用于調(diào)節(jié)襯管夾具角度的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,特別涉及一種用于調(diào)節(jié)襯管夾具角度的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車后軸總成由橫梁、縱臂、彈簧座、襯管、駐車制動拉索支架、油管支架和減震器安裝座等構(gòu)成,在橫梁的兩端對稱焊接縱臂,各縱臂上依次焊接襯管、駐車制動拉索支架、減震器安裝座和油管支架。在焊接的時候,需要分工序借助多個工裝分別對橫梁、縱臂、彈簧座、襯管等進行定位?,F(xiàn)有的襯管定位夾具安裝于底座上,其位置是固定不動的,因夾具零件的加工誤差及裝配誤差,襯管夾具上的定位點與襯管上待定位的位置之間難以完全正對,這樣會造成對位困難,使定位的穩(wěn)固性降低,從而使得焊接質(zhì)量難以保證,達不到一致性生產(chǎn)的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于調(diào)節(jié)襯管夾具角度的裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種用于調(diào)節(jié)襯管夾具角度的裝置,其特征在于:在底板的左部開設四個按矩形分布的安裝孔,底板的右部開設四個按矩形分布的定位圓孔,所述底板后端的右部向后一體延伸,形成懸臂;在所述底板右部的上方疊置有調(diào)整板,該調(diào)整板的后端與懸臂的后端鉸接,在調(diào)整板的前部開設前后兩組調(diào)整孔,調(diào)整孔為長條弧形,兩組調(diào)整孔所在圓周的圓心重合,每組所述調(diào)整孔分為左右兩個,四個調(diào)整孔與四個定位圓孔一一對應,螺栓穿過底板上的定位圓孔以及調(diào)整板上對應的調(diào)整孔,使底板的右部與調(diào)整板的前部連接在一起;所述調(diào)整板后部的左端向左一體延伸,形成懸板,在懸板的上方設有托板,所述托板的前部由懸板支撐,托板與懸板之間通過按矩陣分布的螺栓固定,在托板的后部開設多個固定孔;
[0005]所述調(diào)整板的后端向后一體延伸,形成支耳,該支耳與懸臂相貼合,轉(zhuǎn)軸的軸體穿過懸臂上的過孔并伸入支耳中,轉(zhuǎn)軸的軸體與支耳間隙配合,轉(zhuǎn)軸底部一體形成的圓盤與懸臂的底面貼合,該圓盤通過多個按圓周均勻分布的螺栓與懸臂相固定;
[0006]在所述底板右部的前端面貼裝第一固定板,該第一固定板的下部與底板相固定,在第一固定板的上部從前往后穿設第一鎖緊螺釘,第一鎖緊螺釘能夠頂緊在調(diào)整板的前端面上,在所述底板的右端面貼裝第二固定板,該第二固定板的下部與底板相固定,在第二固定板的上部從右往左穿設第二鎖緊螺釘,第二鎖緊螺釘能夠頂緊在調(diào)整板的右端面上。
[0007]采用以上技術(shù)方案,底板設置于工裝總成的底座上,底板左部的四個安裝孔中均穿設螺栓與底座相固定。襯管夾具布置在托板上,由托板的后部支撐,并通過托板后部固定孔中穿設的螺栓緊固。由于托板固定于調(diào)整板上,調(diào)整板的后端與底板鉸接,調(diào)整板的前部與底板的右部之間通過四顆螺栓連接,調(diào)整板上供螺栓通過的調(diào)整孔為長條弧形,這樣當需要調(diào)節(jié)襯管夾具的角度位置時,先同時松開調(diào)整板前部與底板之間的四顆連接螺栓,接著控制調(diào)整板繞后端的鉸接點轉(zhuǎn)動一定角度,托板及襯管夾具隨調(diào)整板一起運動,待襯管夾具調(diào)整至需要的位置時,重新將調(diào)整板前部與底板之間的四顆連接螺栓擰緊。以上操作簡單、方便、快捷,能夠確保襯管夾具上的定位點與襯管上待定位的位置之間完全正對,這樣襯管夾具在裝夾襯管時對位容易,使定位的穩(wěn)固性有保障,從而確保了焊接質(zhì)量,滿足了一致性生產(chǎn)的要求。
[0008]調(diào)整板后端設置支耳與底板的懸臂相貼合,一方面簡化了結(jié)構(gòu),節(jié)約了材料,降低了生產(chǎn)成本,另一方面,底板與調(diào)整板之間的接觸面積更大,底板支撐調(diào)整板的穩(wěn)定性更好。轉(zhuǎn)軸由軸體和圓盤組成,造型簡單,易于加工制作及裝配,不僅轉(zhuǎn)軸與懸臂連接牢固,而且調(diào)整板懸臂的后端通過轉(zhuǎn)軸的軸體與底板上的支耳鉸接,調(diào)整板在調(diào)節(jié)角度位置時轉(zhuǎn)動的靈活性好。
