激光焊接施工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于激光焊接工裝領(lǐng)域，具體涉及一種激光焊接施工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工件的裝配質(zhì)量是影響激光焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素。搭接焊縫的裝配間隙超出0.2mm無(wú)法滿足激光焊接。裝配間隙在O?0.2mm之間可進(jìn)行激光焊接，卻存在焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的隱患，焊縫易出現(xiàn)塌陷、未融合現(xiàn)象。目前北京地鐵14號(hào)線側(cè)墻單元的裝配方式采用風(fēng)動(dòng)多點(diǎn)式整體壓緊形式。焊接空間狹小，且在無(wú)風(fēng)缸的位置仍存在壓緊效果不良的現(xiàn)象。采用該技術(shù)可消除裝配間隙對(duì)激光焊接質(zhì)量的影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]提供一種激光焊接施工裝置，其利用電永磁磁場(chǎng)對(duì)工件的作用力，消除兩工件之間的裝配間隙，保證工件之間密貼，使工件在激光焊接過(guò)程中一直處于約束狀態(tài)。消除裝配間隙對(duì)激光焊接質(zhì)量的影響。本實(shí)用新型能夠有效地提高裝配精度，保證激光焊接質(zhì)量；提高裝配效率，節(jié)約上部焊接空間，使激光焊縫質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
[0004]本實(shí)用新型為自主研發(fā)技術(shù)，通過(guò)電永磁磁盤(pán)導(dǎo)磁墊結(jié)合輔助壓塊將磁力穿透奧氏體不銹鋼產(chǎn)生的夾緊力來(lái)實(shí)現(xiàn)的。針對(duì)不同輔助壓塊、不同板厚組合穿透能力、不同磁場(chǎng)密度試驗(yàn)產(chǎn)生不同的夾緊力對(duì)工件間裝配間隙進(jìn)行控制。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種激光焊接施工裝置，其特征在于，包括磁盤(pán)1、導(dǎo)磁墊2、輔助壓塊3，在支撐平臺(tái)5上鋪設(shè)磁盤(pán)，磁盤(pán)上鋪設(shè)導(dǎo)磁墊，工件4鋪設(shè)在導(dǎo)磁墊上，工件上設(shè)有多處輔助壓塊，輔助壓塊為導(dǎo)磁材料制成。
[0007]進(jìn)一步地，所述的磁盤(pán)為電永磁磁盤(pán)；電永磁磁盤(pán)連接電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)消磁及充磁，消磁時(shí)釋放工件，充磁時(shí)夾緊工件。
[0008]進(jìn)一步地，所述的磁盤(pán)為模塊化磁盤(pán)，根據(jù)工件大小進(jìn)行拼接組裝；所述的導(dǎo)磁墊采用磁性材料整體加工成工件的外輪廓后進(jìn)行表面鍍鉻處理，在保證磁力不變的情況下將磁性材料與不銹鋼材料隔離，所述的導(dǎo)磁墊為模塊化導(dǎo)磁墊或一體化導(dǎo)磁墊，根據(jù)工件大小進(jìn)行拼接組裝。
[0009]進(jìn)一步地，所述的工件為不銹鋼件。
[0010]進(jìn)一步地，所述的輔助壓塊為塊狀結(jié)構(gòu)，輔助壓塊在工件上為網(wǎng)狀或棋盤(pán)狀分布。
[0011]進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)磁墊為多個(gè)導(dǎo)磁墊，各個(gè)導(dǎo)磁墊之間的空隙空間對(duì)應(yīng)處的工件的上方設(shè)有輔助壓塊，壓緊兩個(gè)相鄰的導(dǎo)磁墊；或者，所述的導(dǎo)磁墊為多孔或多縫隙結(jié)構(gòu)，各個(gè)孔或縫隙之間的空隙空間對(duì)應(yīng)處的工件的上方設(shè)有輔助壓塊，壓緊導(dǎo)磁墊。
[0012]進(jìn)一步地，所述的輔助壓塊采用磁性材料制成。
[0013]進(jìn)一步地，所述的輔助壓塊采用碳鋼；輔助壓塊與磁盤(pán)之間設(shè)有定位件。
[0014]優(yōu)選地，所述的輔助壓塊的厚度為12mm到17mm。
[0015]優(yōu)選地，所述的輔助壓塊的厚度為15mm。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的激光焊接施工裝置的一個(gè)實(shí)施例的帶局部剖面的結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的激光焊接施工裝置的另一個(gè)實(shí)施例的局部帶剖面的結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的激光焊接施工裝置的一個(gè)焊接應(yīng)用布置的實(shí)施例的俯視圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型的激光焊接施工裝置的一個(gè)焊接應(yīng)用布置的實(shí)施例的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]現(xiàn)結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明:
