一種雙脹銅釬焊接口對接管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及釬焊技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種雙脹銅纖焊口對接管。
【背景技術(shù)】
[0002]釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件，如蜂窩結(jié)構(gòu)板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀具和印刷電路板等。釬焊前對工件必須進(jìn)行細(xì)致加工和嚴(yán)格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。
[0003]傳統(tǒng)是使用單脹銅釬焊口實(shí)現(xiàn)兩段銅管的對接焊接，如圖1所示，當(dāng)所焊的兩段銅管中心線出現(xiàn)偏移不在同一直線上，焊接就會出現(xiàn)不均勻焊接，焊接口 4有的地方焊料厚，有的地方焊料薄，甚至?xí)霈F(xiàn)只有焊接口 4表面焊接而內(nèi)部無滲入焊料的情況，當(dāng)冷媒壓力增大時，這就成了對接管的薄弱環(huán)節(jié)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種焊接更牢固，品質(zhì)更均勻，減少對焊接操作者熟練程度要求的雙脹銅釬焊接口對接管。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下:提供一種雙脹銅釬焊接口對接管，包括相互對接的第一金屬管和第二金屬管，所述第一金屬管的一端設(shè)有脹口部，該脹口部的直徑大于所述第二金屬管的直徑，所述第二金屬管插入所述脹口部形成焊接口，所述脹口部包括直徑不同的定位段和焊劑填充段，所述第二金屬管的焊接端插入所述定位段中定位，焊料從所述焊接口進(jìn)入焊劑填充段使所述第一金屬管、第二金屬管焊接固定。
[0006]作為優(yōu)選的，在上述技術(shù)方案中，所述第二金屬管的焊接端插入定位段中定位并使所述第一金屬管、第二金屬管的中心線位于同一直線上。
[0007]作為優(yōu)選的，在上述技術(shù)方案中，所述定位段和焊劑填充段為一次成型。
[0008]作為優(yōu)選的，在上述技術(shù)方案中，所述定位段的直徑小于所述焊劑填充段的直徑。
[0009]其中，所述第一金屬管和第二金屬管均為直徑6?20mm的銅管。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型一種雙脹銅釬焊接口對接管，在對銅管進(jìn)行脹口時，不再脹成一個直徑的脹口部，而是脹成直徑不同的定位段和焊劑填充段，另一銅管的焊接端插入定位段中定位再進(jìn)行焊接，減少對焊接操作者熟練程度的要求，保證了兩段銅管的中心線能位于同一直線上，確保了焊劑填充段能充分焊接，焊接更牢固，品質(zhì)更均勻。
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型所述的一種雙脹銅釬焊接口對接管作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0012]圖1是傳統(tǒng)單脹銅釬焊接口對接管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型所述的一種雙脹銅釬焊接口的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下是本實(shí)用新型所述的一種雙脹銅釬焊接口的最佳實(shí)例，并不因此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0015]請參閱圖2，圖中示出了一種雙脹銅釬焊接口對接管，包括相互對接的第一金屬管I和第二金屬管2，所述第一金屬管I的一端設(shè)有脹口部3，該脹口部3的直徑大于所述第二金屬管2的直徑，所述第二金屬管2插入所述脹口部3形成焊接口 4，所述脹口部3包括直徑不同的定位段31和焊劑填充段32，所述第二金屬管2的焊接端插入所述定位段31中定位，焊料從所述焊接口 4均勻進(jìn)入焊劑填充段32使所述第一金屬管1、第二金屬管2焊接固定，所述定位段31也可能進(jìn)入小量焊料。
[0016]在實(shí)施例中，所述第一金屬管I和第二金屬管2均為直徑6?20_的銅管。
[0017]實(shí)施時，所述第二金屬管2的焊接端插入定位段31中定位并確保所述第一金屬管
1、第二金屬管2的中心線位于同一直線上。保證了焊劑填充段能充分焊接，焊接更牢固，品質(zhì)更均勻，減少了對焊接操作者熟練程度的要求。
[0018]本實(shí)用新型采用雙脹銅釬焊接口相對于傳統(tǒng)單脹銅釬焊接口生產(chǎn)成本并無增加，通過脹管模具頭的改進(jìn)，所述脹口部3的定位段31和焊劑填充段32仍為一次成型，所述定位段31的直徑小于所述焊劑填充段32的直徑。
[0019]較佳的，請再參閱圖2，根據(jù)銅管的直徑，焊劑填充段32的間隙一般為0.04d?0.07d，所述脹口部3的長度等于銅管的直徑，脹口部3前段的2/3形成焊劑填充段32，該脹口部3后段的1/3形成定位段31。
[0020]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙脹銅釬焊接口對接管，包括相互對接的第一金屬管(I)和第二金屬管(2)，所述第一金屬管(I)的一端設(shè)有脹口部(3)，該脹口部(3)的直徑大于所述第二金屬管(2)的直徑，所述第二金屬管(2)插入所述脹口部(3)形成焊接口(4)，其特征在于:所述脹口部(3)包括直徑不同的定位段(31)和焊劑填充段(32)，所述第二金屬管(2)的焊接端插入所述定位段(31)中定位，焊料從所述焊接口(4)進(jìn)入焊劑填充段(32)使所述第一金屬管(1)、第二金屬管(2)焊接固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙脹銅釬焊接口對接管，其特征在于:所述第二金屬管(2)的焊接端插入定位段(31)中定位并使所述第一金屬管(I)、第二金屬管(2)的中心線位于同一直線上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙脹銅釬焊接口對接管，其特征在于:所述定位段(31)和焊劑填充段(32)為一次成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙脹銅釬焊接口對接管，其特征在于:所述定位段(31)的直徑小于所述焊劑填充段(32)的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項所述的一種雙脹銅釬焊接口對接管，其特征在于:所述第一金屬管(I)和第二金屬管(2)均為直徑6?20mm的銅管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙脹銅釬焊接口對接管，包括相互對接的第一金屬管和第二金屬管，所述第一金屬管的一端設(shè)有脹口部，該脹口部的直徑大于所述第二金屬管的直徑，所述第二金屬管插入所述脹口部形成焊接口，所述脹口部包括直徑不同的定位段和焊劑填充段，所述第二金屬管的焊接端插入所述定位段中定位，焊料從所述焊接口進(jìn)入焊劑填充段使所述第一金屬管、第二金屬管焊接固定。保證了焊劑填充段能充分焊接，焊接更牢固，品質(zhì)更均勻，減少了對焊接操作者熟練程度的要求。
【IPC分類】B23K33/00
【公開號】CN204913087
【申請?zhí)枴緾N201520593115
【發(fā)明人】吳友朋, 季杰, 周才歡
【申請人】廣東五星太陽能股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月3日