[0009]在調(diào)整板的前側(cè)及右側(cè)分別設置第一固定板和第二固定板,第一固定板上穿設的第一鎖緊螺釘從前方將調(diào)整板頂緊,第二固定板上穿設的第二鎖緊螺釘從右方將調(diào)整板頂緊,配合調(diào)整板與底板之間的連接螺栓,即可實現(xiàn)調(diào)整板在底板上位置完全固定,能有效防止調(diào)整板在水平面內(nèi)或上下方向上發(fā)生松動。
[0010]作為優(yōu)選,在所述底板左部的上板面設置四個按矩形分布的墊圈,四個墊圈與四個安裝孔一一對應,且墊圈的軸心線與對應安裝孔的中心線在一條直線上。
[0011]為了方便取材,降低成本,并確保結(jié)構(gòu)強度,所述底板、調(diào)整板和托板均為鋼質(zhì)平板結(jié)構(gòu)。
[0012]有益效果:本實用新型構(gòu)思巧妙,結(jié)構(gòu)簡單,易于裝配,成本低,能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)襯管夾具的角度位置,調(diào)節(jié)操作簡單、方便、快捷,這樣襯管夾具定位襯管的穩(wěn)固性有保障,從而確保了焊接質(zhì)量,滿足了一致性生產(chǎn)的要求。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為底板的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0015]圖3為調(diào)整板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為圖4的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0019]如圖1、圖2所示,底板I為鋼質(zhì)平板結(jié)構(gòu),在底板I的左端面以及底板I左部的前端面上均設置有定位條9,該定位條9為長方體結(jié)構(gòu),定位條9中部的長條孔91中穿設螺栓,該螺栓伸入底板I中,使定位條9和底板I固定在一起。在定位條9的兩端均開設有裝配孔92,該裝配孔92貫通定位條9的上下端面。在底板I的左部開設四個按矩形分布的安裝孔11,并在底板I左部的上板面固定設置四個按矩形分布的墊圈10,四個墊圈10與四個安裝孔11一一對應,且墊圈10的軸心線與對應安裝孔11的中心線在一條直線上。
[0020]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示,在底板I的右部開設四個按矩形分布的定位圓孔12,該定位圓孔優(yōu)選為螺孔。底板I后端的右部向后一體延伸,形成懸臂13,懸臂13的后端開設過孔。在底板I右部的上方疊置有調(diào)整板2,調(diào)整板2為鋼質(zhì)平板結(jié)構(gòu),調(diào)整板2的后端向后一體延伸,形成支耳23,該支耳23與懸臂13相貼合,支耳23上開設有軸孔。支耳23與懸臂13之間通過轉(zhuǎn)軸4鉸接,具體為:轉(zhuǎn)軸4的軸體穿過懸臂13上的過孔并伸入支耳23的軸孔中,轉(zhuǎn)軸4的軸體與支耳23間隙配合;轉(zhuǎn)軸4底部一體形成的圓盤41與懸臂13的底面貼合,該圓盤41通過三個按圓周均勻分布的螺栓與懸臂13相固定。
[0021]如圖1、圖2、圖3所示,在調(diào)整板2的前部開設前后兩組調(diào)整孔21,調(diào)整孔21為長條弧形,兩組調(diào)整孔21所在圓周的圓心重合,并位于轉(zhuǎn)軸4的軸心線上。每組調(diào)整孔21分為左右兩個,四個調(diào)整孔21與四個定位圓孔12—一對應,螺栓穿過底板I上的定位圓孔12以及調(diào)整板2上對應的調(diào)整孔21,使底板I的右部與調(diào)整板2的前部連接在一起。在底板I右部的前端面貼裝第一固定板5,該第一固定板5的下部與底板I相固定,在第一固定板5的上部從前往后穿設第一鎖緊螺釘6,第一鎖緊螺釘6能夠頂緊在調(diào)整板2的前端面上,在底板I的右端面貼裝第二固定板7,該第二固定板7的下部與底板I相固定,在第二固定板7的上部從右往左穿設第二鎖緊螺釘8,第二鎖緊螺釘8能夠頂緊在調(diào)整板2的右端面上。作為優(yōu)選,本實施例中的第一鎖緊螺釘6和第二鎖緊螺釘8均為兩個。
