C形板拉伸機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及板帶拉伸設(shè)備，尤其是一種C形板拉伸機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在板帶加工中，板帶的拉伸和矯直是提高板帶機(jī)械性能和改善板材的重要步驟，而板帶拉伸機(jī)則是進(jìn)行這一加工步驟的最重要設(shè)備，其性能直接影響到板帶的產(chǎn)品質(zhì)量。國(guó)內(nèi)外板帶拉伸機(jī)結(jié)構(gòu)形式主要是C形板拉伸機(jī)和預(yù)應(yīng)力機(jī)架拉伸機(jī)兩種結(jié)構(gòu);兩種結(jié)構(gòu)形式各有優(yōu)缺點(diǎn)，但C形板拉伸機(jī)優(yōu)于預(yù)應(yīng)力機(jī)架拉伸機(jī)；國(guó)內(nèi)的拉伸機(jī)結(jié)構(gòu)主要采用了C形板拉伸機(jī)。在C形板拉伸機(jī)中，拉伸頭主要由箱體裝置和多個(gè)組合在一起的C形板構(gòu)成，在拉伸板帶過程中，C形板與箱體裝置會(huì)形成間隙，從而導(dǎo)致C形板與箱體裝置發(fā)生碰撞，特別是在發(fā)生板帶斷裂時(shí)，碰撞很容易造成C形板和箱體裝置的損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種C形板拉伸機(jī)，該拉伸機(jī)可以有效防止C形板和箱體裝置因發(fā)生碰撞而損壞。
[0004]本實(shí)用新型公開的C形板拉伸機(jī)，包括承壓梁、承壓梁支架、固定拉伸頭、移動(dòng)拉伸頭和拉伸缸，所述承壓梁設(shè)置于固定拉伸頭和移動(dòng)拉伸頭的兩側(cè)，所述承壓梁支架設(shè)置于承壓梁下方；
[0005]所述固定拉伸頭連接于承壓梁上，所述拉伸缸設(shè)置于承壓梁一端，所述移動(dòng)拉伸頭通過拉伸缸與承壓梁連接；
[0006]所述固定拉伸頭和移動(dòng)拉伸頭均包括箱體裝置和連接于箱體裝置上的若干C形板，所述C形板位于固定拉伸頭和移動(dòng)拉伸頭相對(duì)的一端，所述箱體裝置位于固定拉伸頭和移動(dòng)拉伸頭相背對(duì)的一端，所述C形板上具有C形口，所述C形口內(nèi)設(shè)置有板帶夾持機(jī)構(gòu)，所述固定拉伸頭的夾持機(jī)構(gòu)和移動(dòng)拉伸頭的夾持機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)；
[0007]所述C形板上相對(duì)C形口的另一端設(shè)置有T形頭，C形板通過T形頭與箱體裝置連接，每塊C形板與箱體裝置端面之間的上部間隙和下部間隙內(nèi)均設(shè)置有斜楔，所述上部間隙內(nèi)的斜楔上方設(shè)置有彈簧缸，所述下部間隙內(nèi)的斜楔下方也設(shè)置有彈簧缸。
[0008]優(yōu)選地，該C形板拉伸機(jī)設(shè)置有與移動(dòng)拉伸頭運(yùn)行軌跡平行的軌道，所述移動(dòng)拉伸頭底部設(shè)置有滾輪，所述滾輪與軌道滾動(dòng)配合。
[0009]優(yōu)選地，所述固定拉伸頭通過鎖緊銷鎖緊在承壓梁上，所述固定拉伸頭底部也設(shè)置有與軌道滾動(dòng)配合的滾輪。
[0010]優(yōu)選地，所述固定拉伸頭和移動(dòng)拉伸頭相對(duì)的一側(cè)均設(shè)置有對(duì)中裝置，所述對(duì)中裝置包括對(duì)中調(diào)整缸和兩個(gè)對(duì)中支架，所述對(duì)中調(diào)整缸連接于兩個(gè)對(duì)中支架之間。
[0011]優(yōu)選地，所述兩側(cè)承壓梁之間設(shè)置有板帶存放輥道。
