氬弧焊焊縫成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氬弧焊領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種在對(duì)罐體、管道的焊接中能夠?qū)崿F(xiàn)單面焊接雙面成型的氬弧焊焊縫成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在焊接工藝中，焊件經(jīng)加熱后容易與空氣中含有的氧氣作用，生成金屬氧化物，而生成的金屬氧化物會(huì)影響到焊縫的應(yīng)力性能和化學(xué)性能。為避免在焊接工藝過(guò)程中生成氧化物，現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)在焊接過(guò)程中向焊縫處通惰性氣體的方法，以達(dá)到將焊件與空氣隔離的目的，該惰性氣體，又稱保護(hù)氣體。氬弧焊，即是一種以氬氣作為保護(hù)氣體的焊接工藝。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)下，在一些諸如大型罐體、管道等需要對(duì)焊件兩面進(jìn)行焊接的工藝中，焊工需要分別對(duì)罐體或者管道的內(nèi)壁和外壁進(jìn)行焊接。實(shí)際施工中，當(dāng)焊縫的一面焊接完成后對(duì)其另一面進(jìn)行焊接時(shí)，因?qū)ν惶幒缚p進(jìn)行二次加熱，容易對(duì)焊縫已完成焊接的一面造成影響，且這樣的方式大大延誤了施工周期，對(duì)人力和時(shí)間成本也造成了大量浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而做出的，其目的是，提供一種氬弧焊焊縫成型裝置，使得在大型罐體、管道等需要對(duì)焊件兩面分別進(jìn)行焊接的情況下，只從焊縫的一面進(jìn)行焊接，就可以保證焊縫的兩面成型良好，消除焊瘤、未熔合的情況，提高焊接的效率，減少焊接的工期和耗材，降低了生產(chǎn)成本。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種氬弧焊焊縫成型裝置，其包括桿體，該桿體中空且兩端開(kāi)口，其中，一端開(kāi)口為進(jìn)氣口，另一端開(kāi)口為出氣口 ；長(zhǎng)直罩體，該長(zhǎng)直罩體中空，且為槽狀，所述長(zhǎng)直罩體設(shè)置于所述桿體的出氣口一側(cè)，且與所述桿體固定連接，所述長(zhǎng)直罩體底部形成有與所述出氣口對(duì)應(yīng)的導(dǎo)氣孔。
[0006]優(yōu)選地，所述桿體上靠近所述進(jìn)氣口的一端可以彎曲，并呈圓弧狀。桿體通過(guò)氣管與高壓氬氣儲(chǔ)氣罐連接，實(shí)際焊接時(shí)使用到的氣管較長(zhǎng)，因氣管自身的應(yīng)力會(huì)對(duì)桿體的形成阻力，對(duì)移動(dòng)桿體造成不便的同時(shí)，影響了成型裝置的定位，所以，彎曲的桿體會(huì)減小氣管自身應(yīng)力對(duì)桿體移動(dòng)造成的阻力。
[0007]優(yōu)選地，所述桿體上靠近所述進(jìn)氣口的一端桿壁上可以形成有握持螺紋。在桿壁上設(shè)置握持螺紋可以增加焊工的手部與桿壁之間的摩擦力，防止因長(zhǎng)時(shí)間操作造成的桿體位移而帶來(lái)的安全隱患。
[0008]優(yōu)選地，所述桿體上可以設(shè)置有通氣閥。通過(guò)關(guān)閉通氣閥，可以在焊接暫停時(shí)，及時(shí)關(guān)閉氬氣，以減少氬氣流失，避免浪費(fèi)。
[0009]優(yōu)選地，還可以包括緩沖板，該緩沖板一側(cè)固定在所述長(zhǎng)直罩體底部，并傾斜地設(shè)置在所述長(zhǎng)直罩體的底部，且所述緩沖板的板面位于所述導(dǎo)氣孔的上方。
