一種后退式脹管器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種厚壁汽包類產(chǎn)品脹接設(shè)備，具體涉及一種后退式脹管器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和實(shí)際生產(chǎn)的需要，汽包、壓力容器以及石化換熱器逐漸向高溫高壓的大型化發(fā)展，筒體或者管板的厚度也在逐漸增加。當(dāng)其壁厚超過50_同時(shí)不大于200_時(shí)，大量換熱管與筒體在設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)的連接，考慮到焊接變形和無法順利實(shí)施焊后熱處理的情況而無法采用角焊縫焊接結(jié)構(gòu)來保證管子與筒體的密封性能，在這種情況下，管子與筒體之間的密封只能采用全程脹接方式，即脹接區(qū)域幾乎等于筒體或管板壁厚。目前，換熱管與汽包筒體或換熱器管板之間采用脹接結(jié)構(gòu)時(shí)，均為短程脹接，脹接區(qū)域長度一般不超過50_，采用的是前進(jìn)式脹管器，它無法實(shí)現(xiàn)厚壁筒體的全程脹接。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有脹接設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)厚壁筒體的全程脹接的問題，進(jìn)而提出一種后退式脹管器。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型包括頂緊螺母、連接螺母、脹桿、脹殼、端環(huán)、多個(gè)脹珠和多個(gè)緊定螺釘，脹殼的前端的外圓周側(cè)壁上沿圓周方向均布設(shè)有多個(gè)脹珠孔槽，每個(gè)脹珠孔槽內(nèi)均設(shè)有一個(gè)脹珠，脹珠為圓錐體，脹殼的前端端面上通過均布設(shè)置的多個(gè)緊定螺釘與端環(huán)固接，脹桿的外形為圓桿狀，脹桿的一端設(shè)有圓錐面，脹珠的錐端與脹桿的錐端反向設(shè)置，脹珠的錐端均向脹桿的外側(cè)傾斜，脹桿的外側(cè)由前至后依次套裝有脹殼、連接螺母和頂緊螺母，脹桿與脹殼間隙配合，連接螺母和頂緊螺母與脹桿之間分別通過螺紋連接，脹桿的另一端與脹管機(jī)連接。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的后退式脹管器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺乏一種換熱管與厚壁汽包筒體全程脹接用的設(shè)備，全程脹接管板最大厚度可以達(dá)到200_，脹管內(nèi)徑范圍可根據(jù)管子內(nèi)徑確定，一般為Φ 36mm?Φ 60mm均可實(shí)現(xiàn)全程脹接；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，操作方便，解決了無法焊接只能通過脹接來達(dá)到管系結(jié)構(gòu)密封性能的冋題。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1說明，本實(shí)施方式所述一種后退式脹管器包括頂緊螺母1、連接螺母2、脹桿3、脹殼4、端環(huán)5、多個(gè)脹珠6和多個(gè)緊定螺釘7，脹殼4的前端的外圓周側(cè)壁上沿圓周方向均布設(shè)有多個(gè)脹珠孔槽4-1，每個(gè)脹珠孔槽4-1內(nèi)均設(shè)有一個(gè)脹珠6，脹珠6為圓錐體，脹殼4的前端端面上通過均布設(shè)置的多個(gè)緊定螺釘7與端環(huán)5固接，脹桿3的外形為圓桿狀，脹桿3的一端設(shè)有圓錐面，脹珠6的錐端與脹桿3的錐端反向設(shè)置，脹珠6的錐端均向脹桿3的外側(cè)傾斜，脹桿3的外側(cè)由前至后依次套裝有脹殼4、連接螺母2和頂緊螺母1，脹桿3與脹殼4間隙配合，連接螺母2和頂緊螺母I與脹桿3之間分別通過螺紋連接，脹桿3的另一端與脹管機(jī)連接。
