一種新型電焊機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬焊接器械領(lǐng)域，具體為一種新型電焊機。
【背景技術(shù)】
[0002]電焊機作為金屬焊接領(lǐng)域的老型裝備，在材料加工方面具有重要的使用價值，傳統(tǒng)的焊機多采用焊條作為焊接材料，每根焊接材料在焊接完成后均有一個3-4厘米長的焊頭無法使用，造成嚴重的資源浪費，而且焊條表面為化學(xué)材料附著，保存條件要求較高，易受潮失效，且焊接過程中產(chǎn)生大量有害氣體，對操作者健康具有很大的危害，而且頻繁的更換焊條也不利于提升焊接速度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種新型電焊機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種新型電焊機，包括氧氣瓶、雙相焊機、送線器、特制導(dǎo)管、焊槍、導(dǎo)線和焊絲，所述氧氣瓶通過特制導(dǎo)管與焊槍連接，所述雙相焊機一相通過導(dǎo)線與焊槍連接另一相通過導(dǎo)線與被焊接工件連接，所述送線器通過特制導(dǎo)管與焊槍連接，所述焊絲纏繞在料輪表面并以此穿過送線器、特制導(dǎo)管和焊槍。
[0005]優(yōu)選的，所述特制導(dǎo)管包括絕緣材料、橡膠層、加強筋、氧氣管道、焊絲管道和導(dǎo)線管道，所述特制導(dǎo)管由外至內(nèi)依次為橡膠層、絕緣材料和焊絲管道，所述兩根加強筋、氧氣管道和導(dǎo)線管道環(huán)繞焊絲管道均勻排布，所述導(dǎo)線從導(dǎo)線管道內(nèi)部穿過，所述焊絲從焊絲管道內(nèi)部穿過。
[0006]優(yōu)選的，所述送線器包括底座、支架、料輪、電機、進絲輪、殼體、進絲口和出絲口，所述支架焊接在底座右側(cè)上端，所述料輪兩端通過軸承與支架連接，所述兩個進絲輪兩端通過軸承與殼體連接且上側(cè)進絲輪與電機連接，所述殼體與底座左側(cè)上端焊接，所述電機與殼體外側(cè)表面固定連接，所述殼體左右兩側(cè)均有開孔分別為出絲口和進絲口且開口高度與兩個進絲輪嚙合面高度一致，所述出絲口與焊絲管道相通。
[0007]優(yōu)選的，所述進絲輪表面設(shè)有滾花，所述進絲口處加裝耐磨套環(huán)。
[0008]優(yōu)選的，所述焊槍包括焊槍外殼、屏蔽罩、引火器、槍體絕緣材料、槍體導(dǎo)線通道、槍體焊絲通道、焊接開關(guān)和槍體氧氣通道，所述焊槍從外至內(nèi)依次為焊槍外殼、槍體絕緣材料和槍體焊絲通道，所述槍體導(dǎo)線通道和槍體氧氣通道關(guān)于槍體焊絲通道對稱排布在焊槍外殼內(nèi)部，所述引火器安裝在焊槍的左端與槍體絕緣材料固定連接且與導(dǎo)線連接，所述導(dǎo)線從槍體導(dǎo)線通道穿過，所述屏蔽罩通過螺紋與焊槍外殼左端連接，所述槍體氧氣通道與氧氣管道相通，所述槍體焊絲通道與焊絲管道相通，所述槍體導(dǎo)線通道與導(dǎo)線管道相通，所述開關(guān)安裝在焊槍彎曲處且與電機連接。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比取消了傳統(tǒng)的焊條，采用新型焊絲作為焊接材料，從根源上解決污染和浪費的問題，且焊絲采用自進絲方式，減少更換焊絲次數(shù)，提高加工效率，而且增加氧氣助燃設(shè)備，提高點火成功率，改變以往點火方式，提高加工表面質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型特制管道截面圖；
[0012]圖3為本實用新型焊槍示意圖；
[0013]圖4為本實用新型送線器示意圖。