[0012]優(yōu)選地，所述承壓梁上相對(duì)于拉伸缸的另一端設(shè)置有緩沖底座，所述緩沖底座與承壓梁之間設(shè)置有復(fù)位缸。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:該C形板拉伸機(jī)在C形板與箱體裝置前端之間的間隙內(nèi)嵌入斜楔，并在斜楔上設(shè)置彈簧缸，使拉伸機(jī)在拉伸板帶過程中，C形板與箱體裝置之間的間隙始終被填塞緊，可以有效防止在拉伸板帶時(shí)，C形板與箱體裝置出現(xiàn)間隙。
【附圖說明】
[0014]圖I是本實(shí)用新型的示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型拉伸頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明對(duì)中裝置的示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記:緩沖底座1、復(fù)位缸2、固定拉伸頭3、對(duì)中裝置4、承壓梁5、板帶存放輥道
6、承壓梁支架7、拉伸缸8、移動(dòng)拉伸頭9、軌道10、箱體裝置11、彈簧缸12、斜楔13、C形板14、對(duì)中支架15、對(duì)中調(diào)整缸16。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的C形板拉伸機(jī)，包括承壓梁5、承壓梁支架7、固定拉伸頭3、移動(dòng)拉伸頭9和拉伸缸8，所述承壓梁5設(shè)置于固定拉伸頭3和移動(dòng)拉伸頭9的兩側(cè)，所述承壓梁支架7設(shè)置于承壓梁5下方；
[0020]所述固定拉伸頭3連接于承壓梁5上，所述拉伸缸8設(shè)置于承壓梁5—端，所述移動(dòng)拉伸頭9通過拉伸缸8與承壓梁5連接；
[0021]所述固定拉伸頭3和移動(dòng)拉伸頭9均包括箱體裝置11和連接于箱體裝置11上的若干C形板14，所述C形板14位于固定拉伸頭3和移動(dòng)拉伸頭9相對(duì)的一端，所述箱體裝置11位于固定拉伸頭3和移動(dòng)拉伸頭9相背對(duì)的一端，所述C形板14上具有C形口，所述C形口內(nèi)設(shè)置有板帶夾持機(jī)構(gòu)，所述固定拉伸頭3的夾持機(jī)構(gòu)和移動(dòng)拉伸頭9的夾持機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，
[0022]所述C形板14上相對(duì)C形口的另一端設(shè)置有T形頭，C形板14通過T形頭與箱體裝置11連接，每塊C形板14與箱體裝置11端面之間的上部間隙和下部間隙內(nèi)均設(shè)置有斜楔13，所述上部間隙內(nèi)的斜楔13上方設(shè)置有彈簧缸12，所述下部間隙內(nèi)的斜楔13下方也設(shè)置有彈簧缸12。
[0023]承壓梁5、固定拉伸頭3、移動(dòng)拉伸頭9和拉伸缸8構(gòu)成了拉伸機(jī)的主要受力框架，承壓梁支架7為承壓梁5的支撐件，拉伸板材時(shí)，固定拉伸頭3和移動(dòng)拉伸頭9的夾持機(jī)構(gòu)分別夾緊板材兩端，拉伸缸8通壓，拉伸缸8—端壓力直接傳遞給移動(dòng)拉伸頭9，移動(dòng)拉伸頭9將該力傳遞給板材;拉伸缸8的另一端壓力通過承壓梁5傳遞給固定拉伸頭3，固定拉伸頭3將該力傳遞給板材;當(dāng)拉伸力克服了板材的屈服力，板材就被拉長(zhǎng)，從而實(shí)現(xiàn)了板材的拉伸。