[0022]如圖1、圖3所示,調(diào)整板2后部的左端向左一體延伸,形成懸板22,在懸板22的上方設有托板3。托板3為鋼質(zhì)平板結(jié)構(gòu),托板3的前部由懸板22支撐,托板3與懸板22之間通過按矩陣分布的螺栓固定。在托板3的后部開設多個固定孔31,托板3的后部用于支撐襯管夾具,托板3上的固定孔31與襯管夾具上的安裝點一一對應。
【主權(quán)項】
1.一種用于調(diào)節(jié)襯管夾具角度的裝置,其特征在于:在底板(I)的左部開設四個按矩形分布的安裝孔(11),底板(I)的右部開設四個按矩形分布的定位圓孔(12),所述底板(I)后端的右部向后一體延伸,形成懸臂(13);在所述底板(I)右部的上方疊置有調(diào)整板(2),該調(diào)整板(2)的后端與懸臂(13)的后端鉸接,在調(diào)整板(2)的前部開設前后兩組調(diào)整孔(21),調(diào)整孔(21)為長條弧形,兩組調(diào)整孔(21)所在圓周的圓心重合,每組所述調(diào)整孔(21)分為左右兩個,四個調(diào)整孔(21)與四個定位圓孔(12) — 一對應,螺栓穿過底板(I)上的定位圓孔(12)以及調(diào)整板(2)上對應的調(diào)整孔(21),使底板(I)的右部與調(diào)整板(2)的前部連接在一起;所述調(diào)整板(2)后部的左端向左一體延伸,形成懸板(22),在懸板(22)的上方設有托板(3),所述托板(3)的前部由懸板(22)支撐,托板(3)與懸板(22)之間通過按矩陣分布的螺栓固定,在托板(3)的后部開設多個固定孔(31); 所述調(diào)整板(2)的后端向后一體延伸,形成支耳(23),該支耳(23)與懸臂(13)相貼合,轉(zhuǎn)軸(4)的軸體穿過懸臂(13)上的過孔并伸入支耳(23)中,轉(zhuǎn)軸(4)的軸體與支耳(23)間隙配合,轉(zhuǎn)軸(4)底部一體形成的圓盤(41)與懸臂(13)的底面貼合,該圓盤(41)通過多個按圓周均勻分布的螺栓與懸臂(13)相固定; 在所述底板(I)右部的前端面貼裝第一固定板(5),該第一固定板(5)的下部與底板(I)相固定,在第一固定板(5)的上部從前往后穿設第一鎖緊螺釘(6),第一鎖緊螺釘(6)能夠頂緊在調(diào)整板(2)的前端面上,在所述底板(I)的右端面貼裝第二固定板(7),該第二固定板(7)的下部與底板(I)相固定,在第二固定板(7)的上部從右往左穿設第二鎖緊螺釘(8),第二鎖緊螺釘(8)能夠頂緊在調(diào)整板(2)的右端面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于調(diào)節(jié)襯管夾具角度的裝置,其特征在于:在所述底板(I)左部的上板面設置四個按矩形分布的墊圈(10),四個墊圈(10)與四個安裝孔(11)一一對應,且墊圈(10)的軸心線與對應安裝孔(11)的中心線在一條直線上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于調(diào)節(jié)襯管夾具角度的裝置,其特征在于:所述底板(1)、調(diào)整板(2)和托板(3)均為鋼質(zhì)平板結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于調(diào)節(jié)襯管夾具角度的裝置,底板后端的右部向后一體延伸,形成懸臂;在底板右部的上方疊置有調(diào)整板,該調(diào)整板的后端與懸臂的后端鉸接,在調(diào)整板的前部開設前后兩組調(diào)整孔,四個調(diào)整孔與四個定位圓孔一一對應;調(diào)整板后部的左端向左一體延伸,形成懸板,在懸板的上方設有托板;轉(zhuǎn)軸的軸體穿過懸臂上的過孔并伸入調(diào)整板后端支耳中,轉(zhuǎn)軸的軸體與支耳間隙配合;在底板右部的前端面以及右端面均貼裝固定板,固定上穿設的鎖緊螺釘能夠頂緊在調(diào)整板上。本實用新型構(gòu)思巧妙,結(jié)構(gòu)簡單,易于裝配,成本低,能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)襯管夾具的角度位置,調(diào)節(jié)操作簡單、方便、快捷,這樣襯管夾具定位襯管的穩(wěn)固性有保障,滿足了一致性生產(chǎn)的要求。
【IPC分類】B23K37/00
【公開號】CN205254358
【申請?zhí)枴緾N201520924927
【發(fā)明人】何強, 彭政, 張旭
【申請人】重慶天人汽車車身制造有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年11月19日