[0014]圖中:1氧氣瓶、2雙相焊機、3送線器、301底座、302支架、303料輪、304電機、305進絲輪、306殼體、307出絲口、308進絲口、309耐磨套環(huán)、4特制導(dǎo)管、401絕緣材料、402橡膠層、403加強筋、404氧氣管道、405焊絲管道、406導(dǎo)線管道、5焊槍、501焊槍外殼、502屏蔽罩、503引火器、504槍體絕緣材料、505槍體導(dǎo)線通道、506槍體焊絲通道、507焊接開關(guān)、508槍體氧氣通道、6導(dǎo)線、7焊絲。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種新型電焊機，包括氧氣瓶1、雙相焊機2、送線器3、特制導(dǎo)管4、焊槍5、導(dǎo)線6和焊絲7，氧氣瓶1通過特制導(dǎo)管4與焊槍5連接，雙相焊機2 —相通過導(dǎo)線6與焊槍5連接另一相通過導(dǎo)線與被焊接工件連接，送線器3通過特制導(dǎo)管4與焊槍5連接，焊絲7纏繞在料輪303表面并以此穿過送線器3、特制導(dǎo)管4和焊槍5，特制導(dǎo)管4包括絕緣材料401、橡膠層402、加強筋403、氧氣管道404、焊絲管道405和導(dǎo)線管道406，特制導(dǎo)管4由外至內(nèi)依次為橡膠層402、絕緣材料401和焊絲管道405，兩根加強筋403、氧氣管道404和導(dǎo)線管道406環(huán)繞焊絲管道405均勻排布，導(dǎo)線6從導(dǎo)線管道406內(nèi)部穿過，焊絲7從焊絲管道405內(nèi)部穿過，送線器3包括底座301、支架302、料輪303、電機304、進絲輪305、殼體306、進絲口 307和出絲口 308，支架302焊接在底座301右側(cè)上端，料輪303兩端通過軸承與支架302連接，兩個進絲輪305兩端通過軸承與殼體306連接且上側(cè)進絲輪305與電機304連接，殼體306與底座301左側(cè)上端焊接，電機304與殼體306外側(cè)表面固定連接，殼體306左右兩側(cè)均有開孔分別為出絲口 307和進絲口 308且開口高度與兩個進絲輪305嚙合面高度一致，出絲口 307與焊絲管道405相通，進絲輪305表面設(shè)有滾花，進絲口 308處加裝耐磨套環(huán)309，焊槍5包括焊槍外殼501、屏蔽罩502、引火器503、槍體絕緣材料504、槍體導(dǎo)線通道505、槍體焊絲通道506、焊接開關(guān)507和槍體氧氣通道508，焊槍5從外至內(nèi)依次為焊槍外殼501、槍體絕緣材料504和槍體焊絲通道506，槍體導(dǎo)線通道505和槍體氧氣通道508關(guān)于槍體焊絲通道506對稱排布在焊槍外殼501內(nèi)部，引火器503安裝在焊槍5的左端與槍體絕緣材料504固定連接且與導(dǎo)線6連接，導(dǎo)線6從槍體導(dǎo)線通道505穿過，屏蔽罩502通過螺紋與焊槍外殼501左端連接，槍體氧氣通道508與氧氣管道404相通，槍體焊絲通道506與焊絲管道405相通，槍體導(dǎo)線通道505與導(dǎo)線管道406相通，開關(guān)507安裝在焊槍5彎曲處且與電機304連接。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種新型電焊機，包括氧氣瓶(1)、雙相焊機(2)、送線器(3)、特制導(dǎo)管(4)、焊槍(5)、導(dǎo)線(6)和焊絲(7)，其特征在于:所述氧氣瓶(1)通過特制導(dǎo)管(4)與焊槍(5)連接，所述雙相焊機(2) —相通過導(dǎo)線(6)與焊槍(5)連接另一相通過導(dǎo)線與被焊接工件連接，所述送線器(3)通過特制導(dǎo)管(4)與焊槍(5)連接，所述焊絲(7)纏繞在料輪(303)表面并以此穿過送線器(3)、特制導(dǎo)管(4)和焊槍(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電焊機，其特征在于:所述特制導(dǎo)管(4)包括絕緣材料(401)、橡膠層(402)、加強筋(403)、氧氣管道(404)、焊絲管道(405)和導(dǎo)線管道(406)，所述特制導(dǎo)管(4)由外至內(nèi)依次為橡膠層(402)、絕緣材料(401)和焊絲管道(405)，兩根加強筋(403)、氧氣管道(404)和導(dǎo)線管道(406)環(huán)繞焊絲管道(405)均勻排布，所述導(dǎo)線(6)從導(dǎo)線管道(406)內(nèi)部穿過，所述焊絲(7)從焊絲管道(405)內(nèi)部穿過。