多工位自動(dòng)鉆床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多工位自動(dòng)鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆床在現(xiàn)代工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，一般可以分為普通鉆床和數(shù)控鉆床。普通鉆床雖然操作簡(jiǎn)單，但是由于人工操作的緣故，很難做到精確定位和高精度加工，同時(shí)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量受到很大限制。數(shù)控鉆床應(yīng)用到現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)，具有定位準(zhǔn)確、加工精度和效率高等特點(diǎn)。目前的數(shù)控鉆床多數(shù)為單頭鉆床或者多頭單工位鉆床，很難實(shí)現(xiàn)同一零件在一次裝夾下完成多步工序并且可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)零件同時(shí)加工各自的工序，這樣就很難做到多步工序流水線化，無(wú)法很好的提高加工效率，精度上也很難滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種加工精度高、加工效率高的多工位自動(dòng)鉆床。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]本多工位自動(dòng)鉆床，包括上部具有工作臺(tái)的床身，所述的工作臺(tái)上設(shè)有支座一和用于夾持工件的夾具，所述的支座一上設(shè)有沿工作臺(tái)橫向延伸的主軸一和用于驅(qū)動(dòng)主軸一沿支座一軸向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，其特征在于，所述的主軸一靠近夾具的一端設(shè)有多軸器一，所述的多軸器一上設(shè)有若干與工件前側(cè)的小孔數(shù)量相等的鉆孔動(dòng)力頭一，若干鉆孔動(dòng)力頭一與主軸一相平行，且若干所述的鉆孔動(dòng)力頭一與工件前側(cè)的小孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0006]在上述的多工位自動(dòng)鉆床中，所述的夾具包括底座和垂直設(shè)于底座上的與上述的主軸一相垂直設(shè)置的擋板，所述的底座上設(shè)有導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌上設(shè)有滑板，所述的滑板上設(shè)有與所述的擋板平行設(shè)置的推板，所述的擋板與推板之間形成有用于夾持工件的夾腔，所述的底座上設(shè)有用于推動(dòng)推板靠近或遠(yuǎn)離擋板的氣缸。
[0007]在上述的多工位自動(dòng)鉆床中，所述的擋板上具有形狀與工件的中心孔形狀相同的用于對(duì)工件徑向限位的限位塊，所述的擋板上還設(shè)有若干與工件前側(cè)的小孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的通孔一。
[0008]在上述的多工位自動(dòng)鉆床中，所述的底座遠(yuǎn)離擋板的一側(cè)設(shè)有與擋板平行設(shè)置的側(cè)板，上述的氣缸設(shè)置在該側(cè)板上，所述氣缸的活塞桿穿過(guò)該側(cè)板并與上述的滑板固連。
[0009]在上述的多工位自動(dòng)鉆床中，所述的工作臺(tái)上還設(shè)有與支座一相對(duì)設(shè)置的支座二，所述的支座二上設(shè)有沿工作臺(tái)橫向延伸的主軸二和用于驅(qū)動(dòng)主軸二沿支座二軸向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)二，所述的主軸二靠近夾具的一端設(shè)有多軸器二，所述的多軸器二上設(shè)有若干與工件后側(cè)的小孔數(shù)量相等的鉆孔動(dòng)力頭二，若干鉆孔動(dòng)力頭二與主軸二相平行，且若干所述的鉆孔動(dòng)力頭二與工件后側(cè)的小孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0010]在上述的多工位自動(dòng)鉆床中，所述的推板上還設(shè)有若干與工件后側(cè)的小孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的通孔二。
[0011]加工時(shí)，將工件放入到擋板上，由擋板上的限位塊對(duì)工件進(jìn)行徑向限位，防止工件沿著擋板上下前后移動(dòng)，開(kāi)啟氣缸，氣缸的活塞桿帶動(dòng)滑板向擋板方向運(yùn)動(dòng)，在擋板和推板的作用下將工件軸向限位，工件裝夾完畢，此時(shí)工件前側(cè)的小孔與通孔一對(duì)齊，工件后側(cè)的小孔與通孔二對(duì)齊。驅(qū)動(dòng)電機(jī)一帶動(dòng)主軸一向夾具方向運(yùn)動(dòng)，鉆孔動(dòng)力頭一穿過(guò)通孔一后對(duì)工件進(jìn)行鉆孔加工，驅(qū)動(dòng)電機(jī)二帶動(dòng)主軸二向夾具方向運(yùn)動(dòng)，鉆孔動(dòng)力頭二穿過(guò)通孔二后對(duì)工件進(jìn)行鉆孔加工。