曲軸兩端打孔機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及曲軸打孔領(lǐng)域，具體地說，本實用新型涉及一種曲軸兩端打孔機。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)壓縮機中用到的曲軸，由于曲軸包含偏心輪、長軸和短軸等特殊結(jié)構(gòu)，由于在加工過程中對定位的精度要求高，曲軸的長軸上設(shè)有一個尾槽，尾槽的位置與曲軸的軸對稱線重合現(xiàn)有的打孔設(shè)備很難保證精度的要求，現(xiàn)要在曲軸的長軸和短軸的端部中心位置打孔，對于曲軸這種特殊結(jié)構(gòu)的打孔，現(xiàn)有的打孔機只能進行單邊的打孔，打完曲軸一端的孔要將曲軸翻轉(zhuǎn)過來再進行打孔，這種打孔方式打孔效率低，另外在移動過程中也容易造成曲軸偏移打孔的精度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以同時在曲軸兩端打孔的打孔機，該打孔機打孔精度高且打孔效率也顯著提高。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:曲軸兩端打孔機，包括工作臺、底座和機床本體，所述底座設(shè)置在工作臺上，工作臺整體設(shè)置在機床本體中部，還包括下夾塊和上夾塊，所述下夾塊與上夾塊相配合，下夾塊設(shè)置在底座上，所述下夾塊和上夾塊中部設(shè)有凹槽，凹槽與曲軸的表面相匹配，所述機床本體上設(shè)置鉆頭，鉆頭位于工作臺的兩側(cè)面。
[0005]優(yōu)選的，所述工作臺的一側(cè)面設(shè)有支撐架，所述支撐架固定在工作臺上，支撐架的上端部設(shè)有噴淋管。
[0006]優(yōu)選的，所述噴淋管有兩個，兩個噴淋管并列平行設(shè)置。
[0007]優(yōu)選的，所述下夾塊和上夾塊至少設(shè)有一組，多組下夾塊和上夾塊之間并列設(shè)置。
[0008]優(yōu)選的，所述多組下夾塊和上夾塊兩側(cè)面對應(yīng)設(shè)有鉆頭。
[0009]采用本實用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:
[0010]本實用新型的曲軸兩端打孔機，根據(jù)曲軸的特殊形狀設(shè)計了相應(yīng)的夾具，下夾塊和上夾塊合攏將曲軸夾緊，曲軸固定在下夾塊和上夾塊之間，在下夾塊和上夾塊側(cè)面都設(shè)置鉆頭，鉆頭對曲軸的兩端部進行鉆孔作業(yè)；上述下夾塊和上夾塊可以根據(jù)需要并列設(shè)有多組，這樣可以同時對多個曲軸進行打孔，提高打孔效率，工作臺上部設(shè)有噴淋管，噴淋管連接水管，當(dāng)鉆頭對曲軸進行打孔的時候噴淋管噴水對鉆頭和曲軸進行降溫，保證了打孔的精度要求。
【附圖說明】
[0011]下面對本說明書各附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明:
[0012]圖1為曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型曲軸打孔機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為將圖2中曲軸打孔機放置在車床本體上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為圖3中A處的局部放大圖；
[0016]上述圖中的標(biāo)記均為:1、工作臺；11、底座；12、下夾塊；13、上夾塊；14、支撐架；15、噴淋管；2、機床本體；3、安裝頭；4、曲軸；41、長軸；42、短軸；43、偏心輪。
【具體實施方式】
[0017]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細(xì)說明。
[0018]如圖1所示，為曲軸4的結(jié)構(gòu)示意圖，曲軸4的兩端分別為長軸41和短軸42，中間的偏心輪43為橢圓形，由于本曲軸的形狀比較特殊所以在長軸41和短軸42兩端部打孔效率低。
