一種鍛造用兩臂分料夾鉗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍛造用分料夾鉗工具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]通常鍛造用分料夾鉗如圖1所示，其由形狀完全相同的夾鉗上部1和夾鉗下部2所組成，所述夾鉗上部1和夾鉗下部2上分別設(shè)置第一連接孔3和第二連接孔4，并通過(guò)銷拴5穿過(guò)第一連接孔3和第二連接孔4將夾鉗上部1和夾鉗下部2連為一體，并使得夾鉗上部1和夾鉗下部2均可繞銷拴5轉(zhuǎn)動(dòng)；所述夾鉗上部1的連接孔3的一側(cè)設(shè)置向上凹的第一弧形夾持部6，夾鉗上部1的第一連接孔3的另一側(cè)設(shè)置第一手持部7 ;所述夾鉗下部2的第二連接孔4的一側(cè)設(shè)置向下凹的第二弧形夾持部8，夾鉗下部2的第二連接孔4的另一側(cè)設(shè)置第二手持部9。
[0003]—般較大的臥工型鍛件分料是采用在棒料外圓機(jī)加淺槽或用鋼板尺寸對(duì)比來(lái)確定端頭及干部用料尺寸，則采用用鋼板尺寸對(duì)比來(lái)確定端頭及干部用料尺寸不可避免在錘上操作難度加大及準(zhǔn)確度降低，則采用在棒料外圓機(jī)加淺槽則增加生產(chǎn)工序及成本費(fèi)用。這無(wú)形中將增加生產(chǎn)工序的使用與維護(hù)，從而導(dǎo)致鍛造成型加工的成本提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:減少鍛造成型加工過(guò)程中機(jī)加淺槽的加工序，降低鍛造成本。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:為了減少鍛造成型加工過(guò)程中分料機(jī)加工序使用與縮短生產(chǎn)周轉(zhuǎn)，降低鍛造生產(chǎn)的成本，特提出一種鍛造用分料夾鉗，其構(gòu)成如圖2所示，是在原有鍛造用夾鉗的基礎(chǔ)上，一個(gè)能活動(dòng)并標(biāo)有長(zhǎng)度刻度的“7”型尺身10及游標(biāo)11和緊固螺釘12與向上凹的第一弧形夾持部6成直角焊接，用第一手持部7和第二手持部9來(lái)控制定位導(dǎo)向上部6和定位導(dǎo)向下部8的張開與閉合程度，用以對(duì)不同形狀的兩頭部臥工型鍛件進(jìn)行分料、夾持、移動(dòng)、反轉(zhuǎn)等鍛造成型工序；當(dāng)鍛坯分料根據(jù)所需的棒料尺寸來(lái)調(diào)節(jié)游標(biāo)所需的刻度，用緊固螺釘定位后方可在錘上生產(chǎn)。
[0006]—人操縱對(duì)不同形狀的鍛坯進(jìn)行分料、夾持、移動(dòng)、等鍛造成型加工；從而盡可能地避免了采用機(jī)加淺槽工序的使用與縮短周期，降低了鍛造成型加工的成本。
[0007]為了滿足多形狀料分料的要求，可以將第一弧形夾持部6和第二弧形夾持部8的工作部分作成多種頭部所需的形狀尺寸，如橢圓形、圓形、六邊形、方形等多種形狀。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:通過(guò)在原有鍛造用夾鉗的基礎(chǔ)上，是在原有鍛造用夾鉗的基礎(chǔ)上，增加一個(gè)能活動(dòng)并標(biāo)有長(zhǎng)度刻度的“7”型尺身10及游標(biāo)11和緊固螺釘12與向上凹的第一弧形夾持部6成直角焊接，用第一手持部7和第二手持部9來(lái)控制定位導(dǎo)向上部6和定位導(dǎo)向下部8的張開與閉合程度，用以對(duì)不同形狀的兩頭部臥工型鍛件進(jìn)行分料、夾持、移動(dòng)、反轉(zhuǎn)等鍛造成型工序；當(dāng)鍛坯分料根據(jù)所需的棒料尺寸來(lái)調(diào)節(jié)游標(biāo)所需的刻度，用緊固螺釘定位后方可在錘上生產(chǎn)。
[0009]減少了鍛造分料加工過(guò)程中的工序使用與縮短生產(chǎn)周期，降低了鍛造成型加工的成本。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是通常鍛造用分料夾鉗的部件圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的鍛造用兩臂分料夾鉗的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明