[0024]C形板14通過T形頭與箱體連接，兩者之間的上下部均會(huì)出現(xiàn)間隙，而在拉伸板帶過程中間隙大小會(huì)發(fā)生變化，因此普通楔頭無法將間隙完全填充，而本實(shí)用新型采用在斜楔13上加設(shè)彈簧缸12的方式，使斜楔13始終能夠?qū)⑸鲜鲩g隙完全填補(bǔ)，從而防止C形板14和箱體裝置11在拉伸過程中出現(xiàn)間隙。
[0025]為便于移動(dòng)拉伸頭9的移動(dòng)，作為優(yōu)選方式，該C形板拉伸機(jī)設(shè)置有與移動(dòng)拉伸頭9運(yùn)行軌跡平行的軌道10，所述移動(dòng)拉伸頭9底部設(shè)置有滾輪，所述滾輪與軌道10滾動(dòng)配合。移動(dòng)拉伸頭9下設(shè)置滾輪和軌道10可以減小移動(dòng)拉伸頭9的移動(dòng)阻力，而且軌道10還能起到一定的導(dǎo)向作用。
[0026]在拉伸板材時(shí)，由于移動(dòng)拉伸頭9行程有限，針對(duì)不同長(zhǎng)度的板材，固定拉伸頭3和移動(dòng)拉伸頭9需要不同的初始距離與其相適配，因此作為優(yōu)選方式，所述固定拉伸頭3通過鎖緊銷鎖緊在承壓梁5上，所述固定拉伸頭3底部也設(shè)置有與軌道10滾動(dòng)配合的滾輪。當(dāng)需要改變固定拉伸頭3和移動(dòng)拉伸頭9拉伸前初始距離時(shí)就可拆下鎖緊銷，調(diào)整好距離之后再鎖緊固定拉伸頭3，從而適應(yīng)不同長(zhǎng)度的板材的拉伸。
[0027]拉伸時(shí)，拉伸機(jī)各受力部件受力需均勻合理，因此要將拉伸板帶置于兩拉伸頭中部，為便于確定板帶位置，如圖3所示，作為優(yōu)選方式，所述固定拉伸頭3和移動(dòng)拉伸頭9相對(duì)的一側(cè)均設(shè)置有對(duì)中裝置4，所述對(duì)中裝置4包括對(duì)中調(diào)整缸16和兩個(gè)對(duì)中支架15，所述對(duì)中調(diào)整缸16連接于兩個(gè)對(duì)中支架15之間。
[0028]放置板材時(shí)，將其置于兩個(gè)對(duì)中支架15之間，并使板帶兩側(cè)緊貼對(duì)中支架15，就可確定板帶是否放置到位，而對(duì)中調(diào)整缸16可以調(diào)整兩個(gè)對(duì)中支架15之間的距離以適應(yīng)不同寬度的板材。
[0029]為便于拉伸板帶的存放，作為優(yōu)選方式，所述兩側(cè)承壓梁5之間設(shè)置有板帶存放輥道6。在拉伸板帶出現(xiàn)斷裂時(shí)，拉伸機(jī)兩端會(huì)受到很大的沖擊力，容易造成設(shè)備損壞，為解決這一問題，作為優(yōu)選方式，所述承壓梁5上相對(duì)于拉伸缸8的另一端設(shè)置有緩沖底座I，所述緩沖底座I與承壓梁5之間設(shè)置有復(fù)位缸2。緩沖底座I和復(fù)位缸2可以在拉伸板帶出現(xiàn)斷裂后減輕設(shè)備所受沖擊，防止設(shè)備損壞，而復(fù)位缸2還可以對(duì)承壓梁5進(jìn)行復(fù)位。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.C形板拉伸機(jī)，包括承壓梁(5)、承壓梁支架(7)、固定拉伸頭(3)、移動(dòng)拉伸頭(9)和拉伸缸(8)，所述承壓梁(5)設(shè)置于固定拉伸頭(3)和移動(dòng)拉伸頭(9)的兩側(cè)，所述承壓梁支架(7)設(shè)置于承壓梁(5)下方； 所述固定拉伸頭（3)連接于承壓梁(5)上，所述拉伸缸(8)設(shè)置于承壓梁（5)—端，所述移動(dòng)拉伸頭(9)通過拉伸缸(8)與承壓梁(5)連接，所述拉伸缸(8)的拉伸方向與承壓梁(5)縱向一致； 