有一根導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸與導(dǎo)向軸孔一一對應(yīng)配合，導(dǎo)向軸的內(nèi)端能位于定位套的腔內(nèi)，下模具腔內(nèi)安裝內(nèi)模具，中空活塞桿內(nèi)活動安裝活塞桿，活塞桿的下端穿入下模具腔內(nèi)與內(nèi)模具連接，內(nèi)模具能將導(dǎo)向軸相對定位套徑向向外頂出，中空活塞桿的上端安裝第二液壓缸，第二液壓缸位于第一液壓缸上方，活塞桿的上端伸入第二液壓缸內(nèi)與第二液壓缸的第二活塞連接，第二液壓缸上設(shè)有第一油口和第二油口，第一液壓缸上設(shè)有第三油口和第四油口。
[0005]為了進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:每個所述的漲緊塊上各設(shè)有一個導(dǎo)向塊，定位環(huán)上開設(shè)數(shù)個導(dǎo)向塊槽，導(dǎo)向塊槽與導(dǎo)向塊一一對應(yīng)配合。每個所述導(dǎo)向塊上各設(shè)有一根彈簧，每個導(dǎo)向塊槽的側(cè)壁上各開設(shè)一個彈簧孔，彈簧與彈簧孔一一對應(yīng)配合，定位套的腔內(nèi)安裝彈簧連接環(huán)，每個彈簧的內(nèi)端分別與彈簧連接環(huán)連接。所述漲緊塊的外端面為弧面。所有所述漲緊塊依次排列構(gòu)成圓環(huán)狀，兩個相鄰的漲緊塊的中線夾角為α，<1為15度。所述第一液壓缸內(nèi)設(shè)有第二導(dǎo)向套和第一導(dǎo)向套，中空活塞桿位于第二導(dǎo)向套和第一導(dǎo)向套內(nèi)，第一活塞位于第二導(dǎo)向套和第一導(dǎo)向套之間。所述上模具上設(shè)有吊環(huán)。所述第三油口和第四油口之間通過管路安裝液壓鎖。
[0006]本實用新型的優(yōu)點在于:它體積小、重量輕可與其他設(shè)備組合使用，也可吊裝使用，不受場地限制。它可根據(jù)需要靈活吊至任何工件孔口處進行翻邊處理，而且，它利用漲緊及提拉方式結(jié)合對工件翻邊部位進行翻邊處理，與現(xiàn)有設(shè)備相比具有翻邊精度高、翻邊處應(yīng)力小，孔口牢固強度高的優(yōu)點。所述翻邊機可對封頭上面及罐體上面的孔口進行翻邊處理。
【附圖說明】
[0007]圖1為所述孔口翻邊機的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為圖1的I局部放大圖；圖3是所述下_旲具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3的A-A放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖3的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是所述漲緊塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是數(shù)個漲緊塊構(gòu)成環(huán)形漲緊件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖9的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是使用狀態(tài)圖，圖中所述翻邊機處于漲緊前的定位狀態(tài)，工件處于未翻邊狀態(tài)；圖12是所述翻邊機處于漲緊后的狀態(tài)圖；圖13是工件翻邊后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖標(biāo)記:I漲緊塊2下模具3上模具4導(dǎo)向軸5導(dǎo)向塊6彈簧7吊環(huán)8螺釘9彈簧連接環(huán)10活塞桿11活節(jié)螺栓12上模具腔13導(dǎo)向塊槽14內(nèi)模具15下模具腔16環(huán)形槽17彈簧孔18導(dǎo)向軸孔19第一導(dǎo)向套20第一活塞21第一液壓缸22第二導(dǎo)向套23第三導(dǎo)向套24第二活塞25第二液壓缸26第一油口 27第二油口 28第三油口 29液壓鎖30第四油口 31中空活塞桿32定位環(huán)33定位套34工件35翻邊部位36孔口。
【具體實施方式】
[0009]本實用新型所述的孔口翻邊機，如圖1所示，包括第一液壓缸21。第一液壓缸21的缸體下部安裝上模具3，上模具3內(nèi)開設(shè)上模具腔12。第一液壓缸21的中空活塞桿31下端安裝下模具2，下模具2內(nèi)開設(shè)下模具腔15，中空活塞桿31能帶動下模具2進入上模具腔12內(nèi)，以便對孔口作翻邊整形處理。如圖5所示，下模具2上部設(shè)有定位套33，定位套33的外周設(shè)有定位環(huán)32，定位環(huán)32與下模具2之間形成環(huán)形槽16。定位套33的腔與下模具腔15相通。定位套33的側(cè)壁上徑向開設(shè)數(shù)個導(dǎo)向軸孔18，如圖8至圖10所示，數(shù)個導(dǎo)向軸孔18呈圓形分布。如圖2所示，環(huán)形槽16內(nèi)安裝數(shù)個漲緊塊1，漲緊塊I的數(shù)量與導(dǎo)向軸孔18的數(shù)量相同。如圖2所示，每個漲緊塊I的內(nèi)端各設(shè)有一根導(dǎo)向軸4，導(dǎo)向軸4與導(dǎo)向軸孔18—一對應(yīng)配合，導(dǎo)向軸孔18對導(dǎo)向軸4起導(dǎo)向作用。導(dǎo)向軸4的內(nèi)端能位于定位套33的腔內(nèi)。下模具腔15內(nèi)安裝內(nèi)模具14，中空活塞桿31內(nèi)活動安裝活塞桿10，活塞桿10的下端穿入下模具腔15內(nèi)與內(nèi)模具14連接。活塞桿10可驅(qū)動內(nèi)模具14，內(nèi)模具14能將導(dǎo)向軸4相對定位套33徑向向外頂出，從而將所有漲緊塊I推出環(huán)形槽16外。如圖1所示，中空活塞桿31的上端安裝第二液壓缸25，第二液壓缸25位于第一液壓缸21上方，活塞桿10的上端伸入第二液壓缸25內(nèi)與第二液壓缸25的第二活塞24連接。第二液壓缸25上設(shè)有第一油口 26和第二油口 27，第一液壓缸21上設(shè)有第三油口 28和第四油口 30。
[0010]翻邊原理:
[0011 ]翻邊前，內(nèi)模具14下移與導(dǎo)向軸4分離，漲緊塊I收入環(huán)形槽16內(nèi)，如圖11所示，此時同一直徑上的兩個漲緊塊I間的最大距離D2應(yīng)小于孔口 36的直徑D3;將所述翻邊機放入工件34