一種防止側(cè)沖脫料困難的沖壓模結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓模結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種防止側(cè)沖脫料困難的沖壓模結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)大部分沖壓模的側(cè)沖結(jié)構(gòu)都是采取彈簧卸料，這種利用彈簧力卸料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)常常在空間布局上存在困難，卸料是通過(guò)彈簧復(fù)位來(lái)實(shí)現(xiàn)的，卸料力在彈簧恢復(fù)形變的起始點(diǎn)最大，隨著壓縮量的釋放卸料力逐漸減小，隨著彈簧疲勞極限的臨近以及彈性變形失效，卸料力也將逐漸減小，另外上述結(jié)構(gòu)還存在料帶的側(cè)沖部位尺寸不易保證，表面變形，從而影響到產(chǎn)品的合格率，給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有問(wèn)題，進(jìn)行了研宄改進(jìn)，提供一種防止側(cè)沖脫料困難的沖壓模結(jié)構(gòu)，利用本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、可靠的卸料，企業(yè)成本投入不高，有效解決了側(cè)沖卸料難的冋題，有助于提尚廣品的合格率。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種防止側(cè)沖脫料困難的沖壓模結(jié)構(gòu)，包括上模組及下模組，所述上模組包括上模座，凸模固定板通過(guò)凸模墊板與所述上模座連接，在所述凸模固定板上安裝凸模，所述下模組包括下模座，凹模板、通過(guò)凹模墊板與所述下模座連接，滑塊底座也安裝在凹模墊板上，滑塊與所述滑塊底座滑動(dòng)連接，一對(duì)沖頭的一端與所述滑塊固定連接，在所述凸模固定板上還安裝脫料驅(qū)動(dòng)塊，所述脫料驅(qū)動(dòng)塊伸出凸模固定板的一端向外延伸形成具有第一斜面的凸緣端，所述凸模伸出凸模固定板的一端設(shè)置第二斜面，在所述滑塊的一端設(shè)置與第二斜面相抵接的第三斜面，在所述滑塊的另一端設(shè)置與第一斜面相抵接的第四斜面。
[0006]其進(jìn)一步技術(shù)方案在于:
[0007]脫料驅(qū)動(dòng)塊以所述凸模為中心對(duì)稱布置。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，通過(guò)增設(shè)脫料驅(qū)動(dòng)塊，在脫料驅(qū)動(dòng)塊及滑塊上設(shè)置互為配合的斜面，使上模組在下行過(guò)程中使凸模與滑塊配合帶動(dòng)沖頭完成側(cè)沖工作，在上模組上行過(guò)程中帶動(dòng)滑塊及沖頭與料帶分離，將原有彈簧式卸料結(jié)構(gòu)改為機(jī)械式卸料結(jié)構(gòu)，卸料過(guò)程平穩(wěn)，卸料力穩(wěn)定、料帶表面質(zhì)量好，新增設(shè)的脫料驅(qū)動(dòng)塊加工精度不高，企業(yè)成本投入少。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型的右視圖
[0013]其中:1、上模座；2、凸模墊板；3、凸模固定板；4、脫料驅(qū)動(dòng)塊；5、凸模；6、滑塊；7、下模座；8、凹模墊板；9、凹模板；10、料帶；11、脫料板；12、沖頭；13、滑塊底座。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0015]如圖1所示，一種防止側(cè)沖脫料困難的沖壓模結(jié)構(gòu):包括上模組及下模組，上模組包括上模座1，凸模固定板3通過(guò)凸模墊板2與上模座I連接，在凸模固定板3上安裝凸模5，下模組包括下模座7，凹模板9通過(guò)凹模墊板8與下模座7連接，滑塊底座13與脫料板11也安裝在凹模墊板8上，滑塊6與滑塊底座13通過(guò)燕尾槽配合連接，詳見(jiàn)圖3，側(cè)沖沖頭12的一端與滑塊6固定連接，側(cè)沖沖頭12的另一端插入脫料板11內(nèi)，在凸模固定板3上還安裝脫料驅(qū)動(dòng)塊4，脫料驅(qū)動(dòng)塊4以凸模5為中心對(duì)稱布置。脫料驅(qū)動(dòng)塊4伸出凸模固定板3的一端向外延伸形成具有第一斜面401的凸緣端，凸模5伸出凸模固定板3的一端設(shè)置第二斜面501，在滑塊6的一端設(shè)置與第二斜面501相抵接的第三斜面601，如圖1所示，第三斜面601位于滑塊6的上端，在滑塊6的另一端設(shè)置與第一斜面401相抵接的第四斜面602，第四斜面602位于滑塊6的下端。
