一種對平面板材對位鉆孔的打孔機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種對平面板材對位鉆孔的打孔機。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)的發(fā)展對國民經(jīng)濟的提升做出了巨大貢獻，這其中離不開機械業(yè)，目前，對家具面板鉆孔一般要采用兩臺鉆孔機共同來完成，鉆孔時，需要先讓鉆頭對面板實施鉆孔，然后將加工后的面板放到板材鉆頭上面實施加工，該類設(shè)備的缺點是每鉆孔完一次后拿到另一臺鉆孔設(shè)備上需要定位，而且已加工的孔在板材的背面，定位較為困難，因此，該板材兩側(cè)的孔不對應(yīng)，偏差較大。而且，現(xiàn)有的打孔機多采用機床固定移動板材的方式進行加工，這對于一些尺寸較大的板材顯然不適用，為此，我們提出一種對平面板材對位鉆孔的打孔機。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種對平面板材對位鉆孔的打孔機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種對平面板材對位鉆孔的打孔機，包括移動架，所述移動架為C型結(jié)構(gòu)，且移動架內(nèi)壁的頂部和底部均開設(shè)滑動槽，且滑動槽內(nèi)配合安裝直線電機，所述直線電機與固定架固定連接，所述移動架上表面和下表面的中間位置與連接板焊接，所述連接板遠離固定架的一端與設(shè)備倉焊接，所述設(shè)備倉內(nèi)部通過內(nèi)部支架固定安裝伺服電機，所述伺服電機的軸端與懸臂板接近旋轉(zhuǎn)中心一端的轉(zhuǎn)臺連接，所述轉(zhuǎn)臺與懸臂板靠近移動架的一側(cè)焊接，所述懸臂板遠離旋轉(zhuǎn)中心的一端設(shè)置矩形滑軌，且矩形滑軌外部通過滑套與鉆機安裝架連接，所述鉆機安裝架內(nèi)部配合安裝鉆孔電機，所述鉆機安裝架通過液壓缸二與懸臂板接近旋轉(zhuǎn)中心的一端連接，所述鉆孔電機的輸出軸設(shè)置為花鍵軸，且花鍵軸表面配合安裝花鍵軸套，所述花鍵軸套外壁通過滾動軸承與進給支架連接，所述進給支架通過液壓缸三與鉆機安裝架連接，所述花鍵軸套遠離鉆孔電機的一端與鉆頭卡具連接，所述鉆頭卡具內(nèi)部配合安裝鉆頭。
[0005]優(yōu)選的，所述懸臂板數(shù)量為兩塊，且與兩塊懸臂板焊接的轉(zhuǎn)臺分別與伺服電機兩端的輸出軸連接，且兩塊懸臂板接近旋轉(zhuǎn)中心的一端通過連接桿連接。
[0006]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)臺外部的懸臂板與設(shè)備倉之間加裝推力軸承。
[0007]優(yōu)選的，所述懸臂板與設(shè)備倉的對應(yīng)位置加裝角度傳感器，所述鉆機安裝架與懸臂板接近旋轉(zhuǎn)中心一端的對應(yīng)位置加裝距離傳感器，所述角度傳感器和距離傳感器均通過導(dǎo)線與控制器連接，所述控制器固定安裝在設(shè)備倉內(nèi)部。
[0008]優(yōu)選的，所述固定架為C型結(jié)構(gòu)，且固定架的側(cè)壁開設(shè)滑槽，所述滑槽內(nèi)配合安裝壓緊塊，所述壓緊塊的下表面通過液壓缸一與固定架的內(nèi)壁底端連接，所述壓緊塊和固定架內(nèi)壁頂部均加裝橡膠墊。
[0009]優(yōu)選的，所述固定架數(shù)量為兩個，且兩個固定架均與移動架配合安裝。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該實用新型裝置具有較小的體積，使用方便靈活，采用固定板材，移動機床的方式進行鉆孔加工，而且該設(shè)備具有較好的定位和對位加工精度，該設(shè)備可通過數(shù)控編程實現(xiàn)自動化加工，減少人工勞動，而且，該新型實用裝置的兩個固定架之間的距離可自動調(diào)節(jié)，適合不同尺寸的板材加工，而且移動架與固定架之間能夠進行短距離的位置移動，使設(shè)備具有較好的使用靈活性。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0013]圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)固定架示意圖；