[0010]優(yōu)選地，還可以包括緩沖板，該緩沖板呈凹狀，并蓋設(shè)在所述長(zhǎng)直罩體的底部，且位于所述導(dǎo)氣孔的上方，其板面與所述長(zhǎng)直罩體的底部之間形成縫隙。焊接過(guò)程中，若儲(chǔ)氣罐中噴出的高壓氬氣直接作用在焊縫表面會(huì)因氣體壓強(qiáng)過(guò)大，導(dǎo)致焊縫變形，通過(guò)增設(shè)緩沖板，以減少氬氣的壓強(qiáng)，使其可以從導(dǎo)氣孔或縫隙中緩慢流入長(zhǎng)直罩體內(nèi)。
[0011]根據(jù)上面的描述以及實(shí)踐可知，本實(shí)用新型所述的氬弧焊焊縫成型裝置中，焊接側(cè)的焊工開(kāi)始焊接時(shí)，焊接側(cè)的另一側(cè)的焊工手持桿體將長(zhǎng)直罩體罩在焊縫上，并與焊接側(cè)的焊接位置保持一致。而后，氬氣從桿體的出氣口中不斷排出并填充長(zhǎng)直罩體內(nèi)部，在焊接過(guò)程中保護(hù)焊縫處的焊件不發(fā)生氧化。焊接時(shí)，焊縫處因電弧放電產(chǎn)生強(qiáng)光，焊接側(cè)的另一側(cè)的焊工手持桿體并隨著強(qiáng)光的移動(dòng)同步移動(dòng)手中的桿體，使得長(zhǎng)直罩體一直罩設(shè)在焊接位置上，直至焊接過(guò)程結(jié)束。這樣，可以實(shí)現(xiàn)單面焊接雙面成型的效果，并且兩面焊縫都能保持平整、圓滑，高低均勻，充分保證了氬弧焊的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為示意圖，示出了本實(shí)用新型所述的氬弧焊焊縫成型裝置的結(jié)構(gòu)；
[0013]圖2為示意圖，示出了圖1所示的氬弧焊焊縫成型裝置在使用狀態(tài)；
[0014]圖3為斷面立體圖，示出了本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中的緩沖板設(shè)置在長(zhǎng)直罩體底部的狀態(tài)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將參考附圖來(lái)描述本實(shí)用新型所述的氬弧焊焊縫成型裝置的實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。此外，在本說(shuō)明書中，附圖未按比例畫出，并且相同的附圖標(biāo)記表不相同的部分。
[0016]圖1為示意圖，示出了本實(shí)用新型所述的氬弧焊焊縫成型裝置的結(jié)構(gòu)。如圖1所示，本實(shí)用新型所述的氬弧焊焊縫成型裝置包括桿體I和長(zhǎng)直罩體2，桿體I和長(zhǎng)直罩體2可以通過(guò)焊接固定連接，也可以一體成型。
[0017]圖2為示意圖，示出了圖1所示的氬弧焊焊縫成型裝置在使用狀態(tài)，圖中的箭頭示出了使用狀態(tài)下長(zhǎng)直罩體內(nèi)氣體的流動(dòng)方向。如圖1和圖2所示，桿體I為中空，且桿體兩端開(kāi)口，其中，一端開(kāi)口為進(jìn)氣口 11，另一端開(kāi)口為出氣口 12。桿體I的進(jìn)氣口 11通過(guò)氣管與高壓氬氣儲(chǔ)氣罐連接，當(dāng)打開(kāi)高壓氬氣儲(chǔ)氣罐的閥門后，高壓氬氣通過(guò)氣管經(jīng)過(guò)氣管，從進(jìn)氣口 11內(nèi)進(jìn)入桿體I內(nèi)部。
[0018]桿體I上靠近進(jìn)氣口11的一端彎曲，并呈圓弧狀。這樣設(shè)置是由于實(shí)際焊接時(shí)使用的氣管較長(zhǎng)，而因氣管自身的應(yīng)力會(huì)對(duì)焊工移動(dòng)桿體I形成阻力，對(duì)移動(dòng)桿體I造成不便的同時(shí)，還會(huì)影響本實(shí)用新型所述成型裝置的定位。所以，彎曲的桿體I可以減小氣管自身應(yīng)力對(duì)桿體I移動(dòng)造成的阻力。另外，桿體I上靠近進(jìn)氣口 11的一端桿壁上還可以形成有握持螺紋。這樣，可以增加焊工的手部與桿壁之間的摩擦力，防止因長(zhǎng)時(shí)間操作造成的桿體I位移而帶來(lái)的安全隱患，保障了焊工的安全。