[0016]本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程如下:
[0017]如圖1、圖2所示，上模組向下運(yùn)動(dòng)，使得凸模5及脫料驅(qū)動(dòng)塊4也向下運(yùn)動(dòng)，脫料驅(qū)動(dòng)塊4在下行過(guò)程中先與脫料板11、滑塊6接觸，然后凸模5繼續(xù)下行，凸模5的第二斜面501與滑塊6的第三斜面601接觸，凸模5的下行作用力通過(guò)互為貼合的第二斜面501、第三斜面601傳遞至滑塊6，使滑塊6如圖2所示向左在滑塊底座13上滑動(dòng)，在水平滑動(dòng)過(guò)程中滑塊6的第四斜面602又與脫料驅(qū)動(dòng)塊4的第一斜面401相接觸，直至脫料驅(qū)動(dòng)塊4的第一斜面401與滑塊6的第四斜面602完全貼合，由于沖頭12與滑塊6固定連接，因此沖頭12也作水平運(yùn)動(dòng)，沖頭12的一端伸出脫料板11并與放置在凹模板9上的料帶10接觸，至下死點(diǎn)完成側(cè)沖工作，當(dāng)上模組上行時(shí)，脫料驅(qū)動(dòng)塊4的第一斜面401在上行過(guò)程中對(duì)滑塊6產(chǎn)生作用力，利用第一斜面401、第四斜面602的滑移配合來(lái)驅(qū)動(dòng)滑塊6在滑塊底座13上向右平移，從而使沖頭12與料帶10分離，至上死點(diǎn)完成卸料。
[0018]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止側(cè)沖脫料困難的沖壓模結(jié)構(gòu)，包括上模組及下模組，所述上模組包括上模座(1)，凸模固定板(3)通過(guò)凸模墊板(2)與所述上模座(I)連接，在所述凸模固定板(3)上安裝凸模(5)，所述下模組包括下模座(7)，凹模板(9)、通過(guò)凹模墊板(8)與所述下模座(7)連接，滑塊底座(13 )與脫料板(11)也安裝在凹模墊板(8 )上，滑塊(6 )與所述滑塊底座(13 )滑動(dòng)連接，一對(duì)沖頭(12)的一端與所述滑塊(6)固定連接，其特征在于:在所述凸模固定板(3)上還安裝脫料驅(qū)動(dòng)塊(4)，所述脫料驅(qū)動(dòng)塊(4)伸出凸模固定板(3)的一端向外延伸形成具有第一斜面(401)的凸緣端，所述凸模(5)伸出凸模固定板(3)的一端設(shè)置第二斜面(501)，在所述滑塊(6)的一端設(shè)置與第二斜面(501)相抵接的第三斜面(601)，在所述滑塊(6)的另一端設(shè)置與第一斜面(401)相抵接的第四斜面(602)。2.如權(quán)利要求1所述的一種防止側(cè)沖脫料困難的沖壓模結(jié)構(gòu)，其特征在于:脫料驅(qū)動(dòng)塊(4)以所述凸模(5)為中心對(duì)稱布置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種防止側(cè)沖脫料困難的沖壓模結(jié)構(gòu)，包括上模組及下模組，上模組包括上模座，凸模固定板通過(guò)凸模墊板與所述上模座連接，在所述凸模固定板上安裝凸模，下模組包括下模座，凹模板、通過(guò)凹模墊板與所述下模座連接，滑塊底座也安裝在凹模墊板上，在所述凸模固定板上還安裝脫料驅(qū)動(dòng)塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，通過(guò)增設(shè)脫料驅(qū)動(dòng)塊，在脫料驅(qū)動(dòng)塊及滑塊上設(shè)置互為配合的斜面，使上模組在下行過(guò)程中使凸模與滑塊配合帶動(dòng)沖頭完成側(cè)沖工作，將原有彈簧式卸料結(jié)構(gòu)改為機(jī)械式卸料結(jié)構(gòu)，卸料過(guò)程平穩(wěn)，卸料力穩(wěn)定、料帶表面質(zhì)量好，新增設(shè)的脫料驅(qū)動(dòng)塊加工精度不高，企業(yè)成本投入少。
【IPC分類】B21D22/02, B21D37/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204638903
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520310085
【發(fā)明人】宜萬(wàn)春
【申請(qǐng)人】無(wú)錫微研有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月14日