[0019]如圖2所示，曲軸兩端打孔機包括工作臺1、底座11和機床本體2，底座11設(shè)置在工作臺I上，工作臺I整體設(shè)置在機床本體2中部，還包括下夾塊12和上夾塊13，下夾塊12與上夾塊13相配合，下夾塊12設(shè)置在底座11上，下夾塊12和上夾塊13中部設(shè)有凹槽，凹槽與曲軸4的表面相匹配，機床本體2上設(shè)置鉆頭，鉆頭位于工作臺的兩側(cè)面，上述鉆頭設(shè)置在安裝頭3上。工作臺I的一側(cè)面設(shè)有支撐架14，支撐架14固定在工作臺上，支撐架14的上端部設(shè)有噴淋管15，噴淋管15有兩個，兩個噴淋管15并列平行設(shè)置，噴淋管15連接水管，當(dāng)鉆頭對曲軸4進行打孔的時候噴淋管15噴水對鉆頭和曲軸4進行降溫，保證了打孔的精度要求。
[0020]如圖3~4所示，曲軸兩端打孔機設(shè)置在機床本體2的中間部位，多組下夾塊12和上夾塊13之間并列設(shè)置形成夾具組，下夾塊12和上夾塊13兩側(cè)面對應(yīng)設(shè)有鉆頭，上述鉆頭設(shè)置在安裝頭3上，安裝頭3帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)對曲軸4的兩端部鉆孔，鉆頭鉆孔的同時噴淋管15持續(xù)噴水對曲軸4和鉆頭進行降溫，保證鉆孔的精度。使用時，先將曲軸4固定在下夾塊12和上夾塊13之間，然后啟動車床安裝頭3伸出帶動鉆頭對曲軸4進行鉆孔。
[0021]使用本兩端打孔機可以同時對多個曲軸4進行打孔，并且可以對一個曲軸4的兩端同時進行打孔，本打孔機工作效率高；本打孔機在打孔的同時設(shè)置噴水裝置對鉆頭和曲軸4進行冷卻，防止打孔過程中鉆頭和曲軸4過熱影響打孔精度。
[0022]上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.曲軸兩端打孔機，包括工作臺、底座和機床本體，所述底座設(shè)置在工作臺上，工作臺整體設(shè)置在機床本體中部，其特征在于:還包括下夾塊和上夾塊，所述下夾塊與上夾塊相配合，下夾塊設(shè)置在底座上，所述下夾塊和上夾塊中部設(shè)有凹槽，凹槽與曲軸的表面相匹配，所述機床本體上設(shè)置鉆頭，鉆頭位于工作臺的兩側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸兩端打孔機，其特征在于:所述工作臺的一側(cè)面設(shè)有支撐架，所述支撐架固定在工作臺上，支撐架的上端部設(shè)有噴淋管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲軸兩端打孔機，其特征在于:所述噴淋管有兩個，兩個噴淋管并列平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸兩端打孔機，其特征在于:所述下夾塊和上夾塊至少設(shè)有一組，多組下夾塊和上夾塊之間并列設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲軸兩端打孔機，其特征在于:所述多組下夾塊和上夾塊兩側(cè)面對應(yīng)設(shè)有鉆頭。
【專利摘要】本實用新型公開了曲軸兩端打孔機，屬于曲軸打孔領(lǐng)域，包括工作臺、底座和機床本體，所述底座設(shè)置在工作臺上，工作臺整體設(shè)置在機床本體中部，還包括下夾塊和上夾塊，下夾塊與上夾塊相配合，下夾塊設(shè)置在底座上，下夾塊和上夾塊中部設(shè)有凹槽，凹槽與曲軸的表面相匹配，機床本體上設(shè)置鉆頭，鉆頭位于工作臺的兩側(cè)面。本實用新型的曲軸兩端打孔機，根據(jù)曲軸的特殊形狀設(shè)計了相應(yīng)的夾具，下夾塊和上夾塊合攏將曲軸夾緊，曲軸固定在下夾塊和上夾塊之間，在下夾塊和上夾塊側(cè)面都設(shè)置鉆頭，鉆頭對曲軸的兩端部進行鉆孔作業(yè)；上述下夾塊和上夾塊可以根據(jù)需要并列設(shè)有多組，這樣可以同時對多個曲軸進行打孔，提高打孔效率。
【IPC分類】B23Q3-06, B23B41-00
【公開號】CN204584337
【申請?zhí)枴緾N201520249967
【發(fā)明人】何春友, 于建芝
【申請人】蕪湖市甬微制冷配件制造有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月23日