切削液循環(huán)回收設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)切削液處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切削液循環(huán)回收設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工過程中需要大量金屬切削加工液簡(jiǎn)稱切削液，無論是進(jìn)口還是國廣的水基切肩液還是乳化液，在常規(guī)使用中都會(huì)遇到切削液變質(zhì)以及廢液的處理排放等問題；其主要存在以下缺陷:
[0003]1)機(jī)床在工作過中會(huì)有大量的導(dǎo)軌油，主軸油，液壓油以及加工過程中的固體廢物、鐵肩、粉末，灰塵等各種雜物混入切肩液，很容易導(dǎo)致機(jī)床液體循環(huán)路線阻塞。
[0004]2)廢切削液中含大量的細(xì)菌微生物，所有這些雜質(zhì)都是細(xì)菌大量繁殖的食物，導(dǎo)致切削液變質(zhì)和PH值變化的根本原因就是細(xì)菌微生物在切肩液中大量生長(zhǎng)繁殖，分解切削液中的雜油、脂類物質(zhì)等結(jié)果。細(xì)菌有好氧菌和厭氧菌兩類，無論那一類都會(huì)對(duì)切削液帶來變惡臭，細(xì)菌污染，這些嚴(yán)重危害工作環(huán)境及切削液損耗增大情況。
[0005]3)飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩(wěn)定性；而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導(dǎo)致乳化液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐敗變質(zhì)
[0006]4)目前市場(chǎng)及加工工廠在切削液正常損耗中目前大多數(shù)加工場(chǎng)都為人工配制和人工添加和廢液清理，勞功強(qiáng)度大繁瑣。
[0007]因此，目前加工行業(yè)的切肩液存在添加方式不合理、廢液損耗及污水的排放問題，機(jī)床操作者在加工過程中與已變質(zhì)的切削液接觸使機(jī)床操作者皮膚被細(xì)菌感染，脫皮嚴(yán)重者甚至潰爛情況，給機(jī)床操作者造成很大的傷害性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度低、節(jié)能環(huán)保、凈化效果好及生產(chǎn)效率高的切削液循環(huán)回收設(shè)備。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種切削液循環(huán)回收設(shè)備，包括自動(dòng)上料裝置、溶氣氣浮機(jī)、高速離心機(jī)、UV光解殺菌裝置、自動(dòng)出料裝置和PLC控制器；所述自動(dòng)上料裝置上設(shè)有進(jìn)料栗和內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)的進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱，所述自動(dòng)出料裝置上設(shè)有出料栗和出料箱，所述進(jìn)料栗和出料栗分別與PLC控制器的輸出端電連接；進(jìn)料管通過進(jìn)料栗與進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱相通，且該進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱內(nèi)置有過濾網(wǎng)，所述進(jìn)料管內(nèi)的廢切削液依次通過進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱、溶氣氣浮機(jī)、高速離心機(jī)、UV光解殺菌裝置處理后得到新切肩液并流至出料箱內(nèi)，該出料箱內(nèi)的新切肩液通過出料栗流至回收管道內(nèi)。
[0010]其中，所述溶氣氣浮機(jī)的儲(chǔ)料箱內(nèi)設(shè)有用于感應(yīng)水位信息的第一水位傳感器，所述第一水位傳感器與PLC控制器的輸入端電連接。
[0011]其中，所述自動(dòng)出料裝置還包括安裝于出料箱內(nèi)且用于新切肩液的PH值檢測(cè)的PH監(jiān)測(cè)儀、用于濃度檢測(cè)的切削液濃度檢測(cè)儀、用于濃度檢測(cè)的潤(rùn)滑油濃度折光儀和用于感應(yīng)新切肩液水位的第二水位傳感器；所述PH監(jiān)測(cè)儀、削液濃度檢測(cè)儀、潤(rùn)滑油濃度折光儀和第二水位傳感器均與PLC控制器的輸入端電連接。