[0021]一種激光焊接施工裝置包括磁盤(pán)1、導(dǎo)磁墊2、輔助壓塊3，在支撐平臺(tái)5上鋪設(shè)磁盤(pán)I，磁盤(pán)上鋪設(shè)導(dǎo)磁墊2，工件4鋪設(shè)在導(dǎo)磁墊上，工件上設(shè)有多處輔助壓塊3，輔助壓塊為導(dǎo)磁材料制成。磁盤(pán)優(yōu)選為電永磁磁盤(pán)；電永磁磁盤(pán)連接電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)消磁及充磁，消磁時(shí)釋放工件，充磁時(shí)夾緊工件。磁盤(pán)為模塊化磁盤(pán)，根據(jù)工件大小進(jìn)行拼接組裝；導(dǎo)磁墊采用磁性材料整體加工成工件的外輪廓后進(jìn)行表面鍍鉻處理，在保證磁力不變的情況下將磁性材料與不銹鋼材料隔離，所述的導(dǎo)磁墊為模塊化導(dǎo)磁墊或一體化導(dǎo)磁墊，根據(jù)工件大小進(jìn)行拼接組裝。輔助壓塊為塊狀結(jié)構(gòu)，輔助壓塊在工件上為網(wǎng)狀或棋盤(pán)狀分布。輔助壓塊尺寸較小，其可根據(jù)工件的形狀不同靈活地布局，間隙較小地密集式布局以壓緊工件的各個(gè)邊緣部分，以供激光焊接的精度要求。
[0022]在一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)磁墊為多個(gè)導(dǎo)磁墊，各個(gè)導(dǎo)磁墊之間的空隙空間對(duì)應(yīng)處的工件的上方設(shè)有輔助壓塊，壓緊兩個(gè)相鄰的導(dǎo)磁墊。
[0023]在另一個(gè)實(shí)施例中，所述的導(dǎo)磁墊為多孔或多縫隙結(jié)構(gòu)，各個(gè)孔或縫隙之間的空隙空間對(duì)應(yīng)處的工件的上方設(shè)有輔助壓塊，壓緊導(dǎo)磁墊。
[0024]進(jìn)一步地，所述的輔助壓塊采用磁性材料制成。
[0025]在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如圖2所示，輔助壓塊與工件配合設(shè)有倒角或側(cè)邊采用倒錐形結(jié)構(gòu)。
[0026]在一個(gè)實(shí)施例中，輔助壓塊采用碳鋼；輔助壓塊與磁盤(pán)之間設(shè)有定位件。輔助壓塊的厚度為12mm到15mm。
[0027]在一個(gè)實(shí)施例中，所述的輔助壓塊的厚度為13mm。
[0028]在一個(gè)實(shí)施例中，所述的輔助壓塊的厚度為12mm。
[0029]在一個(gè)實(shí)施例中，所述的輔助壓塊的厚度為14mm。
[0030]在一個(gè)實(shí)施例中，所述的輔助壓塊的厚度為15mm。
[0031]在一個(gè)實(shí)施例中，所述的輔助壓塊的厚度為16mm。
[0032]在一個(gè)實(shí)施例中，所述的輔助壓塊的厚度為17mm。
[0033]1、電永磁磁盤(pán)夾緊不銹鋼工件的工作過(guò)程:
[0034]利用電永磁磁盤(pán)和導(dǎo)磁墊形成工件的支撐面，其磁力穿透工件，與輔助壓塊之間形成作用力，夾緊工件，消除兩工件之間的裝配間隙，保證工件之間密貼，使工件在激光焊接過(guò)程中一直處于約束狀態(tài)。
[0035]2、工件上部的輔助壓塊
[0036]磁力線穿透工件上部的輔助壓塊厚度為12mm基本無(wú)磁力，本工裝的輔助壓塊設(shè)置厚度15_，可將磁力線封閉在磁盤(pán)與上部輔助壓塊之間，起到安全環(huán)保的作用。
[0037]3、導(dǎo)磁墊
[0038]導(dǎo)磁墊采用磁性材料整體加工成側(cè)墻單元的外輪廓后進(jìn)行表面鍍鉻處理，在保證磁力不變的情況下將磁性材料與不銹鋼材料隔離，當(dāng)產(chǎn)品輪廓發(fā)生變化時(shí)，磁盤(pán)部分保持不變，通過(guò)更換或重新加工導(dǎo)磁墊實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品切換，柔性化程度高。
[0039]4、充磁及消磁過(guò)程
[0040]通過(guò)電控系統(tǒng)對(duì)內(nèi)部磁路的分布進(jìn)行控制與轉(zhuǎn)換，使永磁磁場(chǎng)在系統(tǒng)內(nèi)部自身平衡，消磁狀態(tài)是該工裝的放松過(guò)程；或者釋放到工作表面，即充磁狀態(tài)，充磁過(guò)程是該工裝式用的夾緊過(guò)程。
[0041]本實(shí)用新型可以針對(duì)不同輔助壓塊、不同板厚組合穿透能力、不同磁場(chǎng)密度試驗(yàn)產(chǎn)生不同的夾緊力對(duì)工件間裝配間隙進(jìn)行控制。
