一種加工導向葉片葉身氣膜孔的夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于航空發(fā)動機空心葉片氣膜孔加工技術領域，特別是涉及一種加工導向葉片葉身氣膜孔的夾具。
【背景技術】
[0002]為使葉片在高溫條件下長時間工作，在葉身上加工出數(shù)排氣膜孔，葉身內腔通入冷氣后，冷氣經(jīng)氣膜孔流出，在葉身外表面上形成一層冷氣膜以降低葉片溫度，提高葉片在高溫條件下的抗腐蝕性。
[0003]目前，葉片的葉身氣膜孔用多個夾具分步加工，受夾具制造精度及葉片裝夾誤差的影響，葉身各排氣膜孔的相對精度不是很理想，并且影響氣膜孔的加工效率。
【實用新型內容】
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供一種加工導向葉片葉身氣膜孔的夾具，采用該夾具一次裝夾葉片可加工全部氣膜孔，不但減少了夾具數(shù)量和葉片的裝夾次數(shù)，而且提高了各排氣膜孔的相對位置精度和加工效率。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案，一種加工導向葉片葉身氣膜孔的夾具，包括底板，在底板上固定有立板，在立板的上部固定有轉軸，在轉軸上套裝有轉板，轉板能夠繞轉軸旋轉；在轉板上設置有第一定位球、第二定位球、第三定位球及第四定位球，所述第一定位球、第二定位球和第三定位球與葉片的背向緣板平面相對應，第四定位球與葉片外圓相對應；在轉板上設置有階梯軸，所述階梯軸與葉片排氣方向上下緣板相對應；在階梯軸上分別設置有第一壓緊螺釘和第二壓緊螺釘，所述第一壓緊螺釘與葉片排氣方向上緣板相對應，所述第二壓緊螺釘與葉片排氣方向下緣板相對應；在轉板上設置有若干個銷孔，在立板上設置有定位孔，所述定位孔能夠分別與各銷孔相對應，轉板通過設置在定位孔和銷孔內的插銷進行周向定位。
[0006]所述第二定位球設置在階梯軸上。
[0007]所述銷孔設置為四個，四個銷孔在轉板的圓周方向上均勻分布。
[0008]本實用新型的有益效果:
[0009]以往加工類似葉片氣膜孔需要三個夾具，第一排、第二排和第三排氣膜孔用一個夾具，第四排、第五排、第六排、第七排和第八排氣膜孔用一個夾具，第九排、第十排、第十一排和第十二排氣膜孔用一個夾具。采用本實用新型的夾具葉片只需裝夾一次就能完成葉身全部氣膜孔的加工，減少了夾具數(shù)量，減少了葉片的裝夾次數(shù)，提高了各排氣膜孔的相對位置精度，同時加工效率也得到了提高。
【附圖說明】
[0010]圖1為導向葉片葉身的剖視圖；
[0011]圖2為圖1的P1向視圖；
[0012]圖3為圖1的P2向視圖；
[0013]圖4為圖2的I部放大圖；
[0014]圖5為圖4的Q1 — Q1剖視圖；
[0015]圖6為本實用新型的加工導向葉片葉身氣膜孔的夾具的主視圖；
[0016]圖7為本實用新型的加工導向葉片葉身氣膜孔的夾具的側視圖；
[0017]圖中:K1 一第一排氣膜孔，K2 一第二排氣膜孔，K3 一第三排氣膜孔，K4 一第四排氣膜孔，K5 一第五排氣膜孔，K6 一第六排氣膜孔，K7 一第七排氣膜孔，K8 一第八排氣膜孔，K9 一第九排氣膜孔，K10 一第十排氣膜孔，K11 一第十一排氣膜孔，K12 一第十二排氣膜孔，1 一底板，2 —立板，3 —階梯軸，4 一轉板，5 —第一定位球，6 —第二定位球，7 —第三定位球，8 —轉軸，9 一第四定位球，10 一插銷，11 一第三銷孔，12 一第一壓緊螺釘，13 一第二壓緊螺釘，14 一第一銷孔，15 一第二銷孔，16 一第四銷孔。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0019]圖1反映了第一排氣膜孔?第十二排氣膜孔在葉身剖視方向的分布，圖2和圖3反映了氣膜孔在葉身上的分布及其大小和位置尺寸，圖4和圖5反映了第四排、第五排、第六排、第七排和第八排氣膜孔在Q1 — Q1剖視方向的分布。
