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一種制動(dòng)閥上殼體上端面加工的專(zhuān)用銑削夾具的制作方法

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一種制動(dòng)閥上殼體上端面加工的專(zhuān)用銑削夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械制造專(zhuān)用夾具,具體是一種制動(dòng)閥上殼體上端面加工的專(zhuān)用銑削夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]專(zhuān)用夾具是為零件的某一道工序加工而設(shè)計(jì)制造的,在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中使用;在生產(chǎn)過(guò)程中它能有效地降低工作時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、并獲得較高的加工精度。
[0003]銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花鍵及各種成型面,是最常用的夾具之一。主要由定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對(duì)刀元件組成。銑削加工時(shí),切削力較大,又是斷續(xù)切削,振動(dòng)較大,因此銑床夾具的夾緊力要求較大,夾具剛度、強(qiáng)度要求都比較高。
[0004]以前使用普通的夾具,因工件尺寸的差異,導(dǎo)致裝夾極不方便,裝、卸工件十分困難,生產(chǎn)效率很低,手工頻繁夾緊,工人的勞動(dòng)強(qiáng)度相當(dāng)大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)普通夾具裝夾工件上的不足,本實(shí)用新型提供一種制動(dòng)閥上殼體上端面加工的專(zhuān)用銑削夾具,此工件采用夾具體上豎直平板、芯軸和菱形銷(xiāo)組合定位方案,及一面兩銷(xiāo)定位方案,采用芯軸、墊片和螺母的配合,可實(shí)現(xiàn)快速夾緊工件。
[0006]本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種制動(dòng)閥上殼體上端面加工的專(zhuān)用銑削夾具,包括連接機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和對(duì)刀裝置,
[0008]所述的定位機(jī)構(gòu)包括固定在夾具體上位置相對(duì)的兩個(gè)豎直平板,其中,一豎直平板上安裝有與零件閥孔相對(duì)應(yīng)的芯軸與菱形銷(xiāo);
[0009]所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括安裝在芯軸上用于裝夾零件的螺母;
[0010]所述的對(duì)刀裝置包括將對(duì)刀塊安裝到另一豎直平板上端的銷(xiāo)釘與螺釘。
[0011]所述的芯軸、菱形銷(xiāo)分別與豎直平板過(guò)盈配合。
[0012]所述的連接機(jī)構(gòu)包括將夾具體固定在銑床上的T型槽用螺栓與定向鍵。
[0013]所述的裝夾零件與螺母之間設(shè)有墊片。
[0014]所述的對(duì)刀塊上方設(shè)有塞尺。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型裝夾牢固可靠,定心精度高、工作勞動(dòng)強(qiáng)度大大減輕,而且專(zhuān)用銑削夾具大部分都是標(biāo)準(zhǔn)件,便于選取,可取得低成本高收益的成果。
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]圖1是本實(shí)用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖2是本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)不意圖;
[0019]圖3是本實(shí)用新型制動(dòng)閥零件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]制動(dòng)閥是汽車(chē)行車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)中的主要控制裝置,在雙回路主制動(dòng)系統(tǒng)的制動(dòng)過(guò)程和釋放過(guò)程中實(shí)現(xiàn)靈敏的隨動(dòng)控制。如圖1、圖2、圖3所示,一種制動(dòng)閥上殼體上端面加工的專(zhuān)用銑削夾具,包括連接機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和對(duì)刀裝置。
[0021]夾具與銑床的連接機(jī)構(gòu)是由T型槽用螺栓9、定向鍵10與銑床組成的。先通過(guò)T型槽用螺栓9把定向鍵10與銑床上的T型凹槽處連接,實(shí)現(xiàn)整個(gè)夾具體I的固定。
[0022]定位機(jī)構(gòu)是由夾具體I上豎直平板13、芯軸2及菱形銷(xiāo)3組成的,一面兩銷(xiāo)的定位方式可以確保夾具的固定。再將芯軸2,菱形銷(xiāo)3通過(guò)溫差法或者壓入法與夾具體I進(jìn)行連接,因?yàn)椴恍枰?jīng)常拆卸,故選用過(guò)盈配合。
