一種便于移動的大型鋼板自動切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及不銹鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于移動的大型鋼板自動切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在不銹鋼冶金設(shè)備的制造過程中，需要使用大量的鋼板零件，鋼板零件一般是從一整張大的鋼板上采用火焰切割機(jī)分切得到?，F(xiàn)有技術(shù)從一整張大的鋼板上切割需要的鋼板零件一般是采用大型的數(shù)控火焰切割機(jī)床或火焰切割小車進(jìn)行分切，大型的火焰切割機(jī)床使用時(shí)需要將一整張大的鋼板吊運(yùn)到火焰切割機(jī)床的切割平臺上，切割時(shí)吊運(yùn)麻煩，而且如果一整張大的鋼板沒有及時(shí)切割完，火焰切割機(jī)床中途不方便中途靈活穿插切割進(jìn)度比較急的零件，而火焰切割小車使用時(shí)需要將火焰切割小車固定在鋼板旁邊，火焰切割小車中設(shè)置固定式的移動軌道和伸出的安裝火焰切割槍的懸臂梁都比較長，切割完一整張大的鋼板再搬運(yùn)使用時(shí)，搬運(yùn)移動比較費(fèi)力，使用比較不便利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種移動使用方便、加工效率高的便于移動的大型鋼板自動切割裝置。
[0004]本實(shí)用新型為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是:一種便于移動的大型鋼板自動切割裝置，包括一個(gè)便于移動的導(dǎo)向基座，所述導(dǎo)向基座的底部設(shè)有電動驅(qū)動的行走輪，所述導(dǎo)向基座還設(shè)有快速定位夾具，所述導(dǎo)向基座上設(shè)有兩條長的直線導(dǎo)軌，所述兩條直線導(dǎo)軌之間設(shè)有一個(gè)長條的齒條，所述齒條與一個(gè)主動齒輪相嚙合，所述主動齒輪與一個(gè)步進(jìn)電機(jī)相連，所述步進(jìn)電機(jī)與設(shè)于兩條直線導(dǎo)軌上的移動滑臺相連，所述移動滑臺上設(shè)有一個(gè)便于拆裝的XY切割臺，所述XY切割臺中設(shè)有與移動滑臺相連的安裝板，所述安裝板上設(shè)有X軸運(yùn)動軸，所述X軸運(yùn)動軸的方向與所述導(dǎo)向基座上的直線導(dǎo)軌的方向一致，所述X軸運(yùn)動軸上設(shè)有Y軸運(yùn)動軸，所述Y軸運(yùn)動軸上設(shè)有火焰切割槍。
[0005]所述X軸運(yùn)動軸和Y軸運(yùn)動軸中都設(shè)有步進(jìn)電機(jī)、滾珠絲桿和滑動導(dǎo)軌。
[0006]所述XY切割臺的安裝板上設(shè)有與移動滑臺相連的快速固定夾具，所述快速固定夾具包括磁座吸盤或快速夾手。
[0007]所述XY切割臺上設(shè)有便于將XY切割臺提起的把手。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:采用上述結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置一套能夠快速定位在大型鋼板一側(cè)的導(dǎo)向基座，導(dǎo)向基座上設(shè)置移動滑臺，移動滑臺上設(shè)置一個(gè)便于拆裝的數(shù)控XY切割臺，移動滑臺和數(shù)控XY切割臺連接數(shù)控系統(tǒng)，利用數(shù)控系統(tǒng)控制移動滑臺和數(shù)控XY切割臺帶動火焰切割槍根據(jù)設(shè)定的程序自動進(jìn)行切割，能夠方便、快速的從一整張大的鋼板上切割出需要的鋼板，切割完一塊鋼板后，能夠快速的將自動切割裝置移動到另一塊鋼板處進(jìn)行切割，切割時(shí)不再需要吊運(yùn)一整張大的鋼板，使用方便、切割加工效率高。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。其中:
[0010]圖1是本實(shí)用新型便于移動的大型鋼板自動切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳細(xì)說明。