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本多工位自動(dòng)鉆床具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]可根據(jù)工件上的小孔數(shù)量調(diào)整鉆孔動(dòng)力頭一和鉆孔動(dòng)力頭二的數(shù)量，可同時(shí)或者依次進(jìn)行鉆孔加工，加工范圍廣，加工效率高，適合批量生產(chǎn)的各種多孔類產(chǎn)品，加工效率可達(dá)傳統(tǒng)加工設(shè)備的幾十倍，一人可看多臺(tái)機(jī)床，節(jié)省工人工資和管理成本，加工的產(chǎn)品一致性好，加工精度高。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型提供的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型提供的夾具的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1、床身；11、工作臺(tái)；21、支座一 ；22、主軸一 ；23、驅(qū)動(dòng)電機(jī)一 ；24、多軸器一；25、鉆孔動(dòng)力頭一 ；31、底座；32、擋板；33、導(dǎo)軌；34、滑板；35、推板；36、氣缸；37、限位塊；38、通孔一 ；39、側(cè)板；30、通孔二 ；41、支座二 ；42、主軸二 ；43、驅(qū)動(dòng)電機(jī)二 ；44、多軸器二 ；45、鉆孔動(dòng)力頭二。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0019]如圖1所示的多工位自動(dòng)鉆床，包括上部具有工作臺(tái)11的床身1，工作臺(tái)11上設(shè)有支座一 21和用于夾持工件的夾具，支座一 21上設(shè)有沿工作臺(tái)11橫向延伸的主軸一 22和用于驅(qū)動(dòng)主軸一 22沿支座一 21軸向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)一 23。主軸一 22靠近夾具的一端設(shè)有多軸器一 24，多軸器一 24上設(shè)有若干與工件前側(cè)的小孔數(shù)量相等的鉆孔動(dòng)力頭一 25，若干鉆孔動(dòng)力頭一 25與主軸一 22相平行，且若干鉆孔動(dòng)力頭一 25與工件前側(cè)的小孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0020]如圖1所示，在工作臺(tái)11上還設(shè)有與支座一 21相對(duì)設(shè)置的支座二 41，支座二 41上設(shè)有沿工作臺(tái)11橫向延伸的主軸二 42和用于驅(qū)動(dòng)主軸二 42沿支座二 41軸向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)二 43，主軸二 42靠近夾具的一端設(shè)有多軸器二 44，多軸器二 44上設(shè)有若干與工件后側(cè)的小孔數(shù)量相等的鉆孔動(dòng)力頭二 45，若干鉆孔動(dòng)力頭二 45與主軸二 42相平行，且若干鉆孔動(dòng)力頭二 45與工件后側(cè)的小孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0021]如圖2所示，夾具包括底座31和垂直設(shè)于底座31上的與主軸一 22相垂直設(shè)置的擋板32，底座31上設(shè)有導(dǎo)軌33，導(dǎo)軌33上設(shè)有滑板34，滑板34上設(shè)有與擋板32平行設(shè)置的推板35，擋板32與推板35之間形成有用于夾持工件的夾腔，底座31上設(shè)有用于推動(dòng)推板35靠近或遠(yuǎn)離擋板32的氣缸36。
[0022]如圖3所示，擋板32上具有形狀與工件的中心孔形狀相同的用于對(duì)工件徑向限位的限位塊37，擋板32上還設(shè)有若干與工件前側(cè)的小孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的通孔一 38。
[0023]如圖2和圖3所示，底座31遠(yuǎn)離擋板32的一側(cè)設(shè)有與擋板32平行設(shè)置的側(cè)板39，氣缸36設(shè)置在該側(cè)板39上，氣缸36的活塞桿穿過(guò)該側(cè)板39并與滑板34固連。如圖2所示，推板35上還設(shè)有若干與工件后側(cè)的小孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的通孔二 30。
[0024]加工時(shí)，將工件放入到擋板32上，由擋板32上的限位塊37對(duì)工件進(jìn)行徑向限位，防止工件沿著擋板32上下前后移動(dòng)，開(kāi)啟氣缸36，氣缸36的活塞桿帶動(dòng)滑板34向擋板32方向運(yùn)動(dòng)，在擋板32和推板35的作用下將工件軸向限位，工件裝夾完畢，此時(shí)工件前側(cè)的小孔與通孔一 38對(duì)齊，工件后側(cè)的小孔與通孔二 30對(duì)齊。驅(qū)動(dòng)電機(jī)一 23帶動(dòng)主軸一 22向夾具方向運(yùn)動(dòng)，鉆孔動(dòng)力頭一 25穿過(guò)通孔一 38后對(duì)工件進(jìn)行鉆孔加工，驅(qū)動(dòng)電機(jī)二 43帶動(dòng)主軸二 42向夾具方向運(yùn)動(dòng)，鉆孔動(dòng)力頭二 45穿過(guò)通孔二 30后對(duì)工件進(jìn)行鉆孔加工。