[0008]操作時(shí)，脹管器配合IkW?5kW的脹管機(jī)使用，先將脹管器伸入待脹的管子內(nèi)并定好位，用扳手卡住連接螺母2，啟動(dòng)脹管機(jī)正轉(zhuǎn)，脹桿3向前旋入，由于脹桿3和多個(gè)脹珠6的錐面的作用，脹桿3前進(jìn)，促使脹珠6向徑向脹出，直至達(dá)到所要求的尺寸。然后關(guān)閉脹管機(jī)，脫開扳手，旋緊頂緊螺母1，鎖定脹桿3，使脹桿3與脹珠6停止軸向方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，再啟動(dòng)脹管機(jī)仍然正轉(zhuǎn)，頂緊螺母I將脹桿3鎖定，脹桿3無法前進(jìn)，脹珠6在脹殼4中高速旋轉(zhuǎn)，由于脹珠6與脹殼4所成一定的角度，脹珠6在脹殼4中的旋轉(zhuǎn)角度的作用下，使脹管器在管中旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，又產(chǎn)生螺旋式后退，這樣邊旋轉(zhuǎn)邊后退直至設(shè)備退出實(shí)現(xiàn)全程脹接。
[0009]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1說明，本實(shí)施方式所述一種后退式脹管器還包括定位環(huán)8，定位環(huán)8套裝在脹殼4上，脹殼4的外圓周側(cè)壁上沿軸線方向設(shè)有滑道凹槽4-2，定位環(huán)8的外側(cè)壁上沿徑向方向設(shè)有定位螺釘9，定位螺釘9的末端與滑道凹槽4-2的底面配合。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0010]如此設(shè)計(jì)在脹管器伸入待脹的管子內(nèi)定好位后，用定位環(huán)8鎖緊，防止脹管器發(fā)生軸向竄動(dòng)。
[0011]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1說明，本實(shí)施方式所述一種后退式脹管器還包括推力軸承10和螺蓋11，連接螺母2上套裝有螺蓋11，連接螺母2的前端的外圓周側(cè)壁上沿圓周方向設(shè)有凸臺(tái)2-1，脹殼4的后端套裝在螺蓋11的外側(cè)面上，螺蓋11的前端面與連接螺母2的凸臺(tái)2-1的后端面之間設(shè)有推力軸承10，推力軸承10套裝在連接螺母2上。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0012]如此設(shè)計(jì)在脹管器在管中螺旋式后退時(shí)，脹殼4可能會(huì)發(fā)生輕微的轉(zhuǎn)動(dòng)，推力軸承10能夠避免脹殼4與脹桿3之間發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)干涉。
[0013]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖1說明，本實(shí)施方式所述多個(gè)脹珠6的軸線方向與脹桿3的軸線方向的夾角均為0.5°?5°。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0014]脹珠6的軸線方向與脹桿3的軸線方向所成的角度為較小角度的銳角，角度越大脹管器后退的速度越快，脹管器后退的同時(shí)，脹珠6高速旋轉(zhuǎn)，完成脹管，當(dāng)多個(gè)脹珠6的軸線方向與脹桿3的軸線方向的夾角均為2度51分時(shí)，脹管效果最好。
[0015]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖1說明，本實(shí)施方式所述多個(gè)脹珠6的數(shù)量為三個(gè)。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】一或四相同。
[0016]【具體實(shí)施方式】六:結(jié)合圖1說明，本實(shí)施方式所述多個(gè)緊定螺釘7的數(shù)量為三個(gè)。其它組成和連接方式與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0017]工作原理
[0018]由于脹接長度很大，不僅能脹接與管板等厚的全程厚度，而且也能脹接到管子伸出管板的一部分，這就非常簡(jiǎn)單的能夠控制和測(cè)定脹管尺寸及脹管率，即測(cè)量和控制管子的脹管率。脹管率H為管子伸出部分的脹后尺寸&減去管孔尺寸1?再除以1?，即H= (d后-D實(shí))/D實(shí)X 100%，I彡H彡2.4，通過d后的測(cè)量來計(jì)算和控制脹管率一是直接，二是精確，二是易行O
[0019]為檢驗(yàn)脹接質(zhì)量情況及脹接密封性能，對(duì)脹接管束14個(gè)脹接口利用該設(shè)備脹接后進(jìn)行過幾次水壓試驗(yàn):
[0020]1、水壓試驗(yàn)壓力20MPa，保壓lOmin，無一處泄漏。
[0021]2、繼續(xù)升壓至25MPa，保壓3min，無一處泄漏。
