一種活接頭管件螺母內(nèi)螺紋數(shù)控加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)螺紋加工設(shè)備，尤其是一種適用于活接頭管件螺母內(nèi)螺紋的數(shù)控加工設(shè)備，屬于螺紋切制技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]活接頭管件又叫由壬或由任，是一種能方便安裝拆卸的常用管道連接件，活接頭管件由螺母、云頭和平接三部分組成。如附圖1、圖2所示，活接頭管件的螺母1設(shè)有內(nèi)螺紋
1-1和環(huán)形內(nèi)端面1-2。活接頭管件裝配時(shí)，首先將待連接兩段管道的接口處分別安裝云頭和平接，將螺母1套裝在平接外面，通過其環(huán)形內(nèi)端面1-2與平接的環(huán)形凸臺配合，再通過內(nèi)螺紋1-1與另一段管道端口處云頭外螺紋旋緊連接，使云頭和平接端面對接，并通過密封膠圈密封，以此達(dá)到將兩段管道連接的目的。由此可見，螺母1內(nèi)螺紋1-1加工精度及環(huán)形內(nèi)端面1-2平面度是影響活接頭管件質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
[0003]活接頭管件大多采用瑪鋼材質(zhì)，其生產(chǎn)工藝流程為:首先澆注成白口鑄鐵件，然后經(jīng)可鍛化退火處理和拋光處理，進(jìn)入毛坯件整形及螺紋加工工序，最后在產(chǎn)品檢測合格后包裝入庫。目前螺母1內(nèi)螺紋1-1及環(huán)形內(nèi)端面1-2加工作業(yè)由車端面、螺紋加工兩道工序完成，由于每一個(gè)螺母工件均需經(jīng)過兩次裝夾和拆卸過程，不僅工作效率低，而且定位精度的一致性難以保證，影響了活接頭管件的產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的弊端，本實(shí)用新型提供一種可一次性完成車端面和螺紋加工操作的活接頭管件螺母內(nèi)螺紋數(shù)控加工設(shè)備，以達(dá)到提高工作效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
[0005]本實(shí)用新型上述目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種活接頭管件螺母內(nèi)螺紋數(shù)控加工設(shè)備，包括自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)、工件裝夾機(jī)構(gòu)、夾盤、夾盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀座、刀具和底座；所述底座由床頭箱和工作臺組成；所述夾盤和夾盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定安裝在床頭箱上；所述刀座包括第一刀座和第二刀座兩部分，通過橫向滑動(dòng)組件和縱向滑動(dòng)組件安裝在工作臺上；所述刀具包括端面車刀和螺紋車刀，所述端面車刀安裝在第一刀座上，所述螺紋車刀安裝在第二刀座上；所述自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)固定在水平地面上，其末端出料口與工件裝夾機(jī)構(gòu)對接。
[0007]上述活接頭管件螺母內(nèi)螺紋數(shù)控加工設(shè)備，在所述自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)末端出料口處設(shè)置工件擒縱組件；所述工件擒縱組件包括液壓驅(qū)動(dòng)缸、搖臂、第一擋桿、第二擋桿、導(dǎo)向板、復(fù)位彈簧和支撐架；所述支撐架安裝在自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)末端；所述液壓驅(qū)動(dòng)缸安裝在支撐架上，其伸縮臂與搖臂一端相對應(yīng)；所述搖臂鉸接裝配在支撐架中部，搖臂鉸接軸兩側(cè)分別與第一擋桿和第二擋桿上端鉸接裝配；所述第一擋桿和第二擋桿下端穿過導(dǎo)向板；所述導(dǎo)向板固定在支撐架上；所述復(fù)位彈簧一端安裝在支撐架上，另一端安裝在搖臂上。
[0008]上述活接頭管件螺母內(nèi)螺紋數(shù)控加工設(shè)備，所述橫向滑動(dòng)組件包括橫向滑軌和橫向滑臺；所述橫向滑軌固定在工作臺上，在橫向滑軌上面配裝橫向滑臺；所述縱向滑動(dòng)組件安裝在橫向滑臺上。
