一種后退式脹管器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種厚壁汽包類產(chǎn)品脹接設(shè)備,具體涉及一種后退式脹管器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和實(shí)際生產(chǎn)的需要,汽包、壓力容器以及石化換熱器逐漸向高溫高壓的大型化發(fā)展,筒體或者管板的厚度也在逐漸增加。當(dāng)其壁厚超過50_同時(shí)不大于200_時(shí),大量換熱管與筒體在設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)的連接,考慮到焊接變形和無法順利實(shí)施焊后熱處理的情況而無法采用角焊縫焊接結(jié)構(gòu)來保證管子與筒體的密封性能,在這種情況下,管子與筒體之間的密封只能采用全程脹接方式,即脹接區(qū)域幾乎等于筒體或管板壁厚。目前,換熱管與汽包筒體或換熱器管板之間采用脹接結(jié)構(gòu)時(shí),均為短程脹接,脹接區(qū)域長度一般不超過50_,采用的是前進(jìn)式脹管器,它無法實(shí)現(xiàn)厚壁筒體的全程脹接。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有脹接設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)厚壁筒體的全程脹接的問題,進(jìn)而提出一種后退式脹管器。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型包括頂緊螺母、連接螺母、脹桿、脹殼、端環(huán)、多個(gè)脹珠和多個(gè)緊定螺釘,脹殼的前端的外圓周側(cè)壁上沿圓周方向均布設(shè)有多個(gè)脹珠孔槽,每個(gè)脹珠孔槽內(nèi)均設(shè)有一個(gè)脹珠,脹珠為圓錐體,脹殼的前端端面上通過均布設(shè)置的多個(gè)緊定螺釘與端環(huán)固接,脹桿的外形為圓桿狀,脹桿的一端設(shè)有圓錐面,脹珠的錐端與脹桿的錐端反向設(shè)置,脹珠的錐端均向脹桿的外側(cè)傾斜,脹桿的外側(cè)由前至后依次套裝有脹殼、連接螺母和頂緊螺母,脹桿與脹殼間隙配合,連接螺母和頂緊螺母與脹桿之間分別通過螺紋連接,脹桿的另一端與脹管機(jī)連接。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的后退式脹管器,解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺乏一種換熱管與厚壁汽包筒體全程脹接用的設(shè)備,全程脹接管板最大厚度可以達(dá)到200_,脹管內(nèi)徑范圍可根據(jù)管子內(nèi)徑確定,一般為Φ 36mm?Φ 60mm均可實(shí)現(xiàn)全程脹接;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,操作方便,解決了無法焊接只能通過脹接來達(dá)到管系結(jié)構(gòu)密封性能的冋題。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1說明,本實(shí)施方式所述一種后退式脹管器包括頂緊螺母1、連接螺母2、脹桿3、脹殼4、端環(huán)5、多個(gè)脹珠6和多個(gè)緊定螺釘7,脹殼4的前端的外圓周側(cè)壁上沿圓周方向均布設(shè)有多個(gè)脹珠孔槽4-1,每個(gè)脹珠孔槽4-1內(nèi)均設(shè)有一個(gè)脹珠6,脹珠6為圓錐體,脹殼4的前端端面上通過均布設(shè)置的多個(gè)緊定螺釘7與端環(huán)5固接,脹桿3的外形為圓桿狀,脹桿3的一端設(shè)有圓錐面,脹珠6的錐端與脹桿3的錐端反向設(shè)置,脹珠6的錐端均向脹桿3的外側(cè)傾斜,脹桿3的外側(cè)由前至后依次套裝有脹殼4、連接螺母2和頂緊螺母1,脹桿3與脹殼4間隙配合,連接螺母2和頂緊螺母I與脹桿3之間分別通過螺紋連接,脹桿3的另一端與脹管機(jī)連接。
