具有油水分離裝置和空氣干燥機(jī)的風(fēng)炮系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于管粧生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種具有油水分離裝置和空氣干燥機(jī)的風(fēng)炮系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在管粧生產(chǎn)過(guò)程中，需要用到風(fēng)炮系統(tǒng)。其基本原理是，空壓機(jī)輸出壓縮空氣，壓縮空氣進(jìn)入氣缸后帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，產(chǎn)生類似捶打的運(yùn)動(dòng)，從而擰緊或松開(kāi)螺絲。
[0003]在管粧合模拆模的過(guò)程中，風(fēng)炮使用非常頻繁，而且由于管粧車間的環(huán)境比較差，風(fēng)炮的使用壽命較短，常常出故障，從而影響生產(chǎn)效率。
[0004]經(jīng)本司的技術(shù)人員研究發(fā)現(xiàn)，其原因主要有:管粧生產(chǎn)時(shí)，需要布料和噴涂脫脫模劑，導(dǎo)致管粧合模拆模處的空氣濕度和油氣含量比較高，導(dǎo)致風(fēng)炮容易出故障。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]實(shí)用新型目的:提供一種具有油水分離裝置和空氣干燥機(jī)的風(fēng)炮系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題。
[0006]技術(shù)方案:一種具有油水分離裝置和空氣干燥機(jī)的風(fēng)炮系統(tǒng)，包括順次連通的空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、油氣分離器、干燥器和若干個(gè)風(fēng)炮，所述儲(chǔ)氣罐和油氣分離器之間的連通管上設(shè)置有第一電磁閥和流量計(jì)，所述油氣分離器與干燥器之間的連通管上設(shè)置有第二電磁閥；所述具有油水分離裝置和空氣干燥機(jī)的風(fēng)炮系統(tǒng)還包括與空壓機(jī)、流量計(jì)、第一電磁閥和第二電磁閥連接的控制板；
[0007]在工作時(shí)，空氣經(jīng)空壓機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)氣罐儲(chǔ)存，當(dāng)電磁閥打開(kāi)時(shí)，空氣進(jìn)入油氣分離器，除去其中的油分子，在進(jìn)入干燥器除去水汽，最后經(jīng)除油和干燥后的空氣進(jìn)入風(fēng)炮裝置。
[0008]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述油氣分離器包括中空罐體，將空罐體內(nèi)部分成相互連通的上腔和下腔體的隔板，位于下腔體中的油氣吸附芯體，位于上腔體中的圓錐形聚流板，以及覆蓋所述聚流板的折流板，所述上腔體設(shè)置有出氣口，所述下腔體設(shè)置有進(jìn)氣口和出油口，所述吸附芯體的一部分通過(guò)隔板上的通孔延伸至上腔體。
[0009]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述干燥器包括相互連通的加熱絲和水汽分離管，所述水汽分離管包括筒體、固定于筒體內(nèi)的纖維膜、位于進(jìn)氣口的吹氣調(diào)節(jié)閥，位于下風(fēng)口的調(diào)壓閥。
[0010]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，每一干燥器與2~6個(gè)風(fēng)炮連接。所述分離膜為高分子纖維絲膜。
[0011]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有使用壽命長(zhǎng)，故障率低的優(yōu)點(diǎn)，能夠大大提高管粧的生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型油氣分離器的剖視圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]結(jié)合圖1、圖2和圖3描述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和原理。在下述實(shí)施例中，本實(shí)用新型所述的具有油水分離裝置和空氣干燥機(jī)的風(fēng)炮系統(tǒng)，主要包括順次連通的空壓機(jī)(未不出)、儲(chǔ)氣罐1、油氣分離器2、干燥器3和若干個(gè)風(fēng)炮4，所述儲(chǔ)氣罐和油氣分離器之間的連通管上設(shè)置有第一電磁閥61和流量計(jì)7，所述油氣分離器與干燥器之間的連通管上設(shè)置有第二電磁閥62 ;所述具有油水分離裝置和空氣干燥機(jī)的風(fēng)炮系統(tǒng)還包括與空壓機(jī)、流量計(jì)、第一電磁閥和第二電磁閥連接的控制板5。
[0016]在工作時(shí)，空氣經(jīng)空壓機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)氣罐儲(chǔ)存，當(dāng)電磁閥打開(kāi)時(shí)，空氣進(jìn)入油氣分離器，除去其中的油分子，在進(jìn)入干燥器除去水汽，最后經(jīng)除油和干燥后的空氣進(jìn)入風(fēng)炮裝置。
[0017]在該實(shí)施例中，環(huán)境中的空氣在儲(chǔ)氣罐中被壓縮，部分水汽和油分子凝結(jié)與儲(chǔ)氣罐的底部，能夠初步凈化空氣。在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)風(fēng)炮的數(shù)量計(jì)算空氣的需求量，控制兩個(gè)電磁閥的開(kāi)關(guān)度，從而使風(fēng)炮處于最佳狀態(tài)，空氣的流量可以從流量計(jì)上直接讀出。如果多個(gè)風(fēng)炮同時(shí)工作，而儲(chǔ)氣罐中的氣量不夠，則通過(guò)控制板開(kāi)啟空壓機(jī)的方式補(bǔ)充氣體量。