[0012]其中，所述自動(dòng)出料裝置還包括加水栗和加料栗，所述加水栗和加料栗分別與PLC控制器的輸出端電連接，加水管通過加水栗與出料箱相通，進(jìn)料管通過加料栗與出料箱相通。
[0013]其中，該設(shè)備還包括與PLC控制器輸出端電連接的顯示屏，所述自動(dòng)出料裝置還包括對(duì)出料箱到回收管道之間的合格切削液流量進(jìn)行計(jì)量的流量計(jì)，所述流量計(jì)與PLC控制器的輸入端電連接。
[0014]其中，所述UV光解殺菌裝置上還設(shè)有多個(gè)位于UV光解殺菌裝置與出料箱之間的多個(gè)UV管，UV光解殺菌裝置對(duì)第三切肩液及水進(jìn)行光解后再通過UV管后流至出料箱。
[0015]其中，所述自動(dòng)上料裝置還包括用于收集粗大廢渣的粗廢渣箱，所述粗廢渣箱與進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱相通，且通過過濾網(wǎng)過濾得到的粗大廢渣收集于粗廢渣箱內(nèi)；所述溶氣氣浮機(jī)上還連接有與其相通的且用于中粗廢渣的中粗廢渣箱，通過溶氣氣浮機(jī)分離得到的中粗廢渣收集于中粗廢渣箱內(nèi)；所述高速離心機(jī)上連接有分別與其相通的廢油箱和排廢渣箱，通過高速離心機(jī)分離得到的廢油收集于廢油箱內(nèi)，分離得到的廢渣收集于排廢渣箱內(nèi)。
[0016]其中，所述高速離心機(jī)上設(shè)有離心機(jī)工作栗和工作水箱加熱箱；所述溶氣氣浮機(jī)處理后的切削液通過上料栗輸入工作水箱加熱箱中后，由離心機(jī)工作栗對(duì)該切削液進(jìn)行分離。
[0017]其中，該設(shè)備還包括用于安裝自動(dòng)上料裝置、溶氣氣浮機(jī)、高速離心機(jī)、UV光解殺菌裝置和自動(dòng)出料裝置的外殼；所述外殼包括集裝箱、安裝在集裝箱側(cè)面的多個(gè)活動(dòng)板和多個(gè)固定門。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的切削液循環(huán)回收設(shè)備，廢切削液因此經(jīng)過粗過濾、溶氣氣浮機(jī)分離、高速離心機(jī)分離、UV光解殺菌處理及處理后切削液的合格檢測(cè)，使得最終得到的新切肩液循環(huán)到回收管道內(nèi)，并重新使用；該設(shè)備及回收設(shè)備具有如下優(yōu)勢(shì):
[0019]1)用PLC控制器控制進(jìn)料栗、出料栗、UV光解殺菌裝置、溶氣氣浮機(jī)和高速離心機(jī)的工作，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)智能化控制；
[0020]2)粗過濾、溶氣氣浮機(jī)分離與高速離心機(jī)組合，溶氣氣浮機(jī)工作將切肩液中半懸浮或者懸浮顆粒物分離在表面然后刮碴機(jī)械將再一次除去部分廢渣進(jìn)入氣浮機(jī)排碴箱進(jìn)行回收；經(jīng)過溶氣氣浮機(jī)的切削液再次讓離心高速旋轉(zhuǎn)離心力將切削液徹底分離出漂浮廢油、廢渣和清潔的切削液及水。多次徹底的分離，使得分離最終得到的切削液合格度更高，避免機(jī)床操作者在加工過程中與已變質(zhì)的切削液接觸使機(jī)床操作者出現(xiàn)皮膚被細(xì)菌感染、脫皮嚴(yán)重者甚至潰爛的現(xiàn)象；
[0021]3)該設(shè)備中通過分離后的切削液還有通過UV光解殺菌裝置進(jìn)行殺菌除臭，再進(jìn)行讓UV燈管發(fā)出的臭氧與切肩液深度反應(yīng)讓殺菌除臭更徹底；
[0022]4)本實(shí)用新型在提高處理效率的同時(shí)能減少人力資源、勞動(dòng)強(qiáng)度，減少工業(yè)污水排放、能使切削水液、廢油、廢渣清楚的區(qū)分，且回收料無細(xì)菌無惡臭，使得生產(chǎn)效率、數(shù)據(jù)和生產(chǎn)環(huán)境及處理清度最大化，讓使用者清楚撐握本設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的切削液循環(huán)回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖2為圖1拆卸外殼后的第一角度立體圖；
[0025]圖3為圖1拆卸外殼后的第二角度立體圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型的切削液循環(huán)回收設(shè)備的回收設(shè)備的工作過程示意圖。
