五軸同步回轉(zhuǎn)銑用分度裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種可以作為加工中心或數(shù)控銑床附件的一次加工五件產(chǎn)品的高效裝置，具體的說是一種五軸同步回轉(zhuǎn)銑用分度裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]加工中心或數(shù)控銑床是一種工序集中、對加工對象的適應(yīng)性強、高效、高精度的特點，在批量加工需要回轉(zhuǎn)分度頭加工圓周有孔、鍵槽和平面的工件時，傳統(tǒng)方式是用加工中心第四軸即回轉(zhuǎn)分度頭上的三爪卡盤夾持芯軸單件加工芯軸上的工件，如需頂尖支撐也是手搖式頂尖尾座，手動旋轉(zhuǎn)尾頂座手柄使得尾頂尖頂入中心孔可進行產(chǎn)品的銑削加工。
[0003]零件加工所需要的時間包括機動時間與輔助時間兩部分。加工中心帶有刀庫和自動換刀裝置，在一臺機床上能集中完成多種工序，因而可減少工件裝夾、測量和機床的調(diào)整時間，在加工某些需要使用回轉(zhuǎn)分度頭的零件時，單件加工的輔助時間占整個加工時間的比率較高。批量加工時操作工需頻繁開啟機床防護門，如需用手搖式頂尖尾座則輔助時間更長，不易實現(xiàn)操作工的一人多機操作，因此用加工中心第四軸即回轉(zhuǎn)分度頭加工零件時的機床的切削利用率切削時間和開動時間之比不是很高，約為60 %左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提出一種五軸同步回轉(zhuǎn)銑用分度裝置，以期能提升第四軸即回轉(zhuǎn)分度頭加工零件的切削利用率，降低工人勞動強度，從而實現(xiàn)一個工步加工五件產(chǎn)品的高效加工。
[0005]本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0006]本實用新型一種五軸同步回轉(zhuǎn)銑用分度頭裝置，是應(yīng)用于加工中心機床或數(shù)控銑床中，其結(jié)構(gòu)特點是包括五軸同步回轉(zhuǎn)銑用分度頭和氣動尾頂尖；所述五軸同步回轉(zhuǎn)銑用分度頭是由中間主動軸銑用分度頭和其左右兩個從動軸銑用分度頭組成，所述中間軸銑用分度頭的尾部設(shè)置有主動齒輪；所述左右兩個從動軸銑用分度頭的尾部分別設(shè)置有從動齒輪組件；
[0007]所述中間主動軸銑用分度頭的尾端通過聯(lián)軸器與所述加工中心機床或數(shù)控銑床的第四軸卡盤夾持的輸出軸相連接；所述五軸同步回轉(zhuǎn)銑用分度頭的另一軸端分別安裝有可拆卸芯軸，所述可拆卸芯軸上裝有所需加工的工件；
[0008]所述氣動尾頂尖包括薄型單桿雙作用氣缸、頂尖套筒和回轉(zhuǎn)平頭；以所述薄型單桿雙作用氣缸推動所述頂尖套筒前移，并帶動所述頂尖套筒前端的回轉(zhuǎn)平頭頂尖頂在所述工件的端面，從而形成工件的軸向定位和鎖緊結(jié)構(gòu)；
[0009]以所述第四軸卡盤夾持的輸出軸驅(qū)動所述中間主動軸銑用分度頭上的主動齒輪并帶動其左右各兩個從動齒輪組件同步回轉(zhuǎn)；從而使得所述五軸同步回轉(zhuǎn)銑用分度頭通過所述可拆卸芯軸帶動所述工件一起回轉(zhuǎn)，并利用所述加工中心機床或數(shù)控銑床的快換銑夾頭形成對所述工件的銑削加工結(jié)構(gòu)。
[0010]本實用新型所述的五軸同步回轉(zhuǎn)銑用分度頭裝置的結(jié)構(gòu)特點也在于:
[0011]從所述從動齒輪組件包括第一齒輪和第二齒輪；在所述第一齒輪和第二齒輪上設(shè)置有消隙可調(diào)裝置；所述消隙可調(diào)裝置包括兩個對稱設(shè)置的錐形調(diào)節(jié)螺釘和四個對稱設(shè)置的鎖緊螺釘；以所述兩個錐形調(diào)節(jié)螺釘形成所述第一齒輪和第二齒輪之間相互嚙合的齒輪側(cè)隙的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；以所述四個鎖緊螺釘形成所述第一齒輪和第二齒輪之間的鎖緊結(jié)構(gòu)。
[0012]與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0013]1、本實用新型利用加工中心第四軸即回轉(zhuǎn)分度頭連接五軸同步回轉(zhuǎn)銑用分度頭和氣動尾頂尖，形成一個工步加工五件產(chǎn)品的高效加工。比起用分度頭單軸單件加工提高工效I?2倍以上，同時可以降低工人勞動強度，對于需多次換刀加工的產(chǎn)品可在同一工步加工時大幅減少機床換刀次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率；
[0014]2、本實用新型從動齒輪設(shè)計有消隙可調(diào)裝置，實現(xiàn)了主、從動齒輪在正反轉(zhuǎn)加工時的高回轉(zhuǎn)精度，可實現(xiàn)有圓周位置度技術(shù)要求的產(chǎn)品加工，例如圓周上需要加工等分孔、平面、鍵槽或有角度要求的孔、面、槽等，并達到很高的圓周位置精度要求< ±15';
[0015]3、本實用新型通過氣動尾頂尖可實現(xiàn)產(chǎn)品的軸向快速定位裝夾，降低了工人勞動強度，縮短了輔助加工時間；
[0016]4、本實用新型通過更換不同的軸端芯軸來實現(xiàn)不同零件的裝夾，從而適用于不同的廣品；
[0017]5、本實用新型裝置與加工中心第四軸結(jié)合使用結(jié)構(gòu)緊湊，可以作為機床附件使用，一次加工五件產(chǎn)品，回轉(zhuǎn)精度高，裝卸方便，特別適宜批量產(chǎn)品加工，加工不同的產(chǎn)品可通過更換不同的軸端芯軸來實現(xiàn)，有利于推廣。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型主視圖；
[0019]圖2為本實用新型俯視圖；
[0020]圖3為本實用新型消隙可調(diào)裝置示意圖；
[0021]圖3a為圖3中A-A的剖視圖；
[0022]圖中標(biāo)號:1加工中心第四軸即回轉(zhuǎn)分度頭；2聯(lián)軸器；3從動齒輪組件；3a第一齒輪；3b第二齒輪；3c錐形調(diào)節(jié)螺釘；3d鎖緊螺釘；4主動齒輪；5五軸同步回轉(zhuǎn)銑用分度頭；6可拆卸芯軸；7快換銑夾頭；8工件；9五軸氣動尾頂尖。
【具體實施方式】
[0023]本實施例中，如圖1所示，一種五軸同步回轉(zhuǎn)銑用分度頭裝置包括:與加工中心機床或數(shù)控銑床的第四軸I即回轉(zhuǎn)分度頭連接的五軸同步回轉(zhuǎn)銑用分度頭5和氣動尾頂尖9為一整體裝置；如圖2所示，五軸同步回轉(zhuǎn)銑用分度頭5是由銑用分度頭中間主動軸和其左右各兩個從動軸組成，中間軸的尾部安裝有主動齒輪4;左右各兩個從動軸的尾部分別安裝有從動齒輪輪組件3 ;
[0024]如圖2所示，加工中心機床或數(shù)控銑床的第四軸即回轉(zhuǎn)分度頭卡盤夾持的輸出軸通過聯(lián)軸器2與中間主動軸銑用分度頭的尾端相連接；從而驅(qū)動中間主動軸銑用分度頭上的主動齒輪4并帶動其左右各兩個從動齒輪輪組件3相互嚙合傳動形成同步回轉(zhuǎn)；主、從動軸上安裝有平面軸承和滾針軸承；
[0025]五軸同步回轉(zhuǎn)銑用分度頭5的另一軸端分別安裝有可拆卸芯軸6，可拆卸芯軸6裝有所需加工的工件8，并可依據(jù)不同產(chǎn)品進行更換。
[0026]氣動尾頂