一種能局部調(diào)節(jié)的折彎機(jī)撓度補(bǔ)償工作臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及折彎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種能局部調(diào)節(jié)的折彎機(jī)撓度補(bǔ)償工作臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]折彎機(jī)折彎過程中,往往不可避免的存在兩個(gè)缺陷:(I)本身架構(gòu)的受力造成滑塊和工作臺(tái)產(chǎn)生彈性小變形;(2)成形模具的磨損。前者使被加工工件產(chǎn)生撓度變形,無法保證工件折彎角度的全長一致性(即被加工工件中間位置的折彎角度與兩端位置的折彎角度出現(xiàn)折彎誤差),后者則影響被加工件的直線度。針對(duì)上述現(xiàn)象,傳統(tǒng)的辦法是手動(dòng)調(diào)節(jié)補(bǔ)償塊或在磨損處增加墊片等來克服上述缺陷所造成的后果,但這些方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力,且效率低,現(xiàn)有的折彎機(jī)大多安裝撓度補(bǔ)償工作臺(tái)來克服上述問題,一般首先模擬計(jì)算出折彎的撓度變形,然后通過撓度補(bǔ)償工作臺(tái)的逆變形來補(bǔ)償工件撓度變形,提高工件的直線度。這種撓度補(bǔ)償工作臺(tái)首先模擬計(jì)算出工件折彎的擾度變形,然后通過逆變形來補(bǔ)償工件的撓度變形。但在工件的實(shí)際加工和使用時(shí),往往會(huì)出現(xiàn)偏差,撓度補(bǔ)償工作臺(tái)并不能達(dá)到預(yù)期的使用效果,因而需要在撓度補(bǔ)償工作臺(tái)的特定位置進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié),以達(dá)到局部調(diào)節(jié)的效果,從而使折彎工件達(dá)到要求的精度尺寸。
[0003]關(guān)于具備局部調(diào)節(jié)功能的撓度補(bǔ)償工作臺(tái),現(xiàn)有技術(shù)中已有相關(guān)技術(shù)方案公開,例如中國專利申請(qǐng)?zhí)?201010113388,申請(qǐng)日:2010年2月14日,發(fā)明創(chuàng)造名稱為:折彎機(jī)四片配合斜楔式撓度補(bǔ)償裝置,該申請(qǐng)案公開了一種折彎機(jī)四片配合斜楔式撓度補(bǔ)償裝置,屬折彎機(jī),該撓度補(bǔ)償裝置在底座上沿長度方向開設(shè)矩形槽,在此矩形槽中沿縱向間隔地均布安裝奇數(shù)組斜楔機(jī)構(gòu),各組斜楔機(jī)構(gòu)均由自下至上依次疊裝配合的兩對(duì)共四片斜楔組成;位于下部的斜楔I和斜楔II為一對(duì),形成局部調(diào)節(jié)斜楔機(jī)構(gòu),各對(duì)斜楔I和斜楔II均呈橫向設(shè)置,在底座的前、后座壁上對(duì)應(yīng)于斜楔I的大頭端的部位開設(shè)螺孔,在底座壁的外部對(duì)應(yīng)旋裝與各斜楔I相連接的調(diào)節(jié)螺栓以實(shí)現(xiàn)局部補(bǔ)償,位于上部的斜楔III和斜楔IV為一對(duì),均呈縱向設(shè)置,組成整體調(diào)節(jié)斜楔裝置,在各斜楔III和空心隔套管中穿裝拉桿,在右端的斜楔III的螺孔中旋裝調(diào)節(jié)絲桿,以帶動(dòng)各斜楔III左右位移,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)整體撓度補(bǔ)償,提高折彎質(zhì)量和生產(chǎn)效率。但是,該申請(qǐng)案的缺點(diǎn)在于:(I)斜楔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,四片斜楔相互之間存在一定的間隙,造成局部調(diào)節(jié)的精度較低;(2)由于其斜楔機(jī)構(gòu)分成單獨(dú)的多組,無法局部調(diào)節(jié)各組斜楔機(jī)構(gòu)之間的撓度補(bǔ)償量,且這種多組斜楔機(jī)構(gòu)的布置擾度補(bǔ)償調(diào)整不穩(wěn)定,使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)變化。
[0004]綜上所述,如何克服現(xiàn)有折彎機(jī)折彎過程中工件因產(chǎn)生撓度變形,造成工件折彎角度的全長一致性差、工件的直線度差的問題,是現(xiàn)有技術(shù)中一個(gè)亟需解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0006]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有折彎機(jī)折彎過程中工件因產(chǎn)生撓度變形,造成工件折彎角度的全長一致性差、工件的直線度差的問題,提供了一種能局部調(diào)節(jié)的折彎機(jī)撓度補(bǔ)償工作臺(tái),使工件的撓度補(bǔ)償量與工件的實(shí)際撓度變形相匹配,保證了工件折彎角度的全長一致性及工件的直線度。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0009]本實(shí)用新型的一種能局部調(diào)節(jié)的折彎機(jī)撓度補(bǔ)償工作臺(tái),包括蓋板、底座、滑板機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),底座沿縱向開設(shè)凹槽,該凹槽內(nèi)設(shè)有滑板機(jī)構(gòu),所述蓋板置于滑板機(jī)構(gòu)上方;
[0010]所述滑板機(jī)構(gòu)包括上滑板和下滑板,上滑板置于下滑板上方,上滑板的下表面及下滑板的上表面均沿縱向設(shè)有若干對(duì)上下斜率對(duì)應(yīng)相等的斜面,該若干對(duì)斜面斜率的大小沿縱向的中間部位向兩端遞減;
[0011]所述上滑板的下表面和下滑板的上表面沿橫向設(shè)有一對(duì)斜率相同的斜面;
[0012]所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于改變上滑板和下滑板沿縱向和橫向的相對(duì)位置,以改變蓋板I上表面相應(yīng)點(diǎn)的高度。
[0013]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn),所述上滑板為整體的結(jié)構(gòu),下滑板為整體的結(jié)構(gòu)。