[0009]上述活接頭管件螺母內(nèi)螺紋數(shù)控加工設(shè)備，所述縱向滑動(dòng)組件包括縱向滑軌和縱向滑臺；所述縱向滑軌固定在橫向滑臺上，在縱向滑軌上面配裝縱向滑臺；所述第一刀座和第二刀座安裝在縱向滑臺上。
[0010]上述活接頭管件螺母內(nèi)螺紋數(shù)控加工設(shè)備，所述工件裝夾機(jī)構(gòu)包括升降架、升降滑塊和頂料油缸；所述升降架固定在床頭箱上，在升降架上配裝升降滑塊；所述升降滑塊上設(shè)有工件容納腔和頂桿組件；所述頂料油缸固定在工作臺上，頂料油缸和夾盤位于同一中心軸線上。
[0011]上述活接頭管件螺母內(nèi)螺紋數(shù)控加工設(shè)備，所述夾盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和傳動(dòng)帶組件；所述電機(jī)輸出軸與傳動(dòng)帶組件的主動(dòng)輪裝配；所述傳動(dòng)帶組件的從動(dòng)輪與夾盤裝配。
[0012]上述活接頭管件螺母內(nèi)螺紋數(shù)控加工設(shè)備，所述夾盤為液動(dòng)夾緊式夾盤，通過液壓系統(tǒng)控制夾盤中夾爪夾緊與松開狀態(tài)的切換。
[0013]上述活接頭管件螺母內(nèi)螺紋數(shù)控加工設(shè)備，還設(shè)有控制面板，所述控制面板固定安裝在工作臺上。
[0014]上述活接頭管件螺母內(nèi)螺紋數(shù)控加工設(shè)備，還設(shè)有收料機(jī)構(gòu)；所述收料機(jī)構(gòu)包括收料容器和收料軌道；所述收料軌道一端固定在橫向滑臺側(cè)面，另一端與收料容器對接；所述收料容器布置在工作臺側(cè)邊，放置在水平地面上。
[0015]上述活接頭管件螺母內(nèi)螺紋數(shù)控加工設(shè)備，所述自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)為振動(dòng)盤式排料機(jī)構(gòu)，通過傾斜布置的排料軌道將待加工工件輸送至工件裝夾機(jī)構(gòu)升降滑塊的工件容納腔中。
[0016]本實(shí)用新型所述的活接頭管件螺母內(nèi)螺紋數(shù)控加工設(shè)備，通過自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)的振動(dòng)盤將工件按照特定的姿態(tài)有序排列，并由傾斜布置的排料軌道將其輸送至工件擒縱組件位置處，由控制系統(tǒng)操縱工件擒縱組件動(dòng)作，使工件進(jìn)入裝夾機(jī)構(gòu)升降滑塊的工件容納腔中；然后，工件隨著升降滑塊向下滑動(dòng)至與夾盤相對位置處，夾盤的夾爪在液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下處于松開狀態(tài)，頂料油缸伸縮臂伸出，通過頂桿組件將工件推入夾盤中，夾盤的夾爪在液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下切換至夾緊狀態(tài)，頂料油缸伸縮臂縮回；然后縱向滑臺帶動(dòng)刀座沿縱向滑軌移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝坏蹲习惭b的端面車刀處于與工件環(huán)形內(nèi)端面相對位置時(shí)，縱向滑臺停止移動(dòng)，此時(shí)橫向滑臺向靠近床頭箱方向移動(dòng)，帶動(dòng)第一刀座上安裝的端面車刀進(jìn)入工作區(qū)域，由工件旋轉(zhuǎn)動(dòng)作與刀具進(jìn)給動(dòng)作配合完成工件環(huán)形內(nèi)端面的車削作業(yè)；然后橫向滑臺向遠(yuǎn)離床頭箱方向移動(dòng)，第一刀座上安裝的端面車刀退出工作區(qū)域，縱向滑臺帶動(dòng)刀座沿縱向滑軌反向移動(dòng)，當(dāng)?shù)诙蹲习惭b的螺紋車刀處于與工件內(nèi)壁相對位置時(shí)，縱向滑臺停止移動(dòng)，此時(shí)橫向滑臺向靠近床頭箱方向移動(dòng)，帶動(dòng)第二刀座上安裝的螺紋車刀進(jìn)入工作區(qū)域，由工件旋轉(zhuǎn)動(dòng)作與刀具進(jìn)給動(dòng)作配合完成工件內(nèi)螺紋的車削作業(yè)；然后橫向滑臺向遠(yuǎn)離床頭箱方向移動(dòng)，第二刀座上安裝的螺紋車刀退出工作區(qū)域，縱向滑臺沿縱向滑軌移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝坏蹲?、第二刀座處于夾盤兩側(cè)對稱位置時(shí)，縱向滑臺停止移動(dòng)，至此完成一個(gè)工作循環(huán)。由于本實(shí)用新型所述的活接頭管件螺母內(nèi)螺紋數(shù)控加工設(shè)備，采用了全自動(dòng)控制模式，可一次性完成活接頭管件螺母環(huán)形內(nèi)端面和內(nèi)螺紋的加工，不僅提高了工作效率，同時(shí)避免了工件兩次裝夾定位精度不一致的問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]圖1是活接頭管件螺母結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型所述的活接頭管件螺母內(nèi)螺紋數(shù)控加工設(shè)備的主視圖；
