一種空調(diào)外機(jī)頂蓋多工序沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓模具領(lǐng)域，尤其是一種空調(diào)外機(jī)頂蓋多工序沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著市場(chǎng)需求和產(chǎn)品多樣化，空調(diào)內(nèi)部、外部結(jié)構(gòu)因需產(chǎn)生不同變化。對(duì)于具有散熱處理要求的空調(diào)部件來(lái)說，往往拉伸、折彎、切斷等步驟繁多，因此，需對(duì)應(yīng)開制多副沖壓模具，這就造成了模具開制數(shù)量的龐大，相應(yīng)導(dǎo)致以下問題：（I)模具的開制費(fèi)用大大增加；（2)生產(chǎn)時(shí)的換模次數(shù)和時(shí)間大大增加；（3)模具的管理成本大大增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種空調(diào)外機(jī)頂蓋多工序沖壓模具，能同時(shí)完成多個(gè)加工工序，且各個(gè)加工工序之間相互獨(dú)立、互不干涉，提高了生產(chǎn)精度和和使用壽命。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種空調(diào)外機(jī)頂蓋多工序沖壓模具，其不同之處在于:其包括下模和與所述下模配合的上模;所述下模包括下模支撐，所述下模支撐上設(shè)置有下模板和設(shè)于所述下模板周側(cè)的移動(dòng)折彎部，所述下模板上端設(shè)置有拉伸凸模，所述下模板的側(cè)面具有向外凸起的第一折彎鑲塊及向內(nèi)凹陷的切斷槽，所述切斷槽位于所述第一折彎鑲塊的下方，所述移動(dòng)折彎部包括固定在下模支撐上的限位擋塊、沿所述限位擋塊朝所述下模板延伸的滑軌、能沿所述滑軌移動(dòng)的滑動(dòng)件、及連接所述滑動(dòng)件和所述限位擋塊的第一彈性連接件，所述滑動(dòng)件具有靠近所述下模板的第一側(cè)、及與滑動(dòng)件第一側(cè)相對(duì)設(shè)置的第二側(cè)，所述滑動(dòng)件的第一側(cè)設(shè)有與所述第一折彎鑲塊配合的第二折彎鑲塊、及與所述切斷槽配合的切斷鑲塊，所述滑動(dòng)件的第二側(cè)開設(shè)有第一插入斜面;所述上模包括上模支撐，所述上模支撐下端設(shè)置有與所述下模板配合的上模板、及與所述滑動(dòng)件配合的壓塊，所述上模板的下端面處挖空形成與所述拉伸凸模配合的拉伸凹模，所述壓塊具有與所述第一插入斜面配合的第二插入斜面。
[0005]按以上技術(shù)方案，所述滑軌具有與所述滑動(dòng)件配合的導(dǎo)向斜面，所述導(dǎo)向斜面斜向向上朝所述下模板方向延伸。
[0006]按以上技術(shù)方案，所述限位擋塊具有面向所述滑動(dòng)件設(shè)置的第一側(cè)、及與限位擋塊第一側(cè)相對(duì)設(shè)置的第二側(cè)，所述限位擋塊上開設(shè)有橫向貫穿所述限位擋塊的第一通孔，所述第一彈性連接件包括螺紋桿件和套設(shè)在所述螺紋桿件上的彈簧件，所述螺紋桿件的一端穿過所述第一通孔并旋入所述滑動(dòng)件內(nèi)、另一端具有向外凸起的限位臺(tái)，所述彈簧件的一端與所述限位臺(tái)連接、另一端與所述限位擋塊第二側(cè)連接。
[0007]按以上技術(shù)方案，所述限位擋塊的第一側(cè)具有第三插入斜面，所述壓塊上具有與所述第三插入斜面配合的第四插入斜面。
[0008]按以上技術(shù)方案，所述上模支撐和所述上模板通過導(dǎo)向件連接，所述上模板可相對(duì)于所述上模支撐上下移動(dòng)。
[0009]按以上技術(shù)方案，所述導(dǎo)向件包括螺釘和套設(shè)于所述螺釘上的限位環(huán)，所述上模支撐上開設(shè)有與所述導(dǎo)向件配合的第二通孔，所述第二通孔被分為上段和下段，所述第二通孔上段直徑大于所述限位環(huán)直徑，所述第二通孔下段直徑大于所述螺釘直徑且小于所述限位環(huán)直徑，所述第二通孔上段和下段的分界面被構(gòu)造為與所述限位環(huán)配合的限位面，所述導(dǎo)向件穿過所述第二通孔并旋入上模板內(nèi)。