[0023]夾緊機(jī)構(gòu)是由墊片11、螺母12組成,將零件8通過(guò)兩個(gè)同軸度的約束裝夾在夾具上,裝好之后再依次放入墊片11、螺母12進(jìn)行夾緊。
[0024]對(duì)刀裝置是由銷(xiāo)釘4、螺釘5、塞尺6、對(duì)刀塊7組成的。對(duì)刀塊7通過(guò)銷(xiāo)釘4、螺釘5各自一對(duì)裝到豎直平板上,然后在上方放置塞尺6進(jìn)行對(duì)刀后即可進(jìn)行銑削上表面。
[0025]常規(guī)方法采用通用夾具裝夾工件,班產(chǎn)量低,采用本新型后班產(chǎn)量可明顯提高,生產(chǎn)效率明顯成倍提升。本新型制動(dòng)閥端面加工專(zhuān)用銑削夾具廣泛適用于機(jī)械加工制造業(yè)中制動(dòng)閥上端面的加工,以實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)定心快速裝夾。
[0026]本實(shí)用新型利用芯軸、菱形銷(xiāo)、夾具體上的豎直平板、螺母和墊片夾緊零件,具有工作可靠、效率高,操作安全、省力、夾緊迅速并且便于制造與維修的特點(diǎn)。
[0027]以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例和說(shuō)明,所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代,只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍,均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制動(dòng)閥上殼體上端面加工的專(zhuān)用銑削夾具,其特征在于:包括連接機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和對(duì)刀裝置, 所述的定位機(jī)構(gòu)包括固定在夾具體(I)上位置相對(duì)的兩個(gè)豎直平板(13),其中,一豎直平板(13)上安裝有與零件(8)閥孔相對(duì)應(yīng)的芯軸(2)與菱形銷(xiāo)(3); 所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括安裝在芯軸(2)上用于裝夾零件(8)的螺母(12); 所述的對(duì)刀裝置包括將對(duì)刀塊(7)安裝到另一豎直平板(13)上端的銷(xiāo)釘(4)與螺釘(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制動(dòng)閥上殼體上端面加工的專(zhuān)用銑削夾具,其特征在于:所述的芯軸(2)、菱形銷(xiāo)(3)分別與豎直平板(13)過(guò)盈配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制動(dòng)閥上殼體上端面加工的專(zhuān)用銑削夾具,其特征在于:所述的連接機(jī)構(gòu)包括將夾具體(I)固定在銑床上的T型槽用螺栓(9)與定向鍵(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制動(dòng)閥上殼體上端面加工的專(zhuān)用銑削夾具,其特征在于:所述的裝夾零件⑶與螺母(12)之間設(shè)有墊片(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制動(dòng)閥上殼體上端面加工的專(zhuān)用銑削夾具,其特征在于:所述的對(duì)刀塊(7)上方設(shè)有塞尺(6)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制動(dòng)閥上殼體上端面加工的專(zhuān)用銑削夾具,包括連接機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和對(duì)刀裝置,所述的定位機(jī)構(gòu)包括固定在夾具體上位置相對(duì)的兩個(gè)豎直平板,其中,一豎直平板上安裝有與零件閥孔相對(duì)應(yīng)的芯軸與菱形銷(xiāo);所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括安裝在芯軸上用于裝夾零件的螺母;所述的對(duì)刀裝置包括將對(duì)刀塊安裝到另一豎直平板上端的銷(xiāo)釘與螺釘。實(shí)用新型裝夾牢固可靠,定心精度高、工作勞動(dòng)強(qiáng)度大大減輕,而且專(zhuān)用銑削夾具大部分都是標(biāo)準(zhǔn)件,便于選取,可取得低成本高收益的成果。
【IPC分類(lèi)】B23Q3/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204868219
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520611593
【發(fā)明人】王幼民, 朱波, 李迪, 劉世東, 宋凌霄, 江維
【申請(qǐng)人】安徽工程大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月12日
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