[0020]如圖6、圖7所示，一種加工導向葉片葉身氣膜孔的夾具，包括底板1，在底板1上固定有立板2，在立板2的上部固定有轉軸8，在轉軸8上套裝有轉板4，轉板4能夠繞轉軸8旋轉；在轉板4上設置有第一定位球5、第二定位球6、第三定位球7及第四定位球9，所述第一定位球5、第二定位球6和第三定位球7與葉片的背向緣板平面相對應，第四定位球9與葉片外圓相對應；在轉板4上設置有階梯軸3，所述階梯軸3與葉片排氣方向上下緣板相對應；在階梯軸3上分別設置有第一壓緊螺釘12和第二壓緊螺釘13，所述第一壓緊螺釘12與葉片排氣方向上緣板相對應，所述第二壓緊螺釘13與葉片排氣方向下緣板相對應；在轉板4上設置有若干個銷孔，在立板2上設置有定位孔，所述定位孔能夠分別與各銷孔相對應，轉板4通過設置在定位孔和銷孔內的插銷10進行周向定位。
[0021]本實施例中，所述第二定位球6設置在階梯軸3上。所述銷孔設置為四個，分別為第一銷孔14、第二銷孔15、第三銷孔11和第四銷孔16，四個銷孔在轉板4的圓周方向上均勾分布。
[0022]下面結合【附圖說明】本實用新型的一次使用過程:
[0023]如圖6、圖7所示，使用時，先將本實用新型的底板1與機床轉臺固定連接，機床轉臺有兩個相互垂直的旋轉軸，垂直軸可旋轉360。，水平軸可旋轉±90。。
[0024]先將葉片通過第一定位球5、第二定位球6、第三定位球7、第四定位球9及階梯軸3定位，階梯軸3用于定位葉片排氣方向上下緣板，可定位兩個點，第一定位球5、第二定位球6和第三定位球7三點定位一個平面，與葉片的背向緣板平面相對應，第四定位球9定位葉片外圓。然后，旋轉第一壓緊螺釘12和第二壓緊螺釘13將葉片壓緊，使其固定在夾具上。拔出插銷10，轉板4可繞轉軸8自由轉動，將插銷10穿過立板2的定位孔后插入轉板4的第一銷孔14內，這個位置用于加工葉片的第四排氣膜孔K4、第五排氣膜孔K5、第六排氣膜孔K6、第七排氣膜孔K7和第八排氣膜孔K8 ;加工完成后，拔出插銷10，轉動轉板4，將插銷10穿過立板2的定位孔后插入轉板4的第四銷孔16內，這個位置用于加工葉片的第九排氣膜孔K9、第十排氣膜孔K10、第^^一排氣膜孔K11和第十二排氣膜孔K12 ;加工完成后，拔出插銷10，轉動轉板4，將插銷10穿過立板2的定位孔后插入轉板4的第三銷孔11內，這個位置用于加工葉片的第一排氣膜孔K1、第二排氣膜孔K2和第三排氣膜孔K3。由于氣膜孔的空間角度較復雜，上述旋轉轉板4加工十二排氣膜孔的同時需要旋轉機床轉臺。
【主權項】
1.一種加工導向葉片葉身氣膜孔的夾具，其特征在于包括底板，在底板上固定有立板，在立板的上部固定有轉軸，在轉軸上套裝有轉板，轉板能夠繞轉軸旋轉；在轉板上設置有第一定位球、第二定位球、第三定位球及第四定位球，所述第一定位球、第二定位球和第三定位球與葉片的背向緣板平面相對應，第四定位球與葉片外圓相對應；在轉板上設置有階梯軸，所述階梯軸與葉片排氣方向上下緣板相對應；在階梯軸上分別設置有第一壓緊螺釘和第二壓緊螺釘，所述第一壓緊螺釘與葉片排氣方向上緣板相對應，所述第二壓緊螺釘與葉片排氣方向下緣板相對應；在轉板上設置有若干個銷孔，在立板上設置有定位孔，所述定位孔能夠分別與各銷孔相對應，轉板通過設置在定位孔和銷孔內的插銷進行周向定位。2.根據(jù)權利要求1所述的加工導向葉片葉身氣膜孔的夾具，其特征在于所述第二定位球設置在階梯軸上。3.根據(jù)權利要求1所述的加工導向葉片葉身氣膜孔的夾具，其特征在于所述銷孔設置為四個，四個銷孔在轉板的圓周方向上均勻分布。
【專利摘要】一種加工導向葉片葉身氣膜孔的夾具，屬于航空發(fā)動機空心葉片氣膜孔加工技術領域。本實用新型包括底板，在底板上固定有立板，在立板的上部固定有轉軸，在轉軸上套裝有轉板；在轉板上設置有第一、第二、第三及第四定位球，第一、第二和第三定位球與葉片的背向緣板平面相對應，第四定位球與葉片外圓相對應；在轉板上設置有階梯軸，所述階梯軸與葉片排氣方向上下緣板相對應；在階梯軸上分別設置有第一壓緊螺釘和第二壓緊螺釘，第一壓緊螺釘與葉片排氣方向上緣板相對應，第二壓緊螺釘與葉片排氣方向下緣板相對應；在轉板上設置有若干個銷孔，在立板上設置有定位孔，定位孔能夠分別與各銷孔相對應，轉板通過設置在定位孔和銷孔內的插銷進行周向定位。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號】CN205074819
【申請?zhí)枴緾N201520862492
【發(fā)明人】郭仁國, 姜紹西, 宋吉峰
【申請人】沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責任公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月30日