[0020]圖4是圖3的俯視圖(為清楚起見，省略了自動(dòng)排料機(jī)構(gòu));
[0021]圖5是圖3的右側(cè)視圖(為清楚起見，省略了控制面板)；
[0022]圖6是工件擒縱組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7、圖8是工件擒縱組件工作過程示意圖；
[0024]圖9是工件裝夾過程不意圖；
[0025]圖10是工件環(huán)形內(nèi)端面加工示意圖；
[0026]圖11是圖10的俯視圖(為清楚起見，省略了自動(dòng)排料機(jī)構(gòu));
[0027]圖12是工件內(nèi)螺紋加工示意圖；
[0028]圖13是圖12的俯視圖(為清楚起見，省略了自動(dòng)排料機(jī)構(gòu))。
[0029]圖中各標(biāo)號清單為:1、螺母，1-1、內(nèi)螺紋，1-2、環(huán)形內(nèi)端面，2、自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)，2-1、工件擒縱組件，2-1-1、液壓驅(qū)動(dòng)缸，2-1-2、支撐架，2-1-3、搖臂，2-1-4、第一擋桿，2_1_5、導(dǎo)向板，2-1-6、第二擋桿，2-1-7、復(fù)位彈簧，3、升降架，4、夾盤，5、傳動(dòng)帶組件，6、電機(jī)，7、橫向滑軌，8、橫向滑臺，9、縱向滑軌，10、縱向滑臺，11、頂料油缸，12、收料容器，13、收料軌道，14、工作臺，15、刀座，15-1、第一刀座，15-2、第二刀座，16、刀具，16_1、端面車刀，16_2、螺紋車刀，17、頂桿組件，18、升降滑塊，19、控制面板，20、床頭箱，21、工件容納腔。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0031]參看圖3、圖4、圖5，本實(shí)用新型所述的活接頭管件螺母內(nèi)螺紋數(shù)控加工設(shè)備包括自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)2、工件裝夾機(jī)構(gòu)、夾盤4、夾盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀座15、刀具16和底座；所述底座由床頭箱20和工作臺14組成；所述夾盤4和夾盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定安裝在床頭箱20上；所述刀座15包括第一刀座15-1和第二刀座15-2兩部分，通過橫向滑動(dòng)組件和縱向滑動(dòng)組件安裝在工作臺14上；所述刀具16包括端面車刀16-1和螺紋車刀16-2，所述端面車刀16_1安裝在第一刀座15-1上，所述螺紋車刀16-2安裝在第二刀座15-2上；所述自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)2為振動(dòng)盤式排料機(jī)構(gòu)，固定在水平地面上，在其傾斜布置的排料軌道末端出料口處設(shè)置與工件裝夾機(jī)構(gòu)對接的工件擒縱組件2-1。
[0032]參看圖5、圖6、圖7、圖8，在本實(shí)用新型所述的活接頭管件螺母內(nèi)螺紋數(shù)控加工設(shè)備中，所述工件擒縱組件2-1包括液壓驅(qū)動(dòng)缸2-1-1、搖臂2-1-3、第一擋桿2-1-4、第二擋桿2-1-6、導(dǎo)向板2-1-5、復(fù)位彈簧2-1-7和支撐架2_1_2 ;所述支撐架2_1_2安裝在自動(dòng)排料機(jī)構(gòu)2末端；所述液壓驅(qū)動(dòng)缸2-1-1安裝在支撐架2-1-2上，其伸縮臂與搖臂2-1-3相對應(yīng)；所述搖臂2-1-3鉸接裝配在支撐架2-1-2的中部，搖臂鉸接軸兩側(cè)分別與第一擋桿2-1-4和第二擋桿2-1-6上端鉸接裝配；所述第一擋桿2-1-4和第二擋桿2-1-6下端穿過導(dǎo)向板2-1-5 ;所述導(dǎo)向板2-1-5固定在支撐架2-1-2上；所述復(fù)