用于開關(guān)底盒沖壓的自動送料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于開關(guān)底盒沖壓的自動送料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，開關(guān)底盒的沖壓是通過人工手動拿工件放置在沖壓模腔內(nèi)再進行沖壓的方式。由于開關(guān)底盒是通過人工手動放置的，會導致開關(guān)底盒放置不準確的現(xiàn)象，同時手動完成放置工作還需要借用吸盤手，費時費力，且不能實現(xiàn)自動化的連續(xù)生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種用于開關(guān)底盒沖壓的自動送料機構(gòu)，該自動送料機構(gòu)實現(xiàn)了工件的自動送料沖壓，工件定位精準，減小了零件的報廢率，提高了工作效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:包括工作臺及平行于工作臺臺面設(shè)置的底板，所述的底板與工作臺之間設(shè)有控制底板升降的第一絲桿螺母機構(gòu)，所述的第一絲桿螺母機構(gòu)與第一電機相連，所述底板的上方設(shè)有平行于底板的吸盤板，所述的底板上設(shè)有控制吸盤板平動的第二絲桿螺母機構(gòu)，所述的第二絲桿螺母機構(gòu)與第二電機相連，所述吸盤板的下板面均勻間隔布置有用以吸附工件的電磁吸盤。
[0005]所述底板的兩端分別設(shè)有垂直于底板的第一立板和第二立板，所述的第二電機固定在第一立板上，第二電機的輸出端與第二絲桿螺母機構(gòu)的絲桿相連，所述第二絲桿螺母機構(gòu)的絲桿沿底板的長度方向設(shè)置，且第二絲桿螺母機構(gòu)的絲桿的另一端固定在第二立板上，所述吸盤板的下板面固定有平行于吸盤板的平板，所述的平板與第二絲桿螺母機構(gòu)的螺母相固定，所述的平板設(shè)置在吸盤板靠近第二電機的端部。
[0006]所述的第一立板與第二立板之間還設(shè)有連接兩者的第一導桿和第二導桿，所述的第一導桿和第二導桿分別設(shè)置在第二絲桿螺母機構(gòu)的絲桿的兩側(cè)，且平板上固定有與第一導桿及第二導桿相配合的導套，所述的吸盤板沿第一導桿和第二導桿限定的方向平動。
[0007]所述的第一電機固定在工作臺上，第一電機的輸出端與第一絲桿螺母機構(gòu)的絲桿相連，第一絲桿螺母機構(gòu)的螺母與底板相固定。
[0008]所述工作臺的臺面與底板之間設(shè)有連接兩者的四根導柱。
[0009]由上述技術(shù)方案可知，本實用新型通過第一電機與第一絲桿螺母機構(gòu)來控制吸盤板的高度，通過第二電機與第二絲桿螺母機構(gòu)來控制吸盤板的前進或后退，通過電磁吸盤的通斷電來控制電磁吸盤與工件的吸附或松開，各部件之間的相互連接配合實現(xiàn)了工件的自動送料，工件定位精準，零件報廢率小，大大降低了時間的損耗和人工勞力的付出。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的主視圖；
[0011]圖2是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本實用新型的使用狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明:
[0014]如圖1、圖2所示的一種用于開關(guān)底盒沖壓的自動送料機構(gòu)，包括工作臺1及平行于工作臺1臺面設(shè)置的底板2，底板2與工作臺1之間設(shè)有控制底板2升降的第一絲桿螺母機構(gòu)3，第一絲桿螺母機構(gòu)3與第一電機4相連，底板2的上方設(shè)有平行于底板2的吸盤板5，底板2上設(shè)有控制吸盤板5平動的第二絲桿螺母機構(gòu)6，第二絲桿螺母機構(gòu)6與第二電機7相連，吸盤板5的下板面均勻間隔布置有用以吸附工件的電磁吸盤8。
[0015]進一步的，底板2的兩端分別設(shè)有垂直于底板2的第一立板9和第二立板10，第二電機7固定在第一立板9上，第二電機7的輸出端與第二絲桿螺母機構(gòu)6的絲桿相連，第二絲桿螺母機構(gòu)6的絲桿沿底板2的長度方向設(shè)置，且第二絲桿螺母機構(gòu)6的絲桿的另一端固定在第二立板10上，吸盤板5的下板面固定有平行于吸盤板5的平板11，平板11與第二絲桿螺母機構(gòu)6的螺母相固定，平板11設(shè)置在吸盤板5靠近第二電機7的端部。也就是通過第二電機7的旋轉(zhuǎn)帶動第二絲桿螺母機構(gòu)6前行或后退，將工件送入或退出沖壓模腔，實現(xiàn)自動送料沖壓。
[0016]進一步的，第一立板9與第二立板10之間還設(shè)有連接兩者的第一導桿12和第二導桿13，第一導桿12和第二導桿13分別設(shè)置在第二絲桿螺母機構(gòu)6的絲桿的兩側(cè)，且平板11上固定有與第一導桿12及第二導桿13相配合的導套14，吸盤板5沿第一導桿12和第二導桿13限定的方向平動。