[0013]某型飛機(jī)的零件制備所需的鍛件形狀為圓臺(tái)階梯狀兩端頭臥工形鍛件，需拔長(zhǎng)兩端頭的坯料鍛造成型，這樣的坯料用一個(gè)一般夾鉗很難通過(guò)如圖1所示的夾鉗分料、夾持、移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)兩端頭成型等鍛造所需的操作，對(duì)坯料進(jìn)行故只得借助裝用機(jī)加淺槽完成，從而增加鍛件的鍛造成本；而使用本實(shí)用新型的兩臂夾鉗，如圖2所示，在原有夾鉗的基礎(chǔ)上增加一個(gè)能活動(dòng)并標(biāo)有長(zhǎng)度刻度的“7”型尺身10及游標(biāo)11和緊固螺釘12與向上凹的第一弧形夾持部6成直角焊接，用第一手持部7和第二手持部9來(lái)控制定位導(dǎo)向上部6和定位導(dǎo)向下部8的張開與閉合程度，用以對(duì)不同形狀的兩頭部臥工型鍛件進(jìn)行分料、夾持、移動(dòng)、反轉(zhuǎn)等鍛造成型工序；當(dāng)鍛坯分料根據(jù)所需的棒料尺寸來(lái)調(diào)節(jié)游標(biāo)所需的刻度，用緊固螺釘定位后方可在錘上生產(chǎn)。由一位操作工人分別手持第一手持部7、第二手持部9進(jìn)行操縱，對(duì)臥工型鍛件頭部與桿部呈階梯臺(tái)狀的各類型鍛件進(jìn)行拔長(zhǎng)、夾持、移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)等鍛造所需的操作，從而不再需要在車床機(jī)加淺槽后，降低了鍛造成型加工的成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍛造用兩臂分料夾鉗，包括由形狀完全相同的夾鉗上部(1)和夾鉗下部(2)所組成，所述夾鉗上部⑴和夾鉗下部⑵上分別設(shè)置第一連接孔⑶和第二連接孔⑷，并通過(guò)銷拴(5)穿過(guò)第一連接孔(3)和第二連接孔(4)將夾鉗上部(1)和夾鉗下部(2)連為一體，并使得夾鉗上部(1)和夾鉗下部2均可繞銷拴(5)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述夾鉗上部(1)的第一連接孔(3)的一側(cè)設(shè)置向上凹的第一弧形夾持部￠)，夾鉗上部(1)的第一連接孔(3)的另一側(cè)設(shè)置第一手持部(7);所述夾鉗下部(2)的第二連接孔(4)的一側(cè)設(shè)置向下凹的第二弧形夾持部(8)，夾鉗下部(2)的第二連接孔(4)的另一側(cè)設(shè)置第二手持部(9)，其特征在于，兩臂分料夾鉗還包括: 一個(gè)能活動(dòng)并標(biāo)有長(zhǎng)度刻度的“7”型尺身(10)及游標(biāo)(11)和緊固螺釘(12)，尺身(10)與向上凹的第一弧形夾持部(6)成直角焊接，用第一手持部(7)和第二手持部(9)來(lái)控制第一弧形夾持部(6)和第二弧形夾持部(8)的張開與閉合程度，用以對(duì)不同形狀的兩頭部臥工型鍛件進(jìn)行分料、夾持、移動(dòng)、反轉(zhuǎn)鍛造成型工序；鍛坯分料根據(jù)所需的棒料尺寸來(lái)調(diào)節(jié)游標(biāo)(11)所需的刻度，用緊固螺釘(12)定位后在錘上生產(chǎn)。
【專利摘要】本實(shí)用新型一種鍛造用兩臂分料夾鉗涉及鍛造用分料夾鉗工具技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)在常規(guī)分料夾鉗上部的弧形夾持部上設(shè)置一個(gè)能活動(dòng)并標(biāo)有長(zhǎng)度刻度的“7”型尺身(10)及游標(biāo)(11)和緊固螺釘(12)，尺身(10)與向上凹的第一弧形夾持部(6)成直角焊接，鍛坯分料根據(jù)所需的棒料尺寸來(lái)調(diào)節(jié)游標(biāo)(11)所需的刻度，用緊固螺釘(12)定位后在錘上生產(chǎn)。本實(shí)用新型可以減少鍛造成型加工過(guò)程中機(jī)加淺槽的加工序，降低鍛造成本。
【IPC分類】B21J13/10, B21J13/12
【公開號(hào)】CN205043065
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520775077
【發(fā)明人】郝宏斌, 李明, 姚彥軍, 王 華
【申請(qǐng)人】陜西宏遠(yuǎn)航空鍛造有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年10月8日