[0018]轉(zhuǎn)到圖2，描述本實(shí)用新型的油氣分離器。所述油氣分離器包括中空罐體，將空罐體內(nèi)部分成相互連通的上腔和下腔體的隔板，位于下腔體中的油氣吸附芯體21，位于上腔體中的圓錐形聚流板26，以及覆蓋所述聚流板的折流板24，所述上腔體設(shè)置有出氣口 25，所述下腔體設(shè)置有進(jìn)氣口 23和出油口 22，所述吸附芯體的一部分通過(guò)隔板上的通孔延伸至上腔體。圓錐形聚流板與隔板固定連接，且上部開(kāi)設(shè)若干個(gè)氣孔。
[0019]空氣經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入后，進(jìn)入油氣吸附芯體，該油氣吸附芯體具有口字型折線狀通道，空氣經(jīng)多次垂直撞擊吸附芯體的方式被吸附芯體吸附。吸附芯體的上端穿過(guò)隔板的中空部，進(jìn)入上腔體，從而將空氣引入上腔體，在上腔體中，空氣經(jīng)聚流板聚流后從其上部的氣孔噴出，高速氣流撞擊到折流板上，使部分油氣分子粘附與折流板上。折流板具有多個(gè)垂直彎折部，以提高吸附效果，氣體最后通過(guò)出氣孔排出，進(jìn)入下一步處理裝置。
[0020]最后描述圖3所示的干燥器。所述干燥器包括相互連通的加熱絲和水汽分離管，所述水汽分離管包括筒體31、固定于筒體內(nèi)的纖維膜32、位于進(jìn)氣口 33的吹氣調(diào)節(jié)閥，位于下風(fēng)口 34的調(diào)壓閥。所述分離膜為高分子纖維絲膜。
[0021]在該過(guò)程中，空氣首先經(jīng)過(guò)預(yù)加熱，是水汽成為水蒸氣，氣體經(jīng)過(guò)分離膜時(shí)，由于氣體分子和水分子在高分子材料中的溶解系數(shù)和擴(kuò)散系數(shù)不同，水分子透過(guò)分離膜，并被循環(huán)氣體帶走，而氣體順著筒體進(jìn)入下一個(gè)裝置。
[0022]在工程實(shí)施時(shí)，每一干燥器與2~6個(gè)風(fēng)炮連接，以供1~2個(gè)合?；虿鹉Ｉa(chǎn)線使用。
[0023]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0024]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0025]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有油水分離裝置和空氣干燥機(jī)的風(fēng)炮系統(tǒng)，其特征在于，包括順次連通的空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐(I)、油氣分離器(2)、干燥器(3)和若干個(gè)風(fēng)炮(4)，所述儲(chǔ)氣罐和油氣分離器之間的連通管上設(shè)置有第一電磁閥(61)和流量計(jì)(7)，所述油氣分離器與干燥器之間的連通管上設(shè)置有第二電磁閥(62)； 所述具有油水分離裝置和空氣干燥機(jī)的風(fēng)炮系統(tǒng)還包括與空壓機(jī)、流量計(jì)、第一電磁閥和第二電磁閥連接的控制板(5); 在工作時(shí)，空氣經(jīng)空壓機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)氣罐儲(chǔ)存，當(dāng)電磁閥打開(kāi)時(shí)，空氣進(jìn)入油氣分離器，除去其中的油分子，再進(jìn)入干燥器除去水汽，最后經(jīng)除油和干燥后的空氣進(jìn)入風(fēng)炮裝置。2.如權(quán)利要求1所述的具有油水分離裝置和空氣干燥機(jī)的風(fēng)炮系統(tǒng)，其特征在于，所述油氣分離器包括中空罐體，將空罐體內(nèi)部分成相互連通的上腔和下腔體的隔板，位于下腔體中的油氣吸附芯體(21)，位于上腔體中的圓錐形聚流板(26)，以及覆蓋所述聚流板的折流板(24)，所述上腔體設(shè)置有出氣口(25)，所述下腔體設(shè)置有進(jìn)氣口(23)和出油口(22)，所述吸附芯體的一部分通過(guò)隔板上的通孔延伸至上腔體。3.如權(quán)利要求1所述的具有油水分離裝置和空氣干燥機(jī)的風(fēng)炮系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥器包括相互連通的加熱絲和水汽分離管，所述水汽分離管包括筒體(31)、固定于筒體內(nèi)的纖維膜(32)、位于進(jìn)氣口(33)的吹氣調(diào)節(jié)閥，位于下風(fēng)口(34)的調(diào)壓閥。4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的具有油水分離裝置和空氣干燥機(jī)的風(fēng)炮系統(tǒng)，其特征在于，每一干燥器與2~6個(gè)風(fēng)炮連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有油水分離裝置和空氣干燥機(jī)的風(fēng)炮系統(tǒng)，它包括順次連通的空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、油氣分離器、干燥器和若干個(gè)風(fēng)炮，所述儲(chǔ)氣罐和油氣分離器之間的連通管上設(shè)置有第一電磁閥和流量計(jì)，所述油氣分離器與干燥器之間的連通管上設(shè)置有第二電磁閥，所述具有油水分離裝置和空氣干燥機(jī)的風(fēng)炮系統(tǒng)還包括與空壓機(jī)、流量計(jì)、第一電磁閥和第二電磁閥連接的控制板。在工作時(shí)，空氣經(jīng)空壓機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)氣罐儲(chǔ)存，當(dāng)電磁閥打開(kāi)時(shí)，空氣進(jìn)入油氣分離器，除去其中的油分子，在進(jìn)入干燥器除去水汽，最后經(jīng)除油和干燥后的空氣進(jìn)入風(fēng)炮裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有使用壽命長(zhǎng),故障率低的優(yōu)點(diǎn),能夠大大提高管樁的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23P19/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204747973
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520305304
【發(fā)明人】顏成華, 顏井意
【申請(qǐng)人】江蘇東浦管樁有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年5月12日