[0014]圖4為本實用新型結(jié)構(gòu)鉆頭電機安裝圖。
[0015]圖中:I移動架、2固定架、3懸臂板、4距離傳感器、5滑套、6鉆機安裝架、7鉆孔電機、8設(shè)備倉、9伺服電機、10轉(zhuǎn)臺、11推力軸承、12進給支架、13鉆頭卡具、14花鍵軸套、15直線電機、16橡膠墊、17壓緊塊、18液壓缸一、19連接板、20液壓缸二、21液壓缸三、22角度傳感器、23連接桿。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種對平面板材對位鉆孔的打孔機，包括移動架I，移動架I為C型結(jié)構(gòu)，且移動架I內(nèi)壁的頂部和底部均開設(shè)滑動槽，且滑動槽內(nèi)配合安裝直線電機15，直線電機15與固定架2固定連接，使固定架2能夠與移動架I發(fā)生相對移動，移動架I上表面和下表面的中間位置與連接板19焊接，連接板19遠離固定架2的一端與設(shè)備倉8焊接，設(shè)備倉8內(nèi)部通過內(nèi)部支架固定安裝伺服電機9，伺服電機9的軸端與懸臂板3接近旋轉(zhuǎn)中心一端的轉(zhuǎn)臺10連接，轉(zhuǎn)臺10與懸臂板3靠近移動架I的一側(cè)焊接，懸臂板3遠離旋轉(zhuǎn)中心的一端設(shè)置矩形滑軌，且矩形滑軌外部通過滑套5與鉆機安裝架6連接，使鉆機安裝架6能夠沿矩形滑軌滑動，鉆機安裝架6內(nèi)部配合安裝鉆孔電機7，鉆機安裝架6通過液壓缸二 20與懸臂板3接近旋轉(zhuǎn)中心的一端連接，通過控制液壓缸二 20的伸縮，改變鉆孔電機7的位置，鉆孔電機7的輸出軸設(shè)置為花鍵軸，且花鍵軸表面配合安裝花鍵軸套14，花鍵軸套14外壁通過滾動軸承與進給支架12連接，進給支架12通過液壓缸三21與鉆機安裝架6連接，花鍵軸套14遠離鉆孔電機7的一端與鉆頭卡具13連接，鉆頭卡具13內(nèi)部配合安裝鉆頭，通過控制液壓缸三21伸縮，使進給支架12帶動鉆頭進給，懸臂板3數(shù)量為兩塊，且與兩塊懸臂板3焊接的轉(zhuǎn)臺10分別與伺服電機9兩端的輸出軸連接，且兩塊懸臂板3接近旋轉(zhuǎn)中心的一端通過連接桿23連接，保證打孔的對位精度，轉(zhuǎn)臺10外部的懸臂板3與設(shè)備倉8之間加裝推力軸承11，減少懸臂板3與設(shè)備倉8的摩擦阻力，降低設(shè)備損耗，懸臂板3與設(shè)備倉8的對應(yīng)位置加裝角度傳感器22，鉆機安裝架6與懸臂板3接近旋轉(zhuǎn)中心一端的對應(yīng)位置加裝距離傳感器4，準(zhǔn)確檢測懸臂板3的轉(zhuǎn)動角度，角度傳感器22和距離傳感器4均通過導(dǎo)線與控制器連接，準(zhǔn)確檢測鉆孔電機7與旋轉(zhuǎn)中心的距離，保證鉆孔的定位精度，控制器固定安裝在設(shè)備倉8內(nèi)部，固定架2為C型結(jié)構(gòu)，且固定架2的側(cè)壁開設(shè)滑槽，滑槽內(nèi)配合安裝壓緊塊17，壓緊塊17的下表面通過液壓缸一 18與固定架2的內(nèi)壁底端連接，壓緊塊17和固定架2內(nèi)壁頂部均加裝橡膠墊16，防止夾緊力過大造成板材表面損傷，固定架2數(shù)量為兩個，且且兩個固定架2均與移動架I配合安裝，保證設(shè)備工作過程中固定牢靠，且設(shè)備不會發(fā)生抖動現(xiàn)象。
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種對平面板材對位鉆孔的打孔機，包括移動架(I)，其特征在于:所述移動架(I)為C型結(jié)構(gòu)，且移動架(I)內(nèi)壁的頂部和底部均開設(shè)滑動槽，且滑動槽內(nèi)配合安裝直線電機(15)，所述直線電機(15)與固定架(2)固定連接，所述移動架(I)上表面和下表面的中間位置與連接板(19)焊接，所述連接板(19)遠離固定架(2)的一端與設(shè)備倉(8)焊接，所述設(shè)備倉(8)內(nèi)部通過內(nèi)部支架固定安裝伺服電機(9)，所述伺服電機(9)的軸端與懸臂板(3)接近旋轉(zhuǎn)中心一端的轉(zhuǎn)臺(10)連接，所述轉(zhuǎn)臺(10)與懸臂板(3)靠近移動架(I)的一側(cè)焊接，所述懸臂板(3)遠離旋轉(zhuǎn)中心的一端設(shè)置矩形滑軌，且矩形滑軌外部通過滑套(5)與鉆機安裝架(6)連接，所述鉆機安裝架(6)內(nèi)部配合安裝鉆孔電機(7)，所述鉆機安裝架(6)通過液壓缸二(20)與懸臂板(3)接近旋轉(zhuǎn)中心的一端連接，所述鉆孔電機(7)的輸出軸設(shè)置為花鍵軸，且花鍵軸表面配合安裝花鍵軸套(14)，所述花鍵軸套(14)外壁通過滾動軸承與進給支架(I 2)連接，所述進給支架(12)通過液壓缸三(21)與鉆機安裝架(6)連接，所述花鍵軸套(14)遠離鉆孔電機(7)的一端與鉆頭卡具(13)連接，所述鉆頭卡具(13)內(nèi)部配合安裝鉆頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對平面板材對位鉆孔的打孔機，其特征在于:所述懸臂板(3)數(shù)量為兩塊，且與兩塊懸臂板(3)焊接的轉(zhuǎn)臺(10)分別與伺服電機(9)兩端的輸出軸連接，且兩塊懸臂板(3)接近旋轉(zhuǎn)中心的一端通過連接桿(23)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對平面板材對位鉆孔的打孔機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)臺(10)外部的懸臂板(3)與設(shè)備倉(8)之間加裝推力軸承(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對平面板材對位鉆孔的打孔機，其特征在于:所述懸臂板(3)與設(shè)備倉(8)的對應(yīng)位置加裝角度傳感器(22)，所述鉆機安裝架(6)與懸臂板(3)接近旋轉(zhuǎn)中心一端的對應(yīng)位置加裝距離傳感器(4)，所述角度傳感器(22)和距離傳感器(4)均通過導(dǎo)線與控制器連接，所述控制器固定安裝在設(shè)備倉(8)內(nèi)部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對平面板材對位鉆孔的打孔機，其特征在于:所述固定架(2)為C型結(jié)構(gòu)，且固定架(2)的側(cè)壁開設(shè)滑槽，所述滑槽內(nèi)配合安裝壓緊塊(17)，所述壓緊塊(17)的下表面通過液壓缸一(18)與固定架(2)的內(nèi)壁底端連接，所述壓緊塊(17)和固定架(2)內(nèi)壁頂部均加裝橡膠墊(16)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對平面板材對位鉆孔的打孔機，其特征在于:所述固定架(2)數(shù)量為兩個，且兩個固定架(2)均與移動架(I)配合安裝。
【專利摘要】本實用新型公開了一種對平面板材對位鉆孔的打孔機，包括移動架，所述移動架為C型結(jié)構(gòu)，且移動架內(nèi)壁的頂部和底部均開設(shè)滑動槽，且滑動槽內(nèi)配合安裝直線電機，所述直線電機與固定架固定連接，所述移動架上表面和下表面的中間位置與連接板焊接，所述連接板遠離固定架的一端與設(shè)備倉焊接，所述設(shè)備倉內(nèi)部通過內(nèi)部支架固定安裝伺服電機，所述伺服電機的軸端與懸臂板接近旋轉(zhuǎn)中心一端的轉(zhuǎn)臺連接，所述轉(zhuǎn)臺與懸臂板靠近移動架的一側(cè)焊接，所述懸臂板遠離旋轉(zhuǎn)中心的一端設(shè)置矩形滑軌，且矩形滑軌外部通過滑套與鉆機安裝架連接，所述鉆機安裝架內(nèi)部配合安裝鉆孔電機。該裝置具有較小的體積，使用方便靈活，且具有較高的對位和定位精度。
【IPC分類】B23B41/00
【公開號】CN205270944
【申請?zhí)枴緾N201620016031
【發(fā)明人】陳志淵
【申請人】陳志淵
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月7日