一種壓波輪的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓波機領域，具體而言，涉及一種壓波輪。
【背景技術】
[0002]預應力混凝土管(PCP)生產(chǎn)制造時需要一種5010mm長的波浪形縱向筋，鋼筋直徑3.5-6.0mm不等。根據(jù)PCP管生產(chǎn)工藝要求，在改變生產(chǎn)工藝時，波浪形鋼筋的兩波峰之間間距也要改變，兩波峰間的間距即壓波螺距范圍從60-120mm每間隔2mm即為一種規(guī)格。目前使用的壓波輪的結(jié)構為整體式，根據(jù)生產(chǎn)需求，壓波輪制作時采用線切割加工出對應的壓波輪，每一種壓波螺距對應一套壓波輪。這種壓波輪加工周期較長，而且需要儲備很多套壓波輪才能滿足生產(chǎn)工藝需求，加工成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供了一種壓波輪，旨在改善上述問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種壓波輪，包括能與壓波機軸頭轉(zhuǎn)動連接的刀盤，所述刀盤沿其周向設置有多個刀槽，所述刀槽內(nèi)設置有刀齒，所述刀齒能夠在所述刀槽內(nèi)滑動，所述刀盤上還設置有用于將所述刀齒鎖緊于所述刀槽內(nèi)的鎖緊裝置。
[0006]進一步地，所述刀齒上設置有長條形的通孔，所述刀槽的底部設置有螺紋孔，所述刀齒與所述刀齒通過螺栓固定連接，所述刀齒固定于所述刀槽內(nèi)時，所述螺栓穿過所述通孔和所述螺紋孔。
[0007]通過在刀齒上設置長條形的通孔，在安裝刀齒時，將刀齒放入刀槽內(nèi)，螺栓穿過刀齒上的通孔和刀槽內(nèi)的螺紋孔，此時并不用螺母將螺栓緊固，將刀齒在刀槽內(nèi)滑動，則螺栓相對通孔移動，直至刀齒移動至合適的位置，再用螺母將螺栓鎖緊，從而實現(xiàn)了刀齒在刀槽內(nèi)的滑動，同時能夠通過螺栓將刀齒鎖緊，使刀齒的調(diào)節(jié)更加方便，也便于拆裝。
[0008]進一步地，多個所述刀槽成中心對稱均勻分布。
[0009]每個刀槽內(nèi)均安裝有刀齒，則刀齒成中心對稱均勻分布，使得壓制出的波形均勻，螺距相等。
[0010]進一步地，所述刀齒與所述刀槽匹配，所述刀齒的數(shù)量為8-12個。
[0011]刀齒的數(shù)量和刀槽的數(shù)量相等，均為8-12個，能夠壓制出不同尺寸的波形，滿足不同螺距的壓制要求。
[0012]進一步地，所述通孔的寬度為12mm，長度為42mm，且所述通孔的兩端孔壁為圓弧形，所述螺紋孔的直徑為12mm。
[0013]便于采用M12的螺栓進行緊固，便于螺栓在通孔內(nèi)滑動，以便調(diào)整刀齒的位置，并能夠很好地對刀齒進行緊固。
[0014]進一步地，還包括定位套，所述定位套與所述刀盤可拆卸連接，所述刀齒上設置有工作端，所述刀齒遠離所述工作端的一端抵緊于所述定位套的外壁。
[0015]通過安裝定位套，能夠?qū)Φ洱X實現(xiàn)定位，刀齒在刀槽內(nèi)滑動時，只需要刀齒滑動至其遠離工作端的一端抵緊定位套的外壁的位置即可，這樣，每個刀齒的安裝位置均能夠通過定位套控制，定位套采用圓筒形，則各個刀齒在安裝后，與刀盤軸心線的距離都是相等的，進一步保證壓制波形的形狀滿足要求。另外，定位套可以采用不同尺寸的，那么刀齒與刀盤軸心線的距離通過更換不同的定位套實現(xiàn)調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)壓制出不同尺寸的波形的目的。
[0016]進一步地，所述工作端包括兩個工作面，所述兩個工作面形成V形的刀尖。
[0017]采用V形的刀尖，使刀齒的工作端具有兩個工作面，在刀盤正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)時均能夠工作，提高了工作效率，減小了刀齒的磨損，延長了刀齒的使用壽命。
[0018]進一步地，還包括壓盤，所述壓盤能夠?qū)⑺龅洱X壓緊于所述壓盤與所述刀槽之間。
[0019]通過設置壓盤，壓盤將刀齒固定于壓盤與刀槽之間，進一步提高了固定刀齒的效果，保證了壓波過程中刀齒的穩(wěn)固可靠。
[0020]進一步地，所述壓盤的中部設置有孔，所述壓波機軸頭穿過所述刀盤和所述壓盤，并與螺母連接，所述壓波機軸頭與所述螺母連接時，所述壓盤將所述刀齒壓緊于所述壓盤和所述刀槽之間。
[0021]壓盤通過壓波機軸頭和螺母的配合實現(xiàn)壓緊，從而使刀齒壓緊于壓盤和刀槽之間，采用這種連接方式，提高了固定刀齒的效果，保證了壓波過程中刀齒穩(wěn)固可靠，并且便于拆裝刀齒。
[0022]進一步地，所述刀槽上設置有長條形的通孔，所述刀齒上設置有螺紋孔，所述刀齒與所述刀齒通過螺栓固定連接，所述刀齒固定于所述刀槽內(nèi)時，所述螺栓穿過所述通孔和所述螺紋孔。