[0010]按以上技術(shù)方案，所述上模還包括第二彈性連接件，所述第二彈性連接件的一端與所述上模支撐固定、另一端與所述上模板連接。
[0011]按以上技術(shù)方案，所述第二彈性連接件為壓縮彈簧或氮?dú)鈴椈伞?br>[0012]按以上技術(shù)方案，所述上模支撐包括上模座和固定在所述上模座下端的上墊板。
[0013]按以上技術(shù)方案，所述下模支撐包括從上至下依次設(shè)置的下模座、下墊塊和下拖板，所述下模座、下墊塊和下拖板固定連接。
[0014]對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益特點(diǎn)為:該空調(diào)外機(jī)頂蓋多工序沖壓模具，能同時(shí)完成拉伸加工工序、折彎加工工序和切斷加工工序，且各個(gè)加工工序之間相互獨(dú)立、互不干涉，提高了生產(chǎn)效率;合模時(shí)，第一插入斜面和第二插入斜面配合，使壓塊推動(dòng)滑動(dòng)件向下模板方向移動(dòng)，第一折彎鑲塊與第二折彎鑲塊配合完成折彎加工工序、切斷鑲塊與切斷槽配合完成切斷加工工序，開模時(shí)，滑動(dòng)件在第一彈性件的作用下與下模板分離，既提高了生產(chǎn)精度，又可避免合模時(shí)壓塊與滑動(dòng)件發(fā)生干涉，提高了模具的使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例開模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例合模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2的局部放大結(jié)構(gòu)圖；
[0018]其中：1-下模支撐（101-下模座、102-下墊塊、103-下拖板）、2_下模板（201-切斷槽）、3-拉伸凸模、4-第一折彎鑲塊、5-限位擋塊(5a-限位擋塊第一側(cè)、5b-限位擋塊第二側(cè)、501-第三插入斜面）、6_滑軌、7-滑動(dòng)件(7a-滑動(dòng)件第一側(cè)、7b-滑動(dòng)件第二側(cè)、701-第二折彎鑲塊、702-切斷鑲塊、703-第一插入斜面）、8_第一彈性連接件(801-螺紋桿件(801a-限位臺(tái)）、802_彈簧件）、9_上模支撐(901-第二通孔(901a-第二通孔上段、901b-第二通孔下段、901c-限位面）、902_上模座、903-上墊板）、10_上模板、11-壓塊（1101-第二插入斜面、1102-第四插入斜面）、12_拉伸凹模、13-導(dǎo)向件（1301-螺釘、1302-限位環(huán)）、14_第二彈性連接件。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]請(qǐng)參考圖I至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例空調(diào)外機(jī)頂蓋多工序沖壓模具，其包括下模和與所述下模配合的上模;所述下模包括下模支撐I，所述下模支撐I上設(shè)置有下模板2和設(shè)于所述下模板2周側(cè)的移動(dòng)折彎部，所述下模板2上端設(shè)置有拉伸凸模3，所述下模板2的側(cè)面具有向外凸起的第一折彎鑲塊4及向內(nèi)凹陷的切斷槽201，所述切斷槽201位于所述第一折彎鑲塊4的下方，所述移動(dòng)折彎部包括固定在下模支撐I上的限位擋塊5、沿所述限位擋塊5朝所述下模板2延伸的滑軌6、能沿所述滑軌6移動(dòng)的滑動(dòng)件7、及連接所述滑動(dòng)件7和所述限位擋塊5的第一彈性連接件8，所述滑動(dòng)件7具有靠近所述下模板2的第一側(cè)7a、及與滑動(dòng)件第一側(cè)7a相對(duì)設(shè)置的第二側(cè)7b，所述滑動(dòng)件的第一側(cè)7a設(shè)有與所述第一折彎鑲塊4配合的第二折彎鑲塊701、及與所述切斷槽201配合的切斷鑲塊702，所述滑動(dòng)件的第二側(cè)7b開設(shè)有斜向向下延伸的第一插入斜面703;所述上模包括上模支撐9，所述上模支撐9下端設(shè)置有與所述下模板2配合的上模板10、及與所述滑動(dòng)件7配合的壓塊11，所述上模板10的下端面處挖空形成與所述拉伸凸模3配合的拉伸凹模12，所述壓塊11具有與所述第一插入斜面703