[0027]主要元件符號(hào)說明如下:
[0028]1、自動(dòng)上料裝置2、溶氣氣浮機(jī)
[0029]3、高速離心機(jī)4、UV光解殺菌裝置
[0030]5、自動(dòng)出料裝置6、回收管道
[0031]7、顯不屏8、外殼
[0032]11、進(jìn)料栗12、過濾網(wǎng)
[0033]13、進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱14、粗廢渣箱
[0034]21、第二水位傳感器22、中粗廢渣箱
[0035]23、上料栗31、廢油箱
[0036]32、排廢渣箱33、離心機(jī)工作栗
[0037]34、工作水箱加熱箱41、UV管
[0038]51、出料栗52、出料箱
[0039]53、加水栗54、加料栗
[0040]55、流量計(jì)81、集裝箱
[0041]82、活動(dòng)板83、固定門。
【具體實(shí)施方式】
[0042]為了更清楚地表述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。
[0043]請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供的切削液循環(huán)回收設(shè)備，包括自動(dòng)上料裝置1、溶氣氣浮機(jī)2、高速離心機(jī)3、UV光解殺菌裝置4、自動(dòng)出料裝置5和PLC控制器(圖未示)；自動(dòng)上料裝置1上設(shè)有進(jìn)料栗11和內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)12的進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱13，自動(dòng)出料裝置5上設(shè)有出料栗51和出料箱52，進(jìn)料栗11和出料栗51分別與PLC控制器的輸出端電連接；進(jìn)料管9通過進(jìn)料栗11與進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱13相通，且該進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱13內(nèi)置有過濾網(wǎng)12，進(jìn)料管9內(nèi)的廢切削液依次通過進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱13、溶氣氣浮機(jī)2、高速離心機(jī)3、UV光解殺菌裝置4處理后得到新切肩液并流至出料箱52內(nèi)，該出料箱52內(nèi)的新切肩液通過出料栗51流至回收管道6內(nèi)。
[0044]在本實(shí)施例中，溶氣氣浮機(jī)2的儲(chǔ)料箱內(nèi)設(shè)有用于感應(yīng)水位信息的第一水位傳感器21，第一水位傳感器21與PLC控制器的輸入端電連接。
[0045]在本實(shí)施例中，自動(dòng)出料裝置5還包括安裝于出料箱52內(nèi)且用于新切肩液的PH值檢測(cè)的PH監(jiān)測(cè)儀、用于濃度檢測(cè)的切削液濃度檢測(cè)儀、用于濃度檢測(cè)的潤(rùn)滑油濃度折光儀和用于感應(yīng)新切肩液水位的第二水位傳感器21 ;PH監(jiān)測(cè)儀、削液濃度檢測(cè)儀、潤(rùn)滑油濃度折光儀和第二水位傳感器均與PLC控制器的輸入端電連接。
[0046]自動(dòng)出料裝置5還包括加水栗53和加料栗54，加水栗53和加料栗54分別與PLC控制器的輸出端電連接，當(dāng)新切肩液的PH值、切削液濃度、潤(rùn)滑油濃度未到達(dá)回收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值時(shí)，PLC控制器自動(dòng)控制加水栗53進(jìn)行加水或通過加料栗54加入合格切削液形成新切削液。
[0047]在本實(shí)施例中，該設(shè)備還包括與PLC控制器輸出端電連接的顯示屏7，自動(dòng)出料裝置5還包括對(duì)出料箱52到回收管道6之間的新切削液流量進(jìn)行計(jì)量的流量計(jì)55，流量計(jì)與PLC控制器的輸入端電連接。UV光解殺菌裝置4上還設(shè)有多個(gè)位于UV光解殺菌裝置4與出料箱52之間的多個(gè)UV管41，UV光解殺菌裝置4對(duì)第三切肩液及水進(jìn)行光解后再通過UV管41后流至出料箱52。分離好后的切削液送入U(xiǎn)V光解殺菌裝置4殺菌除臭后，再