[0042]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本案的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本案進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本案的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本案技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本案請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種激光焊接施工裝置，其特征在于，包括磁盤(pán)(I)、導(dǎo)磁墊(2)、輔助壓塊(3)，在支撐平臺(tái)(5)上鋪設(shè)磁盤(pán)，磁盤(pán)上鋪設(shè)導(dǎo)磁墊，工件(4)鋪設(shè)在導(dǎo)磁墊上，工件上設(shè)有多處輔助壓塊，輔助壓塊為導(dǎo)磁材料制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接施工裝置，其特征在于，所述的磁盤(pán)為電永磁磁盤(pán)；電永磁磁盤(pán)連接電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)消磁及充磁，消磁時(shí)釋放工件，充磁時(shí)夾緊工件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接施工裝置，其特征在于，所述的磁盤(pán)為模塊化磁盤(pán)，根據(jù)工件大小進(jìn)行拼接組裝；所述的導(dǎo)磁墊采用磁性材料整體加工成工件的外輪廓后進(jìn)行表面鍍鉻處理，在保證磁力不變的情況下將磁性材料與不銹鋼材料隔離，所述的導(dǎo)磁墊為模塊化導(dǎo)磁墊或一體化導(dǎo)磁墊，根據(jù)工件大小進(jìn)行拼接組裝。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接施工裝置，其特征在于，所述的工件為不銹鋼件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接施工裝置，其特征在于，所述的輔助壓塊為塊狀結(jié)構(gòu)，輔助壓塊在工件上為網(wǎng)狀或棋盤(pán)狀分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接施工裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)磁墊為多個(gè)導(dǎo)磁墊，各個(gè)導(dǎo)磁墊之間的空隙空間對(duì)應(yīng)處的工件的上方設(shè)有輔助壓塊，壓緊兩個(gè)相鄰的導(dǎo)磁墊；或者，所述的導(dǎo)磁墊為多孔或多縫隙結(jié)構(gòu)，各個(gè)孔或縫隙之間的空隙空間對(duì)應(yīng)處的工件的上方設(shè)有輔助壓塊，壓緊導(dǎo)磁墊。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的一種激光焊接施工裝置，其特征在于，所述的輔助壓塊采用磁性材料制成。8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的一種激光焊接施工裝置，其特征在于，所述的輔助壓塊采用碳鋼；輔助壓塊與磁盤(pán)之間設(shè)有定位件。9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的一種激光焊接施工裝置，其特征在于，所述的輔助壓塊的厚度為12mm到17mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的一種激光焊接施工裝置，其特征在于，所述的輔助壓塊的厚度為15mm。
【專(zhuān)利摘要】提供一種激光焊接施工裝置，其利用電永磁磁場(chǎng)對(duì)工件的作用力將磁力穿透不銹鋼產(chǎn)生夾緊力來(lái)實(shí)現(xiàn)工作，可消除兩工件之間的裝配間隙，保證工件之間密貼，使工件在激光焊接過(guò)程中一直處于約束狀態(tài)，消除裝配間隙對(duì)激光焊接質(zhì)量的影響。激光焊接施工裝置包括電永磁磁盤(pán)、導(dǎo)磁墊、輔助壓塊，支撐平臺(tái)上鋪設(shè)電永磁磁盤(pán)，電永磁磁盤(pán)上鋪設(shè)導(dǎo)磁墊，工件鋪設(shè)在導(dǎo)磁墊上，多個(gè)輔助壓塊在工件上方壓緊，電永磁磁盤(pán)連接電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)消磁及充磁，消磁時(shí)釋放工件，充磁時(shí)夾緊工件。本實(shí)用新型可以針對(duì)不同輔助壓塊、不同板厚組合穿透能力、不同磁場(chǎng)密度試驗(yàn)產(chǎn)生不同的夾緊力對(duì)工件間裝配間隙進(jìn)行控制。本實(shí)用新型還具有能夠提高裝配效率，節(jié)約上部焊接空間的效果。
【IPC分類(lèi)】B23K26/24, B23K37/04, B23K26/70
【公開(kāi)號(hào)】CN204747783
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520421997
【發(fā)明人】馬愛(ài)華, 劉永剛, 韓曉輝, 何智勇
【申請(qǐng)人】南車(chē)青島四方機(jī)車(chē)車(chē)輛股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月18日