流水線式汽車鼓式剎車片柔性后加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鼓式汽車剎車片加工裝置，具體的說是一種流水線式汽車鼓式剎車片柔性后加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車鼓式剎車片加工中，傳統(tǒng)的方式是將上道工序所加工后的半成品通過人工轉(zhuǎn)送至下道工序，這種實施多年的生產(chǎn)方式，在實際生產(chǎn)中存在人工投入量大，同時還會出現(xiàn)人為工作上的失誤，直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率，并對加工精度和質(zhì)量存在較大的不利影響，無法滿足高速經(jīng)濟發(fā)展的高效率生產(chǎn)管理的實際要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于解決目前鼓式剎車片存在的分工序生產(chǎn)完全依靠人工銜接完成加工存在的諸多問題，提供一種流水線式汽車鼓式剎車片柔性后加工裝置，可以順工序流程自動輸送半成品至該裝置后，通過設(shè)計的不同功能的機床進行有序加工，至最后完成鼓式剎車片的后幾道工序并打包，有利高效率、高質(zhì)量的完成加工生產(chǎn)任務(wù)。
[0004]本實用新型包括數(shù)控剎車片切片機和數(shù)控剎車片內(nèi)弧組合磨床，數(shù)控剎車片雙機頭鉆床，數(shù)控剎車片外弧磨床，數(shù)控剎車片清理打標機，所采用的技術(shù)方案在于:用于汽車鼓式剎車片連續(xù)加工的裝置，在數(shù)控剎車片切片機后序加工設(shè)備通過輸送帶依序間隔連接數(shù)控內(nèi)弧組合磨床、數(shù)控雙機頭鉆床、數(shù)控外弧磨床和清理打標機，并可連接自動打包機。
[0005]本實用新型的有益效果在于:通過上述技術(shù)方案，在生產(chǎn)線首安裝一個多通道數(shù)控系統(tǒng)有機控制各部分動作，在各工序的設(shè)備之間采用間隔方式設(shè)置輸送帶進行連接，在整套設(shè)備運行時，可通過間隔的輸送帶分段將各工序所加工后的半成品直接送入下一工序，由此形成一條完整的產(chǎn)品流水生產(chǎn)線，解決了目前各工序生產(chǎn)的半成品依靠人工運送存在的諸多問題，有利提高生產(chǎn)效率和確保連續(xù)生產(chǎn)中產(chǎn)品的質(zhì)量，在整個生產(chǎn)過程中并設(shè)置抽塵裝置，減少污染，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳述。
[0007]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]圖1所示:用于汽車鼓式剎車片連續(xù)加工的裝置，在數(shù)控剎車片切片機1后序加工設(shè)備通過輸送帶6依序間隔連接數(shù)控內(nèi)弧組合磨床2、數(shù)控雙機頭鉆床3、數(shù)控外弧磨床4和數(shù)控清理打標機5。
【主權(quán)項】
1.一種流水線式汽車鼓式剎車片柔性后加工裝置，包括數(shù)控剎車片切片機(1)和數(shù)控剎車片內(nèi)弧組合磨床(2 )，數(shù)控剎車片雙機頭鉆床(3 )，數(shù)控剎車片外弧磨床(4)，數(shù)控剎車片清理打標機(5)，其特征在于:用于汽車鼓式剎車片連續(xù)加工的柔性裝置，在數(shù)控剎車片切片機(1)后序加工設(shè)備通過輸送帶(6 )依序間隔連接數(shù)控剎車片內(nèi)弧組合磨床(2 )、數(shù)控剎車片雙機頭鉆床(3)、數(shù)控剎車片外弧磨床(4)和數(shù)控剎車片清理打標機(5)。
【專利摘要】本實用新型提供一種流水線式汽車鼓式剎車片柔性后加工裝置，用于汽車鼓式剎車片連續(xù)加工的裝置，在數(shù)控剎車片切片機后序加工設(shè)備，通過輸送帶依序間隔連接數(shù)控剎車片內(nèi)弧組合磨床、數(shù)控剎車片雙機頭鉆床、數(shù)控剎車片外弧磨床和數(shù)控剎車片清理打標機。由此可讓配套使用的各種設(shè)備通過輸送帶分段直接將所加工的產(chǎn)成品輸送到連續(xù)加工的各工序設(shè)備上，減少了人工轉(zhuǎn)運的麻煩，有利提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定加工精度質(zhì)量。同時，加工過程增設(shè)抽塵裝置，減少污染，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。
【IPC分類】B23P23/06
【公開號】CN204954370
【申請?zhí)枴緾N201520670967
【發(fā)明人】楊晉
【申請人】湖北德宜智精密機械有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月1日