一種彎管加工用模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種彎管加工用模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的彎管沖孔工藝包括以下步驟:條料一一沖孔一一制管一一切管一一彎管。I)條料:通過縱剪機將寬的條料分成規(guī)格需求的條料;2)沖孔:采用數(shù)控沖床，通過PLC控制程序，將卷料沖出符合設(shè)計要求的孔區(qū)；3)制管:通過制管機將沖好的條料，通過多道乳輥滾壓成型，制成相應(yīng)規(guī)格的管件;4)切管:將管件切成圖紙要求的管件;5)彎管:將切割好的孔管進(jìn)行彎管。采用這種工藝方法進(jìn)行的彎管，孔區(qū)距離彎較近時，孔區(qū)強度弱，彎管時孔區(qū)嚴(yán)重變形，質(zhì)量不能滿足客戶要求。
[0003]本專利申請采用一種新的生產(chǎn)工藝，在這套新的生產(chǎn)工藝中需要使用到本公司生產(chǎn)的新的模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用了一種新的工藝路線，并提供了一種彎管加工用模具。該模具包括下模組件、上模組件、氣缸組件，在下模組件上安裝有手拉閥組件，手拉閥組件與氣缸組件連接，下模組件與上模組件相互作用對彎管進(jìn)行加工。
[0005]新的工藝路線為:條料一一制管一一切管一一彎管一一沖孔。其包括以下步驟:1)條料:通過縱剪機將寬的條料分成規(guī)格需求的條料;2)制管，通過制管機將沖好的條料，通過多道乳輥滾壓成型，制成相應(yīng)規(guī)格的管件;3)切管:將管件切成圖紙要求的管件;4)彎管:將切割好的孔管進(jìn)行彎管;5)沖孔:采用旋轉(zhuǎn)沖孔模具進(jìn)行沖孔。由于采用以上技術(shù)方案，孔區(qū)無變形，質(zhì)量符合客戶要求。
[0006]在此新的工藝中采用了一種新的彎管加工用模具，該模具包括下模組件和上模組件，所述下模組件包括下模板、固定座、芯軸、凹模、彈簧夾頭、擋板、棘輪組件，所述固定座安裝在下模板上，并在所述下模板上安裝有導(dǎo)柱A，在下模板的一側(cè)安裝有手拉閥組件，下模板的上端中間位置通過螺栓安裝有擋板，所述芯軸通過鍵安裝在固定座上，并在所述芯軸的外壁上安裝有推力球軸承、棘輪組件，在棘輪組件的下端安裝有定位板，在所述定位板的外側(cè)安裝有限位板，并在所述芯軸的外側(cè)安裝有支撐塊和凹模，所述定位板的下方安裝有彈貪夾頭；
[0007]所述上模組件包括上模板、模柄、導(dǎo)套、導(dǎo)柱B、凸模、棘爪支架、棘爪、銷、調(diào)節(jié)螺栓、彈簧，所述上模板安裝在沖床上，所述模柄安裝在上模板的上方，并在所述上模板的下方安裝有導(dǎo)套，在導(dǎo)套之間設(shè)置有凸模墊板，在所述凸模墊板的下端安裝有凸模固定板，在所述凸模固定板的下方通過聚氨酯連接件安裝有卸料板，在所述凸模固定板和卸料板之間安裝有凸模，所述卸料板的下端一側(cè)安裝有棘爪支架，在所述棘爪支架的一側(cè)通過銷安裝有棘爪；
[0008]所述下模板通過螺栓安裝有氣缸組件，所述氣缸組件包括氣缸連接板、氣缸、鎖緊支架、角接觸軸承、錐套，所述鎖緊支架通過螺栓緊固在氣缸上，角接觸軸承和錐套安裝在鎖緊支架上，所述氣缸與所述手拉閥組件連接，拉動手拉閥組件，氣缸推動鎖緊支架，帶動角接觸軸承，向后推動錐套，錐套壓緊在彈簧夾頭上，進(jìn)而夾緊彎管。
[0009]進(jìn)一步地，所述固定座的一側(cè)安裝有固定塊。
[0010]進(jìn)一步地，所述支撐塊和凹模呈90度分布在芯軸的外側(cè)。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述棘爪支架內(nèi)開設(shè)有空腔，在空腔內(nèi)安裝有彈簧，所述彈簧的一端頂?shù)衷诳涨坏膬?nèi)端面上，彈簧的另一端與調(diào)節(jié)螺栓連接，所述調(diào)節(jié)螺栓伸出空腔。
[0012]進(jìn)一步地，所述凸模固定板和卸料板之間安裝有連接組件，所述連接組件由卸料螺釘和鎖緊螺母組成。
[0013]進(jìn)一步地，所述棘輪組件包括棘輪定位塊，在棘輪定位塊內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)向槽，在導(dǎo)向槽內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)彈簧，所述調(diào)節(jié)彈簧的一端安裝在棘輪定位塊的凸座上，調(diào)節(jié)彈簧的另一端與調(diào)節(jié)螺柄相連，并在所述棘輪定位塊上開設(shè)有腰形槽，在腰形槽內(nèi)安裝有限位銷。
[0014]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:采用新的工藝路線，孔區(qū)無變形，提高加工質(zhì)量，同時采用新的加工模具，能夠有效地提高加工效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型中下模組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型中上模組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型中棘輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實用新型中氣缸組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]請參閱圖1、圖2、圖3以及圖4，圖1為本實用新型中下模組件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型中上模組件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實用新型中棘輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實用新型中氣缸組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]所述一種彎管加工用模具，該模具包括下模組件和上模組件，所述下模組件包括下模板1、固定座2、芯軸3、凹模5、彈簧夾頭6、擋板10、棘輪組件15，所述固定座2安裝在下模板I上，并在所述下模板I上安裝有導(dǎo)柱A14，在下模板I的一側(cè)安裝有手拉閥組件13，下模板I的上端中間位置通過螺栓11安裝有擋板10，所述芯軸3通過鍵安裝在固定座2上，并在所述芯軸3的外壁上安裝有推力球軸承9、棘輪組件15，在棘輪組件15的下端安裝有定位板8，在所述定位板8的外側(cè)安裝有限位板7，并在所述芯軸3的外側(cè)安裝有支撐塊4和凹模5，所述定位板8的下方安裝有彈簧夾頭6;所述固定座2的一側(cè)安裝有固定塊12，所述支撐塊4和凹模5呈90度分布在芯軸3的外側(cè)。棘輪組件15與彈簧夾頭6通過鍵連接，限位塊7使棘輪組件15旋轉(zhuǎn)過程中定位，定位板8使彈簧夾頭6定位。
[0022]所述上模組件包括上模板31、模柄32、導(dǎo)套33、導(dǎo)柱B38、凸模41、棘爪支架42、棘爪43、銷44、調(diào)節(jié)螺栓45、彈簧46，所述上模板31安裝在沖床上，所述模柄32安裝在上模板31的上方，并在所述上模板31的下方安裝有導(dǎo)套33，在導(dǎo)套33之間設(shè)置有凸模墊板34，在所述凸模墊板34的下端安裝有凸模固定板35，在所述凸模固定板