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一種高效率中頻感應(yīng)加熱的拉彎管機的制作方法

文檔序號:10397017閱讀:360來源:國知局
一種高效率中頻感應(yīng)加熱的拉彎管機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型裝置是一種彎管機設(shè)備,特別是高效率中頻感應(yīng)加熱的拉彎管機。
【背景技術(shù)】
[0002]中頻彎管機是采用中頻電感應(yīng)加熱,將工件在局部加熱的條件下進行彎曲,目前廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預制中。與一般冷態(tài)彎管機相比,不僅不需要成套的專用模具,而且機床體積也只占同樣規(guī)格的冷態(tài)彎管機的1/3?1/2。中頻熱彎管工藝是現(xiàn)有各種彎管工藝中最為經(jīng)濟有效的一種,但是感應(yīng)線圈對鋼管進行感應(yīng)加熱時,鋼管內(nèi)部磁場分散,發(fā)生漏磁現(xiàn)象,導致鋼管內(nèi)部溫度過低,加熱效率降低,在進行拉彎時易出現(xiàn)鋼管外圈拉裂、內(nèi)圈起皺現(xiàn)象,嚴重影響鋼管質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上不足,本實用新型裝置提供了一種高效率中頻感應(yīng)加熱的拉彎管機。
[0004]本實用新型裝置主要包括機座、加熱裝置、轉(zhuǎn)臂、加熱線圈、磁棒,推力小車支撐著鋼管在導軌上,導軌分布在機座上方,鋼管兩側(cè)分布著擠壓輥,機座另一端設(shè)置有加熱裝置,加熱裝置內(nèi)設(shè)置有加熱線圈,加熱線圈套在鋼管外側(cè)固定不動,在加熱線圈中的鋼管內(nèi)部設(shè)置有磁棒,磁棒外側(cè)連接著磁棒支撐架,磁棒支撐架外側(cè)連接有滾輪,磁棒始終保持相對加熱線圈不動,加熱裝置前方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺,旋轉(zhuǎn)臺中間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸側(cè)面焊接有轉(zhuǎn)臂,轉(zhuǎn)臂頂端連接有夾頭,夾頭上方與轉(zhuǎn)臂之間連接有液壓支撐桿。
[0005]本使用新型裝置包括如下技術(shù)方案:將鋼管一端固定在推力小車上,另一端穿過加熱線圈通過夾頭固定在轉(zhuǎn)臂上,同時將磁棒通過支撐連接彎管固定在鋼管內(nèi)部保持與感應(yīng)線圈的相對位置不變,感應(yīng)線圈對鋼管進行加熱,當鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時,推力小車在后面進行推送鋼管,轉(zhuǎn)臂對鋼管進行拉彎,導軌兩側(cè)的擠壓輥對鋼管進行擠壓保證鋼管中心線與導軌平行,彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻,這樣邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻,不斷將彎管彎制出來。
[0006]本實用新型裝置所提供的技術(shù)方案帶來的優(yōu)點和積極效果:
[0007]鋼管內(nèi)部設(shè)置了磁棒,磁棒具有聚磁作用,增加了鋼管內(nèi)徑處磁場密度,鋼管加熱速度加快,鋼管內(nèi)外溫差減小,提高了鋼管感應(yīng)加熱效率及鋼管拉彎質(zhì)量。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型裝置進一步說明。
[0009]圖1是本實用裝置一個優(yōu)選實施例的主視圖;
[0010]圖2是本實用裝置一個優(yōu)選實施例的俯視局部剖視圖;
[0011 ]圖3是本實用裝置一個優(yōu)選實施例的感應(yīng)線圈處截面剖視圖。
[0012]圖中1、機座;2、導軌;3、推力小車;4、鋼管;5、擠壓輥;6、加熱裝置;7、旋轉(zhuǎn)臺;8、旋轉(zhuǎn)軸;9、轉(zhuǎn)臂;10、液壓支撐桿;11、夾頭;12、支撐立柱;13、加熱線圈;14、磁棒;15、支撐連接彎管;16、滾輪;17、磁棒支撐架。
【具體實施方式】
[0013]在圖1-圖3中,一種高效率中頻感應(yīng)加熱的拉彎管機主要包括機座(1)、加熱裝置
(6)、轉(zhuǎn)臂(9)、加熱線圈(13)、磁棒支撐架(14),推力小車(3)支撐著鋼管(4)在導軌(2)上,導軌(2)分布在機座(I)上方,鋼管(4)兩側(cè)分布著擠壓棍(5),保持鋼管(4)中心線與導軌
(2)平行,機座(I)另一端設(shè)置有加熱裝置(6),對鋼管(4)彎曲處進行加熱,便于彎曲,加熱裝置(6)內(nèi)設(shè)置有加熱線圈(13),通入交流電流產(chǎn)生感應(yīng)電流對鋼管(4)進行加熱,加熱線圈(13)套在鋼管(4)外側(cè)固定不動,在加熱線圈(13)中的鋼管(4)內(nèi)部設(shè)置有磁棒支撐架