[0008]操作時(shí),脹管器配合IkW?5kW的脹管機(jī)使用,先將脹管器伸入待脹的管子內(nèi)并定好位,用扳手卡住連接螺母2,啟動(dòng)脹管機(jī)正轉(zhuǎn),脹桿3向前旋入,由于脹桿3和多個(gè)脹珠6的錐面的作用,脹桿3前進(jìn),促使脹珠6向徑向脹出,直至達(dá)到所要求的尺寸。然后關(guān)閉脹管機(jī),脫開扳手,旋緊頂緊螺母1,鎖定脹桿3,使脹桿3與脹珠6停止軸向方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。此時(shí),再啟動(dòng)脹管機(jī)仍然正轉(zhuǎn),頂緊螺母I將脹桿3鎖定,脹桿3無法前進(jìn),脹珠6在脹殼4中高速旋轉(zhuǎn),由于脹珠6與脹殼4所成一定的角度,脹珠6在脹殼4中的旋轉(zhuǎn)角度的作用下,使脹管器在管中旋轉(zhuǎn)的同時(shí),又產(chǎn)生螺旋式后退,這樣邊旋轉(zhuǎn)邊后退直至設(shè)備退出實(shí)現(xiàn)全程脹接。
[0009]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1說明,本實(shí)施方式所述一種后退式脹管器還包括定位環(huán)8,定位環(huán)8套裝在脹殼4上,脹殼4的外圓周側(cè)壁上沿軸線方向設(shè)有滑道凹槽4-2,定位環(huán)8的外側(cè)壁上沿徑向方向設(shè)有定位螺釘9,定位螺釘9的末端與滑道凹槽4-2的底面配合。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0010]如此設(shè)計(jì)在脹管器伸入待脹的管子內(nèi)定好位后,用定位環(huán)8鎖緊,防止脹管器發(fā)生軸向竄動(dòng)。
[0011]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1說明,本實(shí)施方式所述一種后退式脹管器還包括推力軸承10和螺蓋11,連接螺母2上套裝有螺蓋11,連接螺母2的前端的外圓周側(cè)壁上沿圓周方向設(shè)有凸臺(tái)2-1,脹殼4的后端套裝在螺蓋11的外側(cè)面上,螺蓋11的前端面與連接螺母2的凸臺(tái)2-1的后端面之間設(shè)有推力軸承10,推力軸承10套裝在連接螺母2上。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0012]如此設(shè)計(jì)在脹管器在管中螺旋式后退時(shí),脹殼4可能會(huì)發(fā)生輕微的轉(zhuǎn)動(dòng),推力軸承10能夠避免脹殼4與脹桿3之間發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)干涉。
[0013]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖1說明,本實(shí)施方式所述多個(gè)脹珠6的軸線方向與脹桿3的軸線方向的夾角均為0.5°?5°。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0014]脹珠6的軸線方向與脹桿3的軸線方向所成的角度為較小角度的銳角,角度越大脹管器后退的速度越快,脹管器后退的同時(shí),脹珠6高速旋轉(zhuǎn),完成脹管,當(dāng)多個(gè)脹珠6的軸線方向與脹桿3的軸線方向的夾角均為2度51分時(shí),脹管效果最好。
[0015]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖1說明,本實(shí)施方式所述多個(gè)脹珠6的數(shù)量為三個(gè)。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】一或四相同。
[0016]【具體實(shí)施方式】六:結(jié)合圖1說明,本實(shí)施方式所述多個(gè)緊定螺釘7的數(shù)量為三個(gè)。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0017]工作原理
[0018]由于脹接長度很大,不僅能脹接與管板等厚的全程厚度,而且也能脹接到管子伸出管板的一部分,這就非常簡(jiǎn)單的能夠控制和測(cè)定脹管尺寸及脹管率,即測(cè)量和控制管子的脹管率。脹管率H為管子伸出部分的脹后尺寸&減去管孔尺寸1?再除以1?,即H= (d后-D實(shí))/D實(shí)X 100%,I彡H彡2.4,通過d后的測(cè)量來計(jì)算和控制脹管率一是直接,二是精確,二是易行O
[0019]為檢驗(yàn)脹接質(zhì)量情況及脹接密封性能,對(duì)脹接管束14個(gè)脹接口利用該設(shè)備脹接后進(jìn)行過幾次水壓試驗(yàn):
[0020]1、水壓試驗(yàn)壓力20MPa,保壓lOmin,無一處泄漏。
[0021]2、繼續(xù)升壓至25MPa,保壓3min,無一處泄漏。
