鍍錫銅線加工一體裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍錫銅線加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍錫銅線加工一般包括拉絲、退火、冷卻、酸洗和鍍錫等過程，現(xiàn)有銅線加工中的上述步驟大都是分步進(jìn)行，加工效率慢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對上述情況提供一種集拉絲、退火、冷卻、酸洗和鍍錫等功能于一體的鍍錫銅線加工裝置，提高了工作效率。本實(shí)用新型的目的可通過以下方案來實(shí)現(xiàn):一種鍍錫銅線加工一體裝置，包括放線裝置和收線裝置，所述放線裝置包括放線支架和安裝在放線支架上的放線輪，所述收線裝置包括收線支架和安裝在收線支架上的電機(jī)及安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的收線輪，其特征是在放線裝置與收線裝置之間設(shè)有拉絲裝置、退火裝置、冷卻裝置、酸洗裝置和鍍錫裝置，
[0004]所述拉絲裝置包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有拉絲模組，所述拉絲模組包括依次平行設(shè)置的第一拉絲模、第二拉絲模和第三拉絲模，三個(gè)拉絲模的最小出線直徑按照走線順序依次減小，相鄰兩個(gè)拉絲模間設(shè)有拉絲定輪，所述拉絲模組的上方設(shè)有一滑動(dòng)桿架，在滑動(dòng)桿架上固定有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置一拉絲動(dòng)輪，在滑動(dòng)桿架的左端端部固定有第一導(dǎo)線輪，在第一導(dǎo)線輪的右下方，第三拉絲模的水平左側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)線輪，這種結(jié)構(gòu)的拉絲裝置可以將拉絲動(dòng)輪移動(dòng)到合適的位置后，將銅線從指定的拉絲模具外的拉絲定輪處導(dǎo)出后與拉絲動(dòng)輪配合，將拉細(xì)后的銅線導(dǎo)出，這樣就能在一臺拉絲機(jī)上完成不同尺寸材料的加工，降低了生產(chǎn)成本；所述退火裝置包括退火爐，退火爐里設(shè)有爐管，所述退火爐傾斜安裝在支撐腳上，所述冷卻裝置包括冷卻水槽，冷卻水槽里設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)線輪，所述爐管的出口端沒入冷卻水槽的水面中，所述爐管與水面的夾角為33度，因爐管在退火爐里的電爐絲烘烤的作用下會產(chǎn)生高溫，冷卻水槽中的水會倒流高溫爐管里，在進(jìn)入高溫爐管內(nèi)部時(shí)，急遇高溫產(chǎn)生水蒸氣，使整條爐管形成水蒸氣管道，銅線在水蒸氣管道中運(yùn)行，不僅能達(dá)到如期退火的效果，而且能有效防止銅線在退火過程中被氧化；所述酸洗裝置包括酸洗槽，酸洗槽內(nèi)設(shè)有酸洗液和兩個(gè)固定導(dǎo)輪，所述固定導(dǎo)輪處在酸洗液液面下；所述鍍錫裝置包括錫鍋和冷風(fēng)機(jī)，所述錫鍋的上端開口部密封安裝一蓋板，錫鍋包括連通的助焊區(qū)和鍍線區(qū)，鍍線區(qū)的深度大于助焊區(qū)的深度，所述鍍線區(qū)出線端的上方密封連通安裝一豎直設(shè)置的冷卻管，該冷卻管下部安裝一供惰性氣體進(jìn)入的進(jìn)氣口，該冷卻管與冷風(fēng)機(jī)連通安裝在一起，所述冷風(fēng)機(jī)包括殼體、表冷器以及離心式風(fēng)機(jī)，所述殼體為矩形結(jié)構(gòu)，該殼體內(nèi)側(cè)的后部豎直安裝豎隔板，該豎隔板與殼體后面板之間形成供銅線通過的通道，對應(yīng)該通道的殼體上、下端面分別設(shè)有上出口和下出口，所述豎隔板的外側(cè)中部固裝離心式風(fēng)機(jī)，該離心式風(fēng)機(jī)上、下方分別通過支撐板安裝向同一方向傾斜設(shè)置的表冷器，通過離心式風(fēng)機(jī)將表冷器制出的冷氣體由上向下送入所述通道內(nèi)，實(shí)現(xiàn)快速冷卻銅線的目的，所述表冷器是空調(diào)中使用的換熱器件，屬于常規(guī)技術(shù)，因而本專利申請不再詳細(xì)贅述，所述助焊區(qū)的截面為矩形結(jié)構(gòu)，其一側(cè)壁及底部等距離安裝六根加熱管，加熱管之間的距離為40mm，所述鍍線區(qū)的截面為梯形結(jié)構(gòu)，由一傾斜底邊及兩條直角邊構(gòu)成，所述傾斜底邊等距離安裝六根加熱管，加熱管之間的距離為58mm，所述兩直角邊等距離安裝六根加熱管，加熱管之間的距離為60mm，通過上述加熱管的設(shè)備，雖然每段都設(shè)置六根加熱管，但是由于加熱管的間距及鍋底的深度不同，被加熱錫液的體積不同，因而產(chǎn)生不同的溫度，在該鍍錫裝置中助焊區(qū)的溫度為270至280度(比普通鍍錫溫度高出20至30度)，因而可以解決凍鍋的問題，鍍線區(qū)的溫度為常規(guī)鍍錫溫度，溫度在250至260度，有效保證了鍍錫的質(zhì)量，鍍線區(qū)出線端的溫度為270至290度(比普通鍍錫溫度高出20至40度)，出線時(shí)溫度略高些，保證了鍍錫層薄厚均勻，所述助焊區(qū)上方的蓋板上安裝有一煙道，所述煙道的進(jìn)煙段安裝有過濾器，該過濾器上方的煙道內(nèi)安裝有排風(fēng)機(jī)，剛剛進(jìn)入鍍錫裝置內(nèi)的銅線與熱錫接觸后產(chǎn)生的煙氣通過過濾器及排風(fēng)機(jī)將煙氣過濾后排出，不僅保證了操作者的健康，也不會造成環(huán)境污染，該鍍錫裝置通過在鍍線區(qū)上方的出線端密封安裝冷風(fēng)機(jī)，采用密閉式逆風(fēng)冷卻的惰性氣體在殼體內(nèi)循環(huán)運(yùn)行，使得銅線在逆風(fēng)運(yùn)動(dòng)中快速散熱，可快速固化銅線表面的鍍錫層，并有效防止其氧化，提高了銅線表面鍍錫層的亮度，有效保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，所述拉絲裝置與退火裝置之間、冷卻裝置與酸洗裝置之間、酸洗裝置與鍍錫裝置之間以及鍍線裝置與收線裝置之間均設(shè)有過線輪。本實(shí)用新型具有加工效率高，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0005]圖1，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0006]對照圖1可知，一種鍍錫銅線加工一體裝置，包括放線裝置I和收線裝置2，所述放線裝置包括放線支架3和安裝在放線支架上的放線輪4，所述收線裝置包括收線支架5和安裝在收線支架上的電機(jī)(圖中未標(biāo)出)及安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的收線輪6，其特征是在放線裝置與收線裝置之間設(shè)有拉絲裝置7、退火裝置8、冷卻裝置9、酸洗裝置10和鍍錫裝置11，所述拉絲裝置包括機(jī)架12，機(jī)架上設(shè)有拉絲模組13，所述拉絲模組包括依次平行設(shè)置的第一拉絲模14、第二拉絲模15和第三拉絲模16，三個(gè)拉絲模的最小出線直徑按照走線順序依次減小，相鄰兩個(gè)拉絲模間設(shè)有拉絲定輪17，所述拉絲模組的上方設(shè)有一滑動(dòng)桿架18，在滑動(dòng)桿架上固定有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置一拉絲動(dòng)輪19，在滑動(dòng)桿架的左端端部固定有第一導(dǎo)線輪20，在第一導(dǎo)線輪的右下方，第三拉絲模的水平左側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)線輪21 ;所