一種防止立輥油氣潤滑系統(tǒng)漏油的精軋機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于乳鋼廠熱乳油氣潤滑乳機立輥軸承座結構的改進，特別是一種改進的防止立輥軸承座拆裝過程中漏油技術。
[0002]
【背景技術】
[0003]目前德國SMS公司制造的UR/UF精乳機，其立輥軸承油氣潤滑系統(tǒng)比較簡單；直接在立輥蓋底部上鉆孔，將立輥裝入立輥箱后，通過立輥箱上的油孔與立輥蓋的油孔對接，建立潤滑系統(tǒng)，對立輥軸承進行潤滑。在生產使用過程中，因為立輥老化，表面光潔度下降，立輥需要反復車修以達到生產所需技術指標，所以立輥要經常從立輥箱中拆下來。在拆裝的過程中，立輥軸承內的潤滑油不可避免的從油孔中流出，造成潤滑油的浪費，甚至有可能因立輥軸承缺油，生產過程中立輥軸承抱死，造成生產事故。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種不會產生UR/UF精乳機立輥軸承座在拆裝過程中漏油的一種防止立輥油氣潤滑系統(tǒng)漏油的精乳機。
[0005]本實用新型的目的是通過以下方式實現(xiàn)的
[0006]一種防止立輥油氣潤滑系統(tǒng)漏油的精乳機，包括立輥軸承端蓋I，在立輥軸承端蓋I的油氣孔2內壁設有螺紋，其特征是:油氣孔2內裝有彈簧4，彈簧4的外端裝密封球5，錐臺形絲堵6設有外螺紋，錐臺形絲堵6與油氣孔2螺紋連接。
[0007]錐臺形絲堵6上有中心通孔8，錐臺形絲堵6與密封球5接觸的端面為圓錐面7。
[0008]本實用新型的優(yōu)點是:
[0009]增加了彈簧，密封球和錐臺形絲堵，使得在油氣孔2內形成一個單向閥，避免裝配過程的潤滑油的流失；同時實現(xiàn)油氣潤滑的供油。
[0010]經過改造后的立輥軸承座結構合理，防止?jié)櫥土魇Ч黠@，可以有效避免潤滑油的浪費，同時杜絕因立輥軸承沒有油導致的生產事故。
[0011]
【附圖說明】
[0012]圖1為目前精乳機立輥軸承端蓋上潤滑密封結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型立輥軸承端蓋上潤滑密封結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
[0015]一種防止立輥油氣潤滑系統(tǒng)漏油的精乳機，包括立輥軸承端蓋1，在立輥軸承端蓋I的油氣孔2內壁設有螺紋，其特征是:油氣孔2內裝有彈簧4，彈簧4的外端裝密封球5，錐臺形絲堵6設有外螺紋，錐臺形絲堵6與油氣孔2螺紋連接。
[0016]錐臺形絲堵6上有中心通孔8，錐臺形絲堵6與密封球5接觸的端面為圓錐面7。
[0017]本實用新型通過原有軸承軸端蓋以及其內螺紋，在孔內加一個單向閥，實現(xiàn)油氣潤滑的供油。同時通過單向閥避免裝配過程的潤滑油的流失。
[0018]當拆裝時沒有油氣壓力，彈簧將密封球頂住和中心開孔的錐臺形絲堵接觸，形成密封條件，避免潤滑油流失給生產照成損失。
【主權項】
1.一種防止立輥油氣潤滑系統(tǒng)漏油的精乳機，包括立輥軸承端蓋(1)，在立輥軸承端蓋(I)的油氣孔(2)內壁設有螺紋，其特征是:油氣孔(2)內裝有彈簧(4)，彈簧(4)的外端裝密封球(5)，錐臺形絲堵(6)設有外螺紋，錐臺形絲堵(6)與油氣孔(2)螺紋連接；錐臺形絲堵(6 )上有中心通孔(8 )，錐臺形絲堵(6 )與密封球(5 )接觸的端面為圓錐面(7 )。
【專利摘要】一種防止立輥油氣潤滑系統(tǒng)漏油的精軋機，包括立輥軸承端蓋（1），其特征是在立輥軸承端蓋（1）的油氣孔（2）內壁設有螺紋，油氣孔（2）內裝有彈簧（4），彈簧（4）的外端裝密封球（5），錐臺形絲堵（6）設有外螺紋，錐臺形絲堵（6）與油氣孔（2）螺紋連接；錐臺形絲堵（6）上有中心通孔（8），錐臺形絲堵（6）與密封球（5）接觸的端面為圓錐面（7）。本實用新型通過原有軸承軸端蓋以及其內螺紋，在孔內加一個單向閥，實現(xiàn)油氣潤滑的供油。同時通過單向閥避免裝配過程的潤滑油的流失給生產照成損失。
【IPC分類】B21B45/02
【公開號】CN204912309
【申請?zhí)枴緾N201520612296
【發(fā)明人】張小冬
【申請人】內蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月14日