[0019]如圖2所示，長(zhǎng)直罩體2為中空，呈槽狀。長(zhǎng)直罩體2設(shè)置于桿體I出氣口12—側(cè)，且長(zhǎng)直罩體2底部形成有與出氣口 12對(duì)應(yīng)的導(dǎo)氣孔(圖未示)。高壓氬氣從桿體I的出氣口 12中排出后，通過(guò)長(zhǎng)直罩體2的導(dǎo)氣孔排入長(zhǎng)直罩體2內(nèi)。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，導(dǎo)氣孔也可以為多個(gè)，但本實(shí)用新型的實(shí)施例不限于此。
[0020]焊接過(guò)程中，若儲(chǔ)氣罐中噴出的高壓氬氣直接作用在焊縫表面會(huì)因氣體壓強(qiáng)過(guò)大，導(dǎo)致焊縫變形。所以，如圖2所示，長(zhǎng)直罩體2內(nèi)還可以設(shè)置有緩沖板21，該緩沖板21—側(cè)固定在長(zhǎng)直罩體2底部，并傾斜地設(shè)置在長(zhǎng)直罩體2的底部，且緩沖板21的板面位于導(dǎo)氣孔的上方。高壓氬氣從導(dǎo)氣孔中噴出并噴射到緩沖板21上，通過(guò)緩沖板21緩沖減壓后，再排入長(zhǎng)直罩體2內(nèi)部。
[0021]圖3為斷面立體圖，示出了本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中的緩沖板21設(shè)置在長(zhǎng)直罩體2底部的狀態(tài)。如圖3所示，在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，緩沖板21可以設(shè)置成凹狀，并蓋設(shè)在長(zhǎng)直罩體2的底部，且位于導(dǎo)氣孔的上方。其板面與長(zhǎng)直罩體2的底部之間形成縫隙22，這樣，高壓氬氣經(jīng)過(guò)緩沖板21緩沖后，可以從縫隙22中更加平緩地進(jìn)入到長(zhǎng)直罩體2內(nèi)。
[0022]實(shí)際施工中，焊接側(cè)的焊工手持焊槍，準(zhǔn)備焊接。焊接側(cè)的另一側(cè)的焊工將本實(shí)用新型所述的氬弧焊焊縫成型裝置的長(zhǎng)直罩體罩設(shè)在焊縫上，并與焊接側(cè)的起焊位置保持一致。桿體I的進(jìn)氣口 11與高壓氬氣儲(chǔ)氣罐連接，高壓氬氣從進(jìn)氣口 11內(nèi)進(jìn)入桿體I內(nèi)，并從桿體I的出氣口 12排出，再通過(guò)導(dǎo)氣孔進(jìn)入長(zhǎng)直罩體2內(nèi)，經(jīng)過(guò)緩沖板21緩沖最終通向焊縫表面。此時(shí)焊接側(cè)的焊工開(kāi)始焊接，焊接時(shí)，電弧放電產(chǎn)生強(qiáng)光，當(dāng)焊接側(cè)的焊工移動(dòng)焊槍時(shí)，強(qiáng)光也發(fā)生移動(dòng)，則手持成型裝置的焊工保持長(zhǎng)直罩體與強(qiáng)光同步移動(dòng)，直至焊接過(guò)程完成。需要說(shuō)明的是，在實(shí)際焊接中，會(huì)出現(xiàn)焊接側(cè)的焊工暫停焊接的情況，若此時(shí)繼續(xù)對(duì)焊縫通氬氣的話，會(huì)造成氬氣的大量浪費(fèi)，所以本實(shí)用新型所述的氬弧焊焊縫成型裝置的桿體上還可以設(shè)置有通氣閥13，通過(guò)關(guān)閉通氣閥13，可以在焊接側(cè)暫停焊接時(shí)，及時(shí)停止氬氣排放。