[0012]請參閱圖1所示，本實(shí)用新型便于移動的大型鋼板自動切割裝置包括一個(gè)便于移動的導(dǎo)向基座I，所述導(dǎo)向基座I的底部設(shè)有電動驅(qū)動的行走輪11，所述導(dǎo)向基座I還設(shè)有快速定位夾具12，所述導(dǎo)向基座I上設(shè)有兩條長的直線導(dǎo)軌13，所述兩條直線導(dǎo)軌13之間設(shè)有一個(gè)長條的齒條14，所述齒條14與一個(gè)主動齒輪15相嗤合，所述主動齒輪15與一個(gè)步進(jìn)電機(jī)16相連，所述步進(jìn)電機(jī)16與設(shè)于兩條直線導(dǎo)軌13上的移動滑臺17相連，所述移動滑臺17上設(shè)有一個(gè)便于拆裝的XY切割臺2，所述XY切割臺2中設(shè)有與移動滑臺17相連的安裝板21，所述安裝板21上設(shè)有X軸運(yùn)動軸22，所述X軸運(yùn)動軸22的方向與所述導(dǎo)向基座I上的直線導(dǎo)軌13的方向一致，所述X軸運(yùn)動軸22上設(shè)有Y軸運(yùn)動軸23，所述Y軸運(yùn)動軸23上設(shè)有火焰切割槍24。
[0013]所述X軸運(yùn)動軸22和Y軸運(yùn)動軸23中都設(shè)有步進(jìn)電機(jī)221、231、滾珠絲桿222、232和滑動導(dǎo)軌223、233。
[0014]所述XY切割臺2的安裝板21上設(shè)有與移動滑臺17相連的快速固定夾具25，所述快速固定夾具25包括磁座吸盤或快速夾手。
[0015]所述XY切割臺2上設(shè)有便于將XY切割臺2提起的把手26。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種便于移動的大型鋼板自動切割裝置，其特征在于:包括一個(gè)便于移動的導(dǎo)向基座，所述導(dǎo)向基座的底部設(shè)有電動驅(qū)動的行走輪，所述導(dǎo)向基座還設(shè)有快速定位夾具，所述導(dǎo)向基座上設(shè)有兩條長的直線導(dǎo)軌，所述兩條直線導(dǎo)軌之間設(shè)有一個(gè)長條的齒條，所述齒條與一個(gè)主動齒輪相嚙合，所述主動齒輪與一個(gè)步進(jìn)電機(jī)相連，所述步進(jìn)電機(jī)與設(shè)于兩條直線導(dǎo)軌上的移動滑臺相連，所述移動滑臺上設(shè)有一個(gè)便于拆裝的XY切割臺，所述XY切割臺中設(shè)有與移動滑臺相連的安裝板，所述安裝板上設(shè)有X軸運(yùn)動軸，所述X軸運(yùn)動軸的方向與所述導(dǎo)向基座上的直線導(dǎo)軌的方向一致，所述X軸運(yùn)動軸上設(shè)有Y軸運(yùn)動軸，所述Y軸運(yùn)動軸上設(shè)有火焰切割槍。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于移動的大型鋼板自動切割裝置，其特征在于:所述X軸運(yùn)動軸和Y軸運(yùn)動軸中都設(shè)有步進(jìn)電機(jī)、滾珠絲桿和滑動導(dǎo)軌。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于移動的大型鋼板自動切割裝置，其特征在于:所述XY切割臺的安裝板上設(shè)有與移動滑臺相連的快速固定夾具，所述快速固定夾具包括磁座吸盤或快速夾手。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于移動的大型鋼板自動切割裝置，其特征在于:所述XY切割臺上設(shè)有便于將XY切割臺提起的把手。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種便于移動的大型鋼板自動切割裝置，包括一個(gè)便于移動的導(dǎo)向基座，導(dǎo)向基座的底部設(shè)有電動驅(qū)動的行走輪和快速定位夾具，導(dǎo)向基座上設(shè)有由步進(jìn)電機(jī)、齒條齒輪副驅(qū)動的移動滑臺，移動滑臺上設(shè)有一個(gè)便于拆裝的XY切割臺，XY切割臺中設(shè)有與移動滑臺相連的安裝板，安裝板上設(shè)有X軸運(yùn)動軸，X軸運(yùn)動軸的方向與所述導(dǎo)向基座上的直線導(dǎo)軌的方向一致，X軸運(yùn)動軸上設(shè)有Y軸運(yùn)動軸，Y軸運(yùn)動軸上設(shè)有火焰切割槍；本實(shí)用新型利用數(shù)控系統(tǒng)控制移動滑臺和數(shù)控XY切割臺帶動火焰切割槍根據(jù)設(shè)定的程序自動進(jìn)行切割，切割完一塊鋼板后，能夠快速移動到另一塊鋼板處進(jìn)行切割，切割時(shí)不再需要吊運(yùn)一整張大的鋼板，使用方便、切割加工效率高。
【IPC分類】B23K7/00
【公開號】CN204747710
【申請?zhí)枴緾N201520350292
【發(fā)明人】項(xiàng)炳慶
【申請人】福建鼎信設(shè)備制造有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年5月27日