[0025]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多工位自動(dòng)鉆床，包括上部具有工作臺(tái)(11)的床身(I )，所述的工作臺(tái)(11)上設(shè)有支座一(21)和用于夾持工件的夾具，所述的支座一(21)上設(shè)有沿工作臺(tái)(11)橫向延伸的主軸一(22 )和用于驅(qū)動(dòng)主軸一(22 )沿支座一(21)軸向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)一(23 )，其特征在于，所述的主軸一(22)靠近夾具的一端設(shè)有多軸器一(24)，所述的多軸器一(24)上設(shè)有若干與工件前側(cè)的小孔數(shù)量相等的鉆孔動(dòng)力頭一(25)，若干鉆孔動(dòng)力頭一(25)與主軸一(22)相平行，且若干所述的鉆孔動(dòng)力頭一(25)與工件前側(cè)的小孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位自動(dòng)鉆床，其特征在于，所述的夾具包括底座(31)和垂直設(shè)于底座(31)上的與上述的主軸一(22)相垂直設(shè)置的擋板(32)，所述的底座(31)上設(shè)有導(dǎo)軌(33)，所述的導(dǎo)軌(33)上設(shè)有滑板(34)，所述的滑板(34)上設(shè)有與所述的擋板(32)平行設(shè)置的推板(35)，所述的擋板(32)與推板(35)之間形成有用于夾持工件的夾腔，所述的底座(31)上設(shè)有用于推動(dòng)推板(35 )靠近或遠(yuǎn)離擋板(32 )的氣缸(36 )。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位自動(dòng)鉆床，其特征在于，所述的擋板(32)上具有形狀與工件的中心孔形狀相同的用于對(duì)工件徑向限位的限位塊(37)，所述的擋板(32)上還設(shè)有若干與工件前側(cè)的小孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的通孔一(38 )。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位自動(dòng)鉆床，其特征在于，所述的底座(31)遠(yuǎn)離擋板(32 )的一側(cè)設(shè)有與擋板(32 )平行設(shè)置的側(cè)板(39 )，上述的氣缸(36 )設(shè)置在該側(cè)板(39 )上，所述氣缸(36)的活塞桿穿過(guò)該側(cè)板(39)并與上述的滑板(34)固連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多工位自動(dòng)鉆床，其特征在于，所述的工作臺(tái)(11)上還設(shè)有與支座一(21)相對(duì)設(shè)置的支座二(41)，所述的支座二(41)上設(shè)有沿工作臺(tái)(11)橫向延伸的主軸二(42)和用于驅(qū)動(dòng)主軸二(42)沿支座二(41)軸向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)二(43)，所述的主軸二(42)靠近夾具的一端設(shè)有多軸器二(44)，所述的多軸器二(44)上設(shè)有若干與工件后側(cè)的小孔數(shù)量相等的鉆孔動(dòng)力頭二(45)，若干鉆孔動(dòng)力頭二(45)與主軸二(42)相平行，且若干所述的鉆孔動(dòng)力頭二(45)與工件后側(cè)的小孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多工位自動(dòng)鉆床，其特征在于，所述的推板(35)上還設(shè)有若干與工件后側(cè)的小孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的通孔二( 30 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種多工位自動(dòng)鉆床，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的鉆床加工效率低下、適用范圍小的問(wèn)題。本多工位自動(dòng)鉆床，包括上部具有工作臺(tái)的床身，工作臺(tái)上設(shè)有支座一和用于夾持工件的夾具，支座一上設(shè)有沿工作臺(tái)橫向延伸的主軸一和用于驅(qū)動(dòng)主軸一沿支座一軸向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，主軸一靠近夾具的一端設(shè)有多軸器一，多軸器一上設(shè)有若干與工件前側(cè)的小孔數(shù)量相等的鉆孔動(dòng)力頭一，若干鉆孔動(dòng)力頭一與主軸一相平行，且若干鉆孔動(dòng)力頭一與工件前側(cè)的小孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。本實(shí)用新型具有加工效率高、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23Q3/08, B23B39/16
【公開(kāi)號(hào)】CN204639190
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520083056
【發(fā)明人】李如明
【申請(qǐng)人】溫嶺市順隆機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年2月6日