坡口半自動切割機導(dǎo)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及坡口半自動切割機，尤其涉及一種坡口半自動切割機導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]半自動切割機系使用中壓和高壓氧氣(或丙烷)、切割厚度大于5_的鋼板、作直線切割為主的多用氣割機，同時也可以作弧形、斜面切割和V形切割，在一般情況下切割后可不再進行切削加工。半自動切割機坡口切割時通常采用導(dǎo)向軌道進行導(dǎo)向，沿導(dǎo)向軌道運行過程中完成切割，但弧形切割為保證切割的要求需要配置弧形軌道，并且軌道的弧形半徑多樣，對弧形軌道半徑精確度要求較高，造成弧形軌道需求量大但使用效率不高，對操作人員的操作技能要求高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、無需額外設(shè)置導(dǎo)向軌道、對操作人員的操作技能要求低的坡口半自動切割機導(dǎo)向裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種坡口半自動切割機導(dǎo)向裝置，包括連桿、定位組件以及導(dǎo)向輪，所述連桿一端與半自動切割機固定連接，另一端安裝所述定位組件，所述導(dǎo)向輪安裝于所述定位組件上且與鋼板側(cè)面滾動接觸。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0006]所述定位組件包括第一套筒、第二套筒以及設(shè)于第一套筒和第二套筒之間的筋板，所述第一套筒水平布置并與所述連桿套接，所述第二套筒豎直布置并與所述導(dǎo)向輪相連。
[0007]所述第一套筒上穿設(shè)有蝶形緊定螺釘，所述連桿上設(shè)有與所述蝶形緊定螺釘配合的抵靠平面。
[0008]所述導(dǎo)向輪的支架通過一螺桿與所述第二套筒螺紋連接。
[0009]所述導(dǎo)向輪上設(shè)有鋼板定位環(huán)槽，所述鋼板的邊緣卡設(shè)于所述鋼板定位環(huán)槽內(nèi)。
[0010]所述導(dǎo)向輪為萬向輪。
[0011]所述連桿包括依次相連的第一連接段、過渡段以及第二連接段，所述第一連接段穿設(shè)于半自動切割機的一對耳孔內(nèi)，所述第二連接段安裝所述定位組件。
[0012]所述第一連接段、過渡段以及第二連接段呈Z字形布置。
[0013]所述第一連接段與所述過渡段之間設(shè)有加強桿，所述第二連接段與所述過渡段之間也設(shè)有加強桿。
[0014]所述第一連接段的直徑比所述過渡段的直徑小，所述第一連接段與所述過渡段連接處形成定位臺階，所述定位臺階與其中一個耳孔的端面抵靠，所述第一連接段伸出另一耳孔的一端設(shè)有緊固螺母。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型公開的坡口半自動切割機導(dǎo)向裝置將導(dǎo)向輪設(shè)于鋼板的側(cè)面，導(dǎo)向輪隨著半自動切割機的行進而沿著切割斷面滾動，實現(xiàn)導(dǎo)向，無需額外設(shè)置導(dǎo)向軌道，也降低了對操作人員操作技能的要求。
[0016]進一步地，采用套筒與連桿套接的形式，便于定位組件和導(dǎo)向輪的安裝、調(diào)節(jié)。
[0017]進一步地，在導(dǎo)向輪上設(shè)置鋼板定位環(huán)槽，有利于防止導(dǎo)向輪上下跳動，保證導(dǎo)向準確度。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型在具體應(yīng)用實施例中的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實用新型中的定位組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本實用新型中的定位組件的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是圖2的A-A視圖。
[0022]圖5是本實用新型中的導(dǎo)向輪的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是本實用新型中的導(dǎo)向輪的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7是本實用新型中的連桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8是圖7的P向視圖。
[0026]圖中各標(biāo)號表示:1、連桿；11、第一連接段；12、過渡段；13、第二連接段；14、抵靠平面；2、定位組件；21、第一套筒；22、第二套筒；23、筋板；24、蝶形緊定螺釘；3、導(dǎo)向輪；31、支架；32、鋼板定位環(huán)槽；4、鋼板；5、螺桿；6、半自動切割機；61、耳孔；7、加強桿。
【具體實施方式】
[0027]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0028]如圖1至圖8所示，本實施例的坡口半自動切割機導(dǎo)向裝置，包括連桿1、定位組件2以及萬向輪3，連桿I 一端與半自動切割機6固定連接，另一端安裝定位組件2，萬向輪3安裝于定位組件2上且與鋼板4側(cè)面滾動接觸，本實施例的坡口半自動切割機導(dǎo)向裝置其導(dǎo)向輪I隨著半自動切割機6的行進而沿著切割斷面滾動，實現(xiàn)導(dǎo)向，無需額外設(shè)置導(dǎo)向軌道，也降低了對操作人員操作技能的要求。
[0029]本實施例中，定位組件2包括第一套筒21、第二套筒22以及設(shè)于第一套筒21和第二套筒22之間的筋板23，第一套筒21水平布置并與連桿I套接，第二套筒22豎直布置并與萬向輪3相連，具體如圖2至圖4及圖8所示，第一套筒21上穿設(shè)有蝶形緊定螺釘24，連桿I上設(shè)有與蝶形緊定螺釘24配合的抵靠平面14，可以非常方便地實現(xiàn)定位組件2、導(dǎo)向輪3的安裝、水平方向的位置調(diào)節(jié)；具體如圖4至圖6所示，導(dǎo)向輪3的支架31通過一螺桿5與第二套筒22螺紋連接，便于導(dǎo)向輪3的拆裝、豎直方向的位置調(diào)節(jié)。