[0014]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn),所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括縱向調(diào)節(jié)裝置和橫向調(diào)節(jié)裝置;
[0015]所述底座的側(cè)面沿縱向至少設(shè)置一組橫向調(diào)節(jié)裝置,每組橫向調(diào)節(jié)裝置包括一個(gè)螺釘和一個(gè)緊定螺栓,所述螺釘穿過底座側(cè)面進(jìn)入下滑板的內(nèi)部,且與下滑板螺紋連接;所述緊定螺栓穿過底座側(cè)面與下滑板的側(cè)面接觸。
[0016]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn),所述上滑板的寬度等于底座上凹槽的寬度,下滑板的寬度小于底座上凹槽的寬度。
[0017]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn),所述縱向調(diào)節(jié)裝置包括絲桿,絲桿從上滑板的一端穿入上滑板的內(nèi)部,且與上滑板的內(nèi)部螺紋連接,通過絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)上滑板在下滑板上沿縱向移動(dòng)。
[0018]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn),所述底座的側(cè)面沿縱向等間距設(shè)有若干組橫向調(diào)節(jié)裝置,每組橫向調(diào)節(jié)裝置對(duì)應(yīng)于上滑板的下表面和下滑板的上表面沿橫向的一對(duì)斜率相同的斜面。
[0019]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn),所述凹槽為矩形凹槽。
[0020]3.有益效果
[0021]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下有益效果:
[0022](I)本實(shí)用新型中,上滑板的下表面及下滑板的上表面上復(fù)合了沿縱向和沿橫向的斜面,同時(shí)達(dá)到對(duì)工件進(jìn)行撓度補(bǔ)償及對(duì)撓度補(bǔ)償量進(jìn)行局部調(diào)節(jié)的功能,這樣設(shè)置大大方便了操作,降低了制造成本,且撓度補(bǔ)償和撓度補(bǔ)償局部調(diào)節(jié)功能復(fù)合在一起,避免了不同部件分別進(jìn)行撓度補(bǔ)償和撓度補(bǔ)償局部調(diào)節(jié)工作時(shí)相互之間形成干擾,造成撓度補(bǔ)償精確度低的問題。
[0023](2)本實(shí)用新型中,上滑板為整體的結(jié)構(gòu),下滑板為整體的結(jié)構(gòu),這樣設(shè)置便于沿著整個(gè)縱向?qū)Σ煌恢锰幍纳w板上表面高度進(jìn)行局部調(diào)節(jié),避免了采用分段式的上滑板和下滑板時(shí),各組上滑板和下滑板之間的撓度補(bǔ)償量無法進(jìn)行調(diào)節(jié)的不足;且分段式的上滑板和下滑板在工作穩(wěn)定性、撓度補(bǔ)償精度方面沒有本實(shí)用新型中整體結(jié)構(gòu)的上滑板和下滑板尚。
[0024](3)本實(shí)用新型中,上滑板的下表面及下滑板的上表面均沿縱向設(shè)有若干對(duì)上下斜率對(duì)應(yīng)相等的斜面,該若干對(duì)斜面斜率的大小沿縱向的中間部位向兩端遞減,通過上滑板在下滑板上的縱向移動(dòng),使上滑板的下表面和下滑板的上表面之間形成間隙,且該間隙由上滑板和下滑板的中間位置向兩側(cè)逐漸減小,上滑板下表面和下滑板上表面之間形成的間隙,是對(duì)折彎機(jī)上工件撓度變形的撓度補(bǔ)償;但由于模擬計(jì)算和制造的誤差使上滑板在下滑板上縱向移動(dòng)所產(chǎn)生的撓度補(bǔ)償,和實(shí)際工作中要求的不匹配,此時(shí)通過橫向調(diào)節(jié)裝置對(duì)上述撓度補(bǔ)償進(jìn)行局部調(diào)節(jié),使工件的撓度補(bǔ)償量與工件的實(shí)際撓度變形相匹配,保證了工件折彎角度的全長一致性及工件的直線度。
[0025](4)本實(shí)用新型中,上滑板的下表面和下滑板的上表面沿橫向設(shè)有一對(duì)斜率相同的斜面,通過下滑板的位置變化,從而在一定范圍內(nèi)提高或降低蓋板上表面相應(yīng)局部位置的高度,且可通過對(duì)不同組橫向調(diào)節(jié)裝置的局部調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)蓋板上表面不同位置高度的局部調(diào)節(jié)。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型的能局部調(diào)節(jié)的折彎機(jī)撓度補(bǔ)償工作臺(tái)的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0027]圖2為本實(shí)用新型的能局部調(diào)節(jié)的折彎機(jī)撓度補(bǔ)償工作臺(tái)的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0028]圖3為本實(shí)用新型的能局部調(diào)節(jié)的折彎機(jī)撓度補(bǔ)償工作臺(tái)的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0029]圖4為本實(shí)用新型的能局部調(diào)節(jié)的折彎機(jī)撓度補(bǔ)償工作臺(tái)的C-C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0030]圖5為圖4中的局部放大示意圖。
[0031]示意圖中的標(biāo)號(hào)說明:1、蓋板;2、上滑板;3、下滑板;4、底座;5、螺釘;6、緊定螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容,結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0033]實(shí)施例1
[0034]結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5,本實(shí)施例的能局部調(diào)節(jié)的折彎機(jī)撓度補(bǔ)償工作臺(tái),包括蓋板1、底座4、滑板機(jī)構(gòu)和