[0023]根據(jù)上面的描述以及實(shí)踐可知，本實(shí)用新型所述的氬弧焊焊縫成型裝置中，焊接側(cè)的焊工開(kāi)始焊接時(shí)，焊接側(cè)的另一側(cè)的焊工手持桿體將長(zhǎng)直罩體罩在焊縫上，并與焊接側(cè)的焊接位置保持一致。而后，氬氣從桿體的出氣口中不斷排出并填充長(zhǎng)直罩體內(nèi)部，在焊接過(guò)程中保護(hù)焊縫處的焊件不發(fā)生氧化。這樣，可以實(shí)現(xiàn)單面焊接雙面成型的效果，并且兩面焊縫都能保持平整、圓滑，高低均勻，充分保證了氬弧焊的質(zhì)量。
[0024]如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本實(shí)用新型所述的氬弧焊焊縫成型裝置。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于上述本實(shí)用新型所提出的氬弧焊焊縫成型裝置，還可以在不脫離本【實(shí)用新型內(nèi)容】的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.氬弧焊焊縫成型裝置，其特征在于，包括: 桿體，該桿體中空且兩端開(kāi)口，其中，一端開(kāi)口為進(jìn)氣口，另一端開(kāi)口為出氣口； 長(zhǎng)直罩體，該長(zhǎng)直罩體中空，且為槽狀，所述長(zhǎng)直罩體設(shè)置于所述桿體的出氣口 一側(cè)，且與所述桿體固定連接，所述長(zhǎng)直罩體底部形成有與所述出氣口對(duì)應(yīng)的導(dǎo)氣孔。2.如權(quán)利要求1所述的氬弧焊焊縫成型裝置，其特征在于，所述桿體上靠近所述進(jìn)氣口的一端彎曲，并呈圓弧狀。3.如權(quán)利要求1所述的氬弧焊焊縫成型裝置，其特征在于，所述桿體上靠近所述進(jìn)氣口的一端桿壁上形成有握持螺紋。4.如權(quán)利要求1所述的氬弧焊焊縫成型裝置，其特征在于，所述桿體上設(shè)置有通氣閥。5.如權(quán)利要求1所述的氬弧焊焊縫成型裝置，其特征在于，還包括緩沖板，該緩沖板一側(cè)固定在所述長(zhǎng)直罩體底部，并傾斜地設(shè)置在所述長(zhǎng)直罩體的底部，且所述緩沖板的板面位于所述導(dǎo)氣孔的上方。6.如權(quán)利要求1所述的氬弧焊焊縫成型裝置，其特征在于，還包括緩沖板，該緩沖板呈凹狀，并蓋設(shè)在所述長(zhǎng)直罩體的底部，且位于所述導(dǎo)氣孔的上方，其板面與所述長(zhǎng)直罩體的底部之間形成縫隙。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種氬弧焊焊縫成型裝置，其包括桿體，該桿體中空且兩端開(kāi)口，其中，一端開(kāi)口為進(jìn)氣口，另一端開(kāi)口為出氣口；長(zhǎng)直罩體，該長(zhǎng)直罩體中空，且為槽狀，長(zhǎng)直罩體設(shè)置于所述桿體的出氣口一側(cè)，且與桿體固定連接，長(zhǎng)直罩體底部形成有與所述出氣口對(duì)應(yīng)的導(dǎo)氣孔。根據(jù)上面的描述以及實(shí)踐可知，焊接側(cè)的焊工開(kāi)始焊接時(shí)，焊接側(cè)的另一側(cè)的焊工手持桿體將長(zhǎng)直罩體罩在焊縫上，并與焊接側(cè)的焊接位置保持一致。而后，氬氣從桿體的出氣口中不斷排出并填充長(zhǎng)直罩體內(nèi)部，在焊接過(guò)程中保護(hù)焊縫處的焊件不發(fā)生氧化。這樣，可以實(shí)現(xiàn)單面焊接雙面成型的效果，并且兩面焊縫都能保持平整、圓滑，高低均勻，充分保證了氬弧焊的質(zhì)量。
【IPC分類】B23K9/16, B23K9/32, B23K101/12, B23K101/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205166144
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520972584
【發(fā)明人】黃煥章
【申請(qǐng)人】中國(guó)華冶科工集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日