[0030]本實施例中，導(dǎo)向輪3采用萬向輪，導(dǎo)向輪3上設(shè)有鋼板定位環(huán)槽32，鋼板4的邊緣卡設(shè)于鋼板定位環(huán)槽32內(nèi)，有利于防止導(dǎo)向輪3上下跳動，保證導(dǎo)向準確度。
[0031]如圖1和圖8所示，本實施例中，連桿I包括依次相連的第一連接段11、過渡段12以及第二連接段13，第一連接段11穿設(shè)于半自動切割機6的一對耳孔61上，第一連接段11的直徑比過渡段12的直徑小，第一連接段11與過渡段12連接處形成定位臺階，定位臺階與其中一個耳孔61的端面抵靠，第一連接段11伸出另一耳孔61的一端設(shè)有緊固螺母，實現(xiàn)連桿I在半自動切割機6上的固定安裝，第二連接段13用于安裝定位組件2，第一連接段11、過渡段12以及第二連接段13呈Z字形布置，第一連接段11與過渡段12之間設(shè)有加強桿7，第二連接段13與過渡段12之間也設(shè)有加強桿7，提高桿件的結(jié)構(gòu)強度。
[0032]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種坡口半自動切割機導(dǎo)向裝置，其特征在于:包括連桿(I)、定位組件(2)以及導(dǎo)向輪(3 )，所述連桿(I) 一端與半自動切割機(6 )固定連接，另一端安裝所述定位組件(2 )，所述導(dǎo)向輪(3 )安裝于所述定位組件(2 )上且與鋼板(4 )側(cè)面滾動接觸，所述定位組件(2 )包括第一套筒(21)、第二套筒(22)以及設(shè)于第一套筒(21)和第二套筒(22)之間的筋板(23)，所述第一套筒(21)水平布置并與所述連桿(I)套接，第二套筒(22)豎直布置并與所述導(dǎo)向輪(3)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坡口半自動切割機導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述第一套筒(21)上穿設(shè)有蝶形緊定螺釘(24)，所述連桿(I)上設(shè)有與所述蝶形緊定螺釘(24)配合的抵靠平面(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的坡口半自動切割機導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向輪(3)的支架(31)通過一螺桿(5 )與所述第二套筒(22 )螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坡口半自動切割機導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向輪(3)上設(shè)有鋼板定位環(huán)槽(32)，所述鋼板(4)的邊緣卡設(shè)于所述鋼板定位環(huán)槽(32)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坡口半自動切割機導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向輪(3)為萬向輪。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的坡口半自動切割機導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述連桿(I)包括依次相連的第一連接段(11)、過渡段(12)以及第二連接段(13)，所述第一連接段(11)穿設(shè)于半自動切割機(6)的一對耳孔(61)內(nèi)，所述第二連接段(13)安裝所述定位組件(2)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的坡口半自動切割機導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述第一連接段(11 )、過渡段(12)以及第二連接段(13)呈Z字形布置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的坡口半自動切割機導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述第一連接段(11)與所述過渡段(12)之間設(shè)有加強桿(7)，所述第二連接段(13)與所述過渡段(12)之間也設(shè)有加強桿(7 )。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的坡口半自動切割機導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述第一連接段(11)的直徑比所述過渡段(12)的直徑小，所述第一連接段(11)與所述過渡段(12)連接處形成定位臺階，所述定位臺階與其中一個耳孔(61)的端面抵靠，所述第一連接段(11)伸出另一耳孔(61)的一端設(shè)有緊固螺母。
【專利摘要】本實用新型公開了一種坡口半自動切割機導(dǎo)向裝置，包括連桿、定位組件以及導(dǎo)向輪，所述連桿一端與半自動切割機固定連接，另一端安裝所述定位組件，所述導(dǎo)向輪安裝于所述定位組件上且與鋼板側(cè)面滾動接觸。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、無需額外設(shè)置導(dǎo)向軌道、對操作人員的操作技能要求低等優(yōu)點。
【IPC分類】B23K7/10
【公開號】CN205096685
【申請?zhí)枴緾N201520720278
【發(fā)明人】李東升, 馬浩, 呂朝輝, 鄺任庭, 徐先林
【申請人】中國水利水電第八工程局有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年9月17日