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電焊機，其特征在于:所述送線器(3)包括底座(301)、支架(302)、料輪(303)、電機(304)、進絲輪(305)、殼體(306)、進絲口 (307)和出絲口(308)，所述支架(302)焊接在底座(301)右側(cè)上端，所述料輪(303)兩端通過軸承與支架(302)連接，兩個進絲輪(305)兩端通過軸承與殼體(306)連接且上側(cè)進絲輪(305)與電機(304)連接，所述殼體(306)與底座(301)左側(cè)上端焊接，所述電機(304)與殼體(306)外側(cè)表面固定連接，所述殼體(306)左右兩側(cè)均有開孔分別為出絲口(307)和進絲口(308)且開口高度與兩個進絲輪(305)嚙合面高度一致，所述出絲口(307)與焊絲管道(405)相通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型電焊機，其特征在于:所述進絲輪(305)表面設(shè)有滾花，所述進絲口(308)處加裝耐磨套環(huán)(309)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電焊機，其特征在于:所述焊槍(5)包括焊槍外殼(501)、屏蔽罩(502)、引火器(503)、槍體絕緣材料(504)、槍體導(dǎo)線通道(505)、槍體焊絲通道(506)、焊接開關(guān)(507)和槍體氧氣通道(508)，所述焊槍(5)從外至內(nèi)依次為焊槍外殼(501)、槍體絕緣材料(504)和槍體焊絲通道(506)，所述槍體導(dǎo)線通道(505)和槍體氧氣通道(508)關(guān)于槍體焊絲通道(506)對稱排布在焊槍外殼(501)內(nèi)部，所述引火器(503)安裝在焊槍(5)的左端與槍體絕緣材料(504)固定連接且與導(dǎo)線(6)連接，所述導(dǎo)線(6)從槍體導(dǎo)線通道(505)穿過，所述屏蔽罩(502)通過螺紋與焊槍外殼(501)左端連接，所述槍體氧氣通道(508)與氧氣管道(404)相通，所述槍體焊絲通道(506)與焊絲管道(405)相通，所述槍體導(dǎo)線通道(505)與導(dǎo)線管道(406)相通，所述開關(guān)(507)安裝在焊槍(5)彎曲處且與電機(304)連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型電焊機，包括氧氣瓶、雙相焊機、送線器、特制導(dǎo)管、焊槍、導(dǎo)線和焊絲，所述氧氣瓶通過特制導(dǎo)管與焊槍連接，所述雙相焊機一相通過導(dǎo)線與焊槍連接另一相通過導(dǎo)線與被焊接工件連接，所述送線器通過特制導(dǎo)管與焊槍連接，所述焊絲纏繞在料輪表面并以此穿過送線器、特制導(dǎo)管和焊槍，該設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比取消了傳統(tǒng)的焊條，采用新型焊絲作為焊接材料，從根源上解決污染和浪費的問題，且焊絲采用自進絲方式，減少更換焊絲次數(shù)，提高加工效率，而且增加氧氣助燃設(shè)備，提高點火成功率，改變以往點火方式，提高加工表面質(zhì)量。
【IPC分類】B23K3/08, B23K3/06
【公開號】CN205147532
【申請?zhí)枴緾N201520659483
【發(fā)明人】徐月苗
【申請人】徐月苗
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年8月28日