[0022]3、做了 10次水壓沖擊試驗(yàn)，即反復(fù)升壓和降壓，壓力為20.1MPa, 21.5MPa，保壓時(shí)間1.5min?lOmin，仍無一處泄漏。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種后退式脹管器，其特征在于:所述一種后退式脹管器包括頂緊螺母(1)、連接螺母(2)、脹桿(3)、脹殼(4)、端環(huán)(5)、多個(gè)脹珠(6)和多個(gè)緊定螺釘(7)，脹殼(4)的前端的外圓周側(cè)壁上沿圓周方向均布設(shè)有多個(gè)脹珠孔槽(4-1)，每個(gè)脹珠孔槽(4-1)內(nèi)均設(shè)有一個(gè)脹珠￠)，脹珠(6)為圓錐體，脹殼(4)的前端端面上通過均布設(shè)置的多個(gè)緊定螺釘(7)與端環(huán)(5)固接，脹桿(3)的外形為圓桿狀，脹桿(3)的一端設(shè)有圓錐面，脹珠￠)的錐端與脹桿⑶的錐端反向設(shè)置，脹珠(6)的錐端均向脹桿(3)的外側(cè)傾斜，脹桿(3)的外側(cè)由前至后依次套裝有脹殼(4)、連接螺母(2)和頂緊螺母(1)，脹桿(3)與脹殼(4)間隙配合，連接螺母(2)和頂緊螺母(I)與脹桿(3)之間分別通過螺紋連接，脹桿(3)的另一端與脹管機(jī)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種后退式脹管器，其特征在于:所述一種后退式脹管器還包括定位環(huán)(8)，定位環(huán)⑶套裝在脹殼⑷上，脹殼⑷的外圓周側(cè)壁上沿軸線方向設(shè)有滑道凹槽(4-2)，定位環(huán)(8)的外側(cè)壁上沿徑向方向設(shè)有定位螺釘(9)，定位螺釘(9)的末端與滑道凹槽(4-2)的底面配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種后退式脹管器，其特征在于:所述一種后退式脹管器還包括推力軸承(10)和螺蓋(11)，連接螺母(2)上套裝有螺蓋(11)，連接螺母(2)的前端的外圓周側(cè)壁上沿圓周方向設(shè)有凸臺(tái)(2-1)，脹殼(4)的后端套裝在螺蓋(11)的外側(cè)面上，螺蓋(11)的前端面與連接螺母(2)的凸臺(tái)(2-1)的后端面之間設(shè)有推力軸承(10)，推力軸承(10)套裝在連接螺母(2)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種后退式脹管器，其特征在于:所述多個(gè)脹珠(6)的軸線方向與脹桿(3)的軸線方向的夾角均為0.5°?5°。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述一種后退式脹管器，其特征在于:所述多個(gè)脹珠￠)的數(shù)量為三個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種后退式脹管器，其特征在于:所述多個(gè)緊定螺釘(7)的數(shù)量為三個(gè)。
【專利摘要】一種后退式脹管器。本實(shí)用新型涉及一種厚壁汽包類產(chǎn)品脹接設(shè)備，具體涉及一種后退式脹管器。本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有脹接設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)厚壁筒體的全程脹接的問題。一種后退式脹管器包括頂緊螺母、連接螺母、脹桿、脹殼、端環(huán)、多個(gè)脹珠和多個(gè)緊定螺釘，脹殼的前端的外圓周側(cè)壁上沿圓周方向均布設(shè)有多個(gè)脹珠孔槽，每個(gè)脹珠孔槽內(nèi)均設(shè)有一個(gè)脹珠，脹珠為圓錐體，脹殼的前端端面上通過均布設(shè)置的多個(gè)緊定螺釘與端環(huán)固接，脹桿的一端設(shè)有圓錐面，脹珠的錐端與脹桿的錐端反向設(shè)置，脹珠的錐端均向脹桿的外側(cè)傾斜，脹桿的外側(cè)由前至后依次套裝有脹殼、連接螺母和頂緊螺母，脹桿的另一端與脹管機(jī)連接。本實(shí)用新型用于厚壁筒體的全程脹接。
【IPC分類】B21D39/14, B21D39/20
【公開號(hào)】CN204657305
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520398567
【發(fā)明人】汪勛, 呂治富, 郎永萬, 劉濱生, 于海波, 祝應(yīng)時(shí)
【申請(qǐng)人】哈爾濱哈鍋鍋爐容器工程有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月10日