[0017]進一步的，第一電機4固定在工作臺1上，第一電機4的輸出端與第一絲桿螺母機構(gòu)3的絲桿相連，第一絲桿螺母機構(gòu)3的螺母與底板2相固定。也就是通過第一電機4的旋轉(zhuǎn)帶動第一絲桿螺母機構(gòu)3上升或下降，以實現(xiàn)電磁吸盤8的上升或下降，再通過控制電磁吸盤8的通電或斷電來實現(xiàn)與工件的吸合或松開。
[0018]進一步的，工作臺1的臺面與底板2之間設(shè)有連接兩者的四根導柱15。
[0019]本實用新型的工作原理如下:
[0020]如圖3所示，工件200放置在定位板100上，定位板100裝在模具的旁側(cè)，這里僅示意出定位板的位置，沖壓模具可參見現(xiàn)有技術(shù)。通過第一電機與第一絲桿螺母機構(gòu)的配合使裝有電磁吸盤的吸盤板上升或下降到合適高度，給電磁吸盤通電，此時電磁吸盤與工件200吸合，再通過第二電機與第二絲桿螺母機構(gòu)的配合使吸附有工件200的吸盤板前進至沖壓模具的模腔內(nèi)，電磁吸盤斷電，電此時磁吸盤松開工件，再通過通過第二電機與第二絲桿螺母機構(gòu)的配合使吸盤板后退，沖壓模具對工件200進行后續(xù)沖壓操作。
[0021]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于開關(guān)底盒沖壓的自動送料機構(gòu)，其特征在于:包括工作臺(1)及平行于工作臺(1)臺面設(shè)置的底板(2)，所述的底板(2)與工作臺(1)之間設(shè)有控制底板(2)升降的第一絲桿螺母機構(gòu)(3)，所述的第一絲桿螺母機構(gòu)(3)與第一電機(4)相連，所述底板(2)的上方設(shè)有平行于底板(2 )的吸盤板(5 )，所述的底板(2 )上設(shè)有控制吸盤板(5 )平動的第二絲桿螺母機構(gòu)(6)，所述的第二絲桿螺母機構(gòu)(6)與第二電機(7)相連，所述吸盤板(5)的下板面均勻間隔布置有用以吸附工件的電磁吸盤(8 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于開關(guān)底盒沖壓的自動送料機構(gòu)，其特征在于:所述底板(2)的兩端分別設(shè)有垂直于底板(2)的第一立板(9)和第二立板(10)，所述的第二電機(7)固定在第一立板(9)上，第二電機(7)的輸出端與第二絲桿螺母機構(gòu)(6)的絲桿相連，所述第二絲桿螺母機構(gòu)(6)的絲桿沿底板(2)的長度方向設(shè)置，且第二絲桿螺母機構(gòu)(6)的絲桿的另一端固定在第二立板(10)上，所述吸盤板(5)的下板面固定有平行于吸盤板(5)的平板(11)，所述的平板(11)與第二絲桿螺母機構(gòu)(6 )的螺母相固定，所述的平板(11)設(shè)置在吸盤板(5 )靠近第二電機(7 )的端部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于開關(guān)底盒沖壓的自動送料機構(gòu)，其特征在于:所述的第一立板(9)與第二立板(10)之間還設(shè)有連接兩者的第一導桿(12)和第二導桿(13)，所述的第一導桿(12)和第二導桿(13)分別設(shè)置在第二絲桿螺母機構(gòu)(6)的絲桿的兩側(cè)，且平板(11)上固定有與第一導桿(12)及第二導桿(13)相配合的導套(14)，所述的吸盤板(5)沿第一導桿(12)和第二導桿(13)限定的方向平動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于開關(guān)底盒沖壓的自動送料機構(gòu)，其特征在于:所述的第一電機(4)固定在工作臺(1)上，第一電機(4)的輸出端與第一絲桿螺母機構(gòu)(3)的絲桿相連，第一絲桿螺母機構(gòu)(3 )的螺母與底板(2 )相固定。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于開關(guān)底盒沖壓的自動送料機構(gòu)，其特征在于:所述工作臺(1)的臺面與底板(2)之間設(shè)有連接兩者的四根導柱(15)。
【專利摘要】本實用新型涉及用于開關(guān)底盒沖壓的自動送料機構(gòu)。包括工作臺及平行于工作臺臺面設(shè)置的底板，底板與工作臺之間設(shè)有控制底板升降的第一絲桿螺母機構(gòu)，第一絲桿螺母機構(gòu)與第一電機相連，底板的上方設(shè)有平行于底板的吸盤板，底板上設(shè)有控制吸盤板平動的第二絲桿螺母機構(gòu)，第二絲桿螺母機構(gòu)與第二電機相連，吸盤板的下板面均勻間隔布置有用以吸附工件的電磁吸盤。由上述技術(shù)方案可知，本實用新型通過第一電機與第一絲桿螺母機構(gòu)來控制吸盤板的高度，通過第二電機與第二絲桿螺母機構(gòu)來控制吸盤板的前進或后退，通過電磁吸盤的通斷電來控制電磁吸盤與工件的吸附或松開，各部件之間的相互連接配合實現(xiàn)了工件的自動送料，工件定位精準，零件報廢率小。
【IPC分類】B21D43/18, B21D43/00
【公開號】CN204996964
【申請?zhí)枴緾N201520739124
【發(fā)明人】郭仁勇, 陳為民, 李應(yīng)濤, 金濤, 沙福先
【申請人】合肥市奧比特電氣有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月23日