[0022]3、做了 10次水壓沖擊試驗(yàn),即反復(fù)升壓和降壓,壓力為20.1MPa, 21.5MPa,保壓時(shí)間1.5min?lOmin,仍無一處泄漏。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種后退式脹管器,其特征在于:所述一種后退式脹管器包括頂緊螺母(1)、連接螺母(2)、脹桿(3)、脹殼(4)、端環(huán)(5)、多個(gè)脹珠(6)和多個(gè)緊定螺釘(7),脹殼(4)的前端的外圓周側(cè)壁上沿圓周方向均布設(shè)有多個(gè)脹珠孔槽(4-1),每個(gè)脹珠孔槽(4-1)內(nèi)均設(shè)有一個(gè)脹珠¢),脹珠(6)為圓錐體,脹殼(4)的前端端面上通過均布設(shè)置的多個(gè)緊定螺釘(7)與端環(huán)(5)固接,脹桿(3)的外形為圓桿狀,脹桿(3)的一端設(shè)有圓錐面,脹珠¢)的錐端與脹桿⑶的錐端反向設(shè)置,脹珠(6)的錐端均向脹桿(3)的外側(cè)傾斜,脹桿(3)的外側(cè)由前至后依次套裝有脹殼(4)、連接螺母(2)和頂緊螺母(1),脹桿(3)與脹殼(4)間隙配合,連接螺母(2)和頂緊螺母(I)與脹桿(3)之間分別通過螺紋連接,脹桿(3)的另一端與脹管機(jī)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種后退式脹管器,其特征在于:所述一種后退式脹管器還包括定位環(huán)(8),定位環(huán)⑶套裝在脹殼⑷上,脹殼⑷的外圓周側(cè)壁上沿軸線方向設(shè)有滑道凹槽(4-2),定位環(huán)(8)的外側(cè)壁上沿徑向方向設(shè)有定位螺釘(9),定位螺釘(9)的末端與滑道凹槽(4-2)的底面配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種后退式脹管器,其特征在于:所述一種后退式脹管器還包括推力軸承(10)和螺蓋(11),連接螺母(2)上套裝有螺蓋(11),連接螺母(2)的前端的外圓周側(cè)壁上沿圓周方向設(shè)有凸臺(tái)(2-1),脹殼(4)的后端套裝在螺蓋(11)的外側(cè)面上,螺蓋(11)的前端面與連接螺母(2)的凸臺(tái)(2-1)的后端面之間設(shè)有推力軸承(10),推力軸承(10)套裝在連接螺母(2)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種后退式脹管器,其特征在于:所述多個(gè)脹珠(6)的軸線方向與脹桿(3)的軸線方向的夾角均為0.5°?5°。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述一種后退式脹管器,其特征在于:所述多個(gè)脹珠¢)的數(shù)量為三個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種后退式脹管器,其特征在于:所述多個(gè)緊定螺釘(7)的數(shù)量為三個(gè)。
【專利摘要】一種后退式脹管器。本實(shí)用新型涉及一種厚壁汽包類產(chǎn)品脹接設(shè)備,具體涉及一種后退式脹管器。本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有脹接設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)厚壁筒體的全程脹接的問題。一種后退式脹管器包括頂緊螺母、連接螺母、脹桿、脹殼、端環(huán)、多個(gè)脹珠和多個(gè)緊定螺釘,脹殼的前端的外圓周側(cè)壁上沿圓周方向均布設(shè)有多個(gè)脹珠孔槽,每個(gè)脹珠孔槽內(nèi)均設(shè)有一個(gè)脹珠,脹珠為圓錐體,脹殼的前端端面上通過均布設(shè)置的多個(gè)緊定螺釘與端環(huán)固接,脹桿的一端設(shè)有圓錐面,脹珠的錐端與脹桿的錐端反向設(shè)置,脹珠的錐端均向脹桿的外側(cè)傾斜,脹桿的外側(cè)由前至后依次套裝有脹殼、連接螺母和頂緊螺母,脹桿的另一端與脹管機(jī)連接。本實(shí)用新型用于厚壁筒體的全程脹接。
【IPC分類】B21D39/14, B21D39/20
【公開號(hào)】CN204657305
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520398567
【發(fā)明人】汪勛, 呂治富, 郎永萬, 劉濱生, 于海波, 祝應(yīng)時(shí)
【申請(qǐng)人】哈爾濱哈鍋鍋爐容器工程有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月10日