[0023]在刀槽內(nèi)設置長條形的通孔，刀齒上設置螺紋孔，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)刀齒在刀槽內(nèi)滑動，并且通過螺栓將刀齒固定于刀槽內(nèi)。
[0024]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過上述設計得到的壓波輪，使用時，將刀齒移動至刀槽內(nèi)合適的位置，然后用鎖緊裝置將刀齒固定于刀槽內(nèi)，再將刀盤安裝于壓板機的軸頭上，在壓制波浪形鋼筋時，將兩個該壓波輪相對設置，將鋼筋置于兩個壓波輪之間，壓波輪轉(zhuǎn)動時，刀齒將鋼筋壓制成波浪形。
[0025]本實用新型提供的壓波輪，通過調(diào)節(jié)刀齒在刀槽內(nèi)的位置，從而達到調(diào)節(jié)壓波螺距的目的，滿足多種壓波螺距要求，無需儲備多套壓波輪，只需通過更換刀齒即可，大大降低了壓波輪備品率，降低了加工成本，并且即使某個刀齒磨損無法使用，只需更換該刀齒即可，而不必更換整個壓波輪，降低了維護成本。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0027]圖1是本實用新型第一實施例提供的壓波輪的側(cè)前向視角的分解結(jié)構示意圖；
[0028]圖2是本實用新型第一實施例提供的壓波輪的側(cè)后向視角的分解結(jié)構示意圖；
[0029]圖3是本實用新型第一實施例提供的壓波輪的正向視角的結(jié)構示意圖。
[0030]圖中標記分別為:
[0031]壓波機軸頭101 ;刀盤102 ;刀槽103 ;刀齒104 ;通孔105 ;定位套106 ;工作面107 ；壓盤108。
【具體實施方式】
[0032]預應力混凝土管(PCP)生產(chǎn)制造時需要一種5010mm長的波浪形縱向筋，鋼筋直徑3.5-6.0mm不等。根據(jù)PCP管生產(chǎn)工藝要求，在改變生產(chǎn)工藝時，波浪形鋼筋的兩波峰之間間距也要改變，兩波峰間的間距即壓波螺距范圍從60-120mm每間隔2mm即為一種規(guī)格。目前使用的壓波輪的結(jié)構為整體式，根據(jù)生產(chǎn)需求，壓波輪制作時采用線切割加工出對應的壓波輪，每一種壓波螺距對應一套壓波輪。這種壓波輪加工周期較長，而且需要儲備很多套壓波輪才能滿足生產(chǎn)工藝需求，加工成本較高。
[0033]本領域技術人員長期以來一直在尋求一種改善該問題的工具或方法。
[0034]鑒于此，本實用新型的設計者通過長期的探索和嘗試，以及多次的實驗和努力，不斷的改革創(chuàng)新，設計了一種壓波輪，通過調(diào)節(jié)刀齒104在刀槽103內(nèi)的位置，從而達到調(diào)節(jié)壓波螺距的目的，滿足多種壓波螺距要求，無需儲備多套壓波輪，只需通過更換刀齒104即可，大大降低了壓波輪備品率，降低了加工成本，并且即使某個刀齒104磨損無法使用，只需更換該刀齒104即可，而不必更換整個壓波輪，降低了維護成本。
[0035]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0036]第一實施例
[0037]請參閱圖1?圖3，本實施例提供了一種壓波輪，該壓波輪包括能與壓波機軸頭101轉(zhuǎn)動連接的刀盤102，刀盤102沿其周向設置有多個刀槽103，刀槽103內(nèi)設置有刀齒104，刀齒104能夠在刀槽103內(nèi)滑動，刀盤102上還設置有用于將刀齒104鎖緊于刀槽103內(nèi)的鎖緊裝置。作為優(yōu)選，刀槽103的寬度為30mm，深度為5mm。
[0038]使用時，將刀齒104移動至刀槽103內(nèi)合適的位置，然后用鎖緊裝置將刀齒104固定于刀槽103內(nèi)，再將刀盤102安裝于壓板機的軸頭上，在壓制波浪形鋼筋時，將兩個該壓波輪相對設置，將鋼筋置于兩個壓波輪之間，壓波輪轉(zhuǎn)動時，刀齒104將鋼筋壓制成波浪形。
[0039]本實施例提供的壓波輪，通過調(diào)節(jié)刀齒104在刀槽103內(nèi)的位置，從而達到調(diào)節(jié)壓波螺距的目的，滿足多種壓波螺距要求，無需儲備多套壓波輪，只需通過更換刀齒104即可，大大降低了壓波輪備品率，降低了加工成本，并且即使某個刀齒104磨損無法使用，只需更換該刀齒104即可，而不必更換整個壓波輪，降低了維護成本。通過該壓波輪的設計，填補了現(xiàn)有壓波機使用的不足，不用頻繁更換壓波輪就可滿足不同的生產(chǎn)要求，使壓波工藝更加簡潔實用，極大地提高了壓波工序的生產(chǎn)效率，為企業(yè)節(jié)約了成本。
[0040]在上述實施例所提供的壓波輪的技術方案的基礎上，進一步地，請參閱圖