(14),進行聚磁,提高加熱效率,磁棒支撐架(14)外側(cè)連接著磁棒支撐架(17),支撐固定著磁棒支撐架(14),磁棒支撐架(17)外側(cè)連接有滾輪(16),帶動磁棒支撐架(14)在鋼管(4)內(nèi)部進行移動,磁棒支撐架(14)始終保持相對加熱線圈(13)不動,加熱裝置(6)前方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺(7),旋轉(zhuǎn)臺(7)中間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸(8),帶動轉(zhuǎn)臂(9)進行轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)軸(8)側(cè)面焊接有轉(zhuǎn)臂(9),帶動鋼管(4)拉彎,轉(zhuǎn)臂(9)頂端連接有夾頭(11),固定鋼管(4),夾頭(11)上方與轉(zhuǎn)臂(9)之間連接有液壓支撐桿(10),使夾頭(11)壓緊鋼管(4)。
[0014]在圖1-圖2所示實施中,將鋼管(4)一端固定在推力小車(3)上,另一端穿過加熱線圈(13)通過夾頭(11)固定在轉(zhuǎn)臂(9)上,同時將磁棒支撐架(14)通過支撐連接彎管(15)固定在鋼管(4)內(nèi)部保持與感應(yīng)線圈的相對位置不變,所述感應(yīng)線圈對鋼管(4)進行加熱,便于鋼管(4)彎曲,當鋼管(4)溫度升高到塑性狀態(tài)時,推力小車(3)在后面進行推送鋼管(4),轉(zhuǎn)臂(9)對鋼管(4)進行拉彎,導軌(2)兩側(cè)的擠壓輥(5)對鋼管(4)進行擠壓保證鋼管(4)中心線與導軌(2)平行,彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻,這樣邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻,不斷將彎管彎制出來。
[0015]在圖3所示實施中,磁棒支撐架(17)固定連接著磁棒支撐架(14),磁棒支撐架
(17)外側(cè)連接有3個滾輪(16),從而滾輪(16)支撐著磁棒支撐架(14)在鋼管(4)內(nèi)部移動,中心軸保持不變,支撐連接彎管(15)固定在鋼管(4)內(nèi)部保持與感應(yīng)線圈的相對位置不變,外側(cè)的感應(yīng)線圈對鋼管(4)進行加熱,由于導磁體的聚磁作用,將鋼管(4)中間分散的磁力線驅(qū)趕到感應(yīng)線圈內(nèi)徑處密集分布,提高了加熱速率,工作效率提高。
【主權(quán)項】
1.一種高效率中頻感應(yīng)加熱的拉彎管機,主要包括機座、加熱裝置、轉(zhuǎn)臂、加熱線圈、磁棒,其特征是:推力小車支撐著鋼管在導軌上,導軌分布在機座上方,鋼管兩側(cè)分布著擠壓輥,機座另一端設(shè)置有加熱裝置,加熱裝置內(nèi)設(shè)置有加熱線圈,加熱線圈套在鋼管外側(cè)固定不動,在加熱線圈中的鋼管內(nèi)部設(shè)置有磁棒,磁棒外側(cè)連接著磁棒支撐架,磁棒支撐架外側(cè)連接有滾輪,磁棒始終保持相對加熱線圈不動,加熱裝置前方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺,旋轉(zhuǎn)臺中間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸側(cè)面焊接有轉(zhuǎn)臂,轉(zhuǎn)臂頂端連接有夾頭,夾頭上方與轉(zhuǎn)臂之間連接有液壓支撐桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率中頻感應(yīng)加熱的拉彎管機,其特征是:擠壓輥擠壓鋼管使其中心線始終與導軌保持平行。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率中頻感應(yīng)加熱的拉彎管機,其特征是:轉(zhuǎn)臂與鋼管通過液壓支撐桿擠壓夾頭固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率中頻感應(yīng)加熱的拉彎管機,其特征是:磁棒支撐架支撐著磁棒通過滾輪在鋼管內(nèi)部移動,磁棒并通過支撐連接彎管固定,其位置與加熱線圈的相對位置保持不變。
【專利摘要】一種高效率中頻感應(yīng)加熱的拉彎管機,主要包括機座、加熱裝置、轉(zhuǎn)臂、加熱線圈、磁棒,推力小車支撐著鋼管在導軌上,導軌分布在機座上方,鋼管兩側(cè)分布著擠壓輥,機座另一端設(shè)置有加熱裝置,加熱裝置內(nèi)設(shè)置有加熱線圈,加熱線圈套在鋼管外側(cè)固定不動,在加熱線圈中的鋼管內(nèi)部設(shè)置有磁棒,磁棒外側(cè)連接著磁棒支撐架,磁棒支撐架外側(cè)連接有滾輪,磁棒始終保持相對加熱線圈不動,加熱裝置前方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臺,旋轉(zhuǎn)臺中間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸側(cè)面焊接有轉(zhuǎn)臂,轉(zhuǎn)臂頂端連接有夾頭。鋼管內(nèi)部設(shè)置了磁棒,磁棒具有聚磁作用,增加了鋼管內(nèi)徑處磁場密度,鋼管加熱速度加快,鋼管內(nèi)外溫差減小,提高了鋼管感應(yīng)加熱效率及鋼管拉彎質(zhì)量。
【IPC分類】B21D7/025, B21D7/16
【公開號】CN205309026
【申請?zhí)枴緾N201521111946
【發(fā)明人】韓毅, 楊明慶, 于恩林
【申請人】燕山大學
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月29日
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