所述固定拉伸頭（3)和移動(dòng)拉伸頭(9)均包括箱體裝置（11)和連接于箱體裝置（11)上的若干C形板（14)，所述C形板（14)位于固定拉伸頭(3)和移動(dòng)拉伸頭(9)相對(duì)的一端，所述箱體裝置(11)位于固定拉伸頭(3)和移動(dòng)拉伸頭(9)相背對(duì)的一端，所述C形板(14)上具有C形口，所述C形口內(nèi)設(shè)置有板帶夾持機(jī)構(gòu)，所述固定拉伸頭(3)的夾持機(jī)構(gòu)和移動(dòng)拉伸頭(9)的夾持機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，其特征在于： 所述C形板（14)上相對(duì)C形口的另一端設(shè)置有T形頭，C形板（14)通過T形頭與箱體裝置(11)連接，每塊C形板（14)與箱體裝置（11)端面之間的上部間隙和下部間隙內(nèi)均設(shè)置有斜楔（13)，所述上部間隙內(nèi)的斜楔（13)上方設(shè)置有彈簧缸（12)，所述下部間隙內(nèi)的斜楔（13)下方也設(shè)置有彈簧缸(12)。2.如權(quán)利要求I所述的C形板拉伸機(jī)，其特征在于:設(shè)置有與移動(dòng)拉伸頭(9)運(yùn)行軌跡平行的軌道(10)，所述移動(dòng)拉伸頭(9)底部設(shè)置有滾輪，所述滾輪與軌道(10)滾動(dòng)配合。3.如權(quán)利要求2所述的C形板拉伸機(jī)，其特征在于:所述固定拉伸頭(3)通過鎖緊銷鎖緊在承壓梁(5)上，所述固定拉伸頭(3)底部也設(shè)置有與軌道(10)滾動(dòng)配合的滾輪。4.如權(quán)利要求I所述的C形板拉伸機(jī)，其特征在于:所述固定拉伸頭（3)和移動(dòng)拉伸頭(9)相對(duì)的一側(cè)均設(shè)置有對(duì)中裝置(4)，所述對(duì)中裝置(4)包括對(duì)中調(diào)整缸（16)和兩個(gè)對(duì)中支架(15)，所述對(duì)中調(diào)整缸(16)連接于兩個(gè)對(duì)中支架(15)之間。5.如權(quán)利要求I所述的C形板拉伸機(jī)，其特征在于:所述兩側(cè)承壓梁(5)之間設(shè)置有板帶存放棍道(6)。6.如權(quán)利要求I至5中任一權(quán)利要求所述的C形板拉伸機(jī)，其特征在于:所述承壓梁(5)上相對(duì)于拉伸缸(8)的另一端設(shè)置有緩沖底座（I)，所述緩沖底座（I)與承壓梁(5)之間設(shè)置有復(fù)位缸(2)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及板帶拉伸設(shè)備，公開了一種C形板拉伸機(jī)。該C形板拉伸機(jī)包括承壓梁、承壓梁支架、固定拉伸頭、移動(dòng)拉伸頭和拉伸缸，所述固定拉伸頭連接于承壓梁上，所述拉伸缸設(shè)置于承壓梁一端，所述移動(dòng)拉伸頭通過拉伸缸與承壓梁連接；所述固定拉伸頭和移動(dòng)拉伸頭均包括箱體裝置和連接于箱體裝置上的若干C形板，所述C形板通過T形頭與箱體裝置連接，每塊C形板與箱體裝置前端之間的上部間隙和下部間隙內(nèi)均設(shè)置有斜楔，所述上部間隙內(nèi)的斜楔上方設(shè)置有彈簧缸，所述下部間隙內(nèi)的斜楔下方也設(shè)置有彈簧缸。該拉伸機(jī)在拉伸板帶過程中，C形板與箱體裝置之間的間隙始終被填塞緊，可以有效防止在拉伸板帶斷裂后，C形板與箱體裝置發(fā)生碰撞而損壞。
【IPC分類】B21D22/20
【公開號(hào)】CN205146987
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521000075
【發(fā)明人】陳倫樹
【申請(qǐng)人】二重集團(tuán)（德陽）重型裝備股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日