凹進(jìn)式旋鍛機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種用于對核電不銹鋼導(dǎo)向管進(jìn)行縮徑鍛壓加工的凹進(jìn)式旋鍛機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有加工設(shè)備無法滿足核電工業(yè)中對不銹鋼導(dǎo)向管的縮徑加工要求，存在產(chǎn)品表面嚴(yán)重磨損問題、產(chǎn)品端部嚴(yán)重翻邊和管材縮徑段內(nèi)徑尺寸偏差較大等技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種凹進(jìn)式旋鍛機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下:
[0005]一種凹進(jìn)式旋鍛機(jī)，包括用于夾持管材送進(jìn)的夾送裝置和用于對送進(jìn)的管材旋鍛加工的旋鍛裝置，所述旋鍛裝置包括旋鍛模具、楔形舌板、蘑菇頭撞塊、圓柱輥輪和主軸；所述夾送裝置包括管材夾頭和送進(jìn)液壓氣缸；所述主軸為空心圓柱體，所述圓柱輥輪共十二個，沿主軸的內(nèi)壁圓周均勻分布，所述楔形舌板一端連接蘑菇頭撞塊、另一端連接所述旋鍛模具，三者結(jié)合構(gòu)成旋鍛模塊，該旋鍛模塊共四個，呈十字形分布于十二個圓柱輥輪的內(nèi)側(cè)，所述管材夾頭夾緊管材，在送進(jìn)液壓氣缸的驅(qū)動下伸進(jìn)至主軸中，所述主軸自體旋轉(zhuǎn)帶動事兒圓柱輥輪同步旋轉(zhuǎn)并不斷撞擊各蘑菇頭撞塊，帶動各旋鍛模具和楔形舌板相對主軸向心運(yùn)動，鍛壓送進(jìn)的管材。
[0006]通過采用這種方式:工作時主軸自體旋轉(zhuǎn)，帶動十二個圓柱輥輪旋轉(zhuǎn)并在旋轉(zhuǎn)過程中不斷撞擊四個蘑菇頭撞塊，帶動各旋鍛模具和楔形舌板相對主軸作向心運(yùn)動、以各旋鍛模具鍛壓送進(jìn)的管材使之鍛壓成型。同時，楔形舌板水平運(yùn)動令旋鍛模具沿徑向移動，實(shí)現(xiàn)管材在旋鍛過程中的逐漸變徑。
[0007]優(yōu)選的是，上述凹進(jìn)式旋鍛機(jī)中:所述管材夾頭內(nèi)設(shè)有保護(hù)襯套。該保護(hù)襯套可以米用聚氨醋材質(zhì)制成。
[0008]通過采用這種方式:通過才管材夾頭部位設(shè)置保護(hù)襯套，防止旋鍛過程中管材受旋鍛模具的切向壓力而旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致出現(xiàn)鍛壓尺寸不準(zhǔn)。該保護(hù)襯套采用硬質(zhì)的聚氨酯制成，克服管材端部和表面出現(xiàn)翻邊和磨損的技術(shù)問題。
[0009]優(yōu)選的是，上述凹進(jìn)式旋鍛機(jī)中:還包括用于控制所述夾送裝置、旋鍛裝置工作的PLC控制系統(tǒng)。
[0010]通過采用這種方式:使整個加工流程自動化，加工生產(chǎn)更高效，產(chǎn)品鍛壓精度更高，控制管材縮徑段內(nèi)徑尺寸偏差的問題。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的凹進(jìn)式旋鍛機(jī)解決了傳統(tǒng)加工工藝中存在的產(chǎn)品端部翻邊和縮徑段尺寸偏差大的問題，提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中旋鍛裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖2的局部示意圖。
[0015]上述附圖中各部件與附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系如下:
[0016]1、旋鍛模具；2、楔形舌板；3、蘑菇頭撞塊；4、圓柱輥輪；5、主軸；6、管材夾頭；7、送進(jìn)液壓氣缸；61、保護(hù)襯套。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了更清楚地說明技術(shù)方案，下面將結(jié)合各附圖作進(jìn)一步描述。
[0018]如圖1-3所示本實(shí)用新型的實(shí)施例1:、
[0019]一種凹進(jìn)式旋鍛機(jī)，包括用于夾持管材送進(jìn)的夾送裝置，用于對送進(jìn)的管材旋鍛加工的旋鍛裝置和用于控制所述夾送裝置、旋鍛裝置工作的PLC控制系統(tǒng)(附圖中未示出PLC控制系統(tǒng))；所述旋鍛裝置包括旋鍛模具1、楔形舌板2、蘑菇頭撞塊3、圓柱輥輪4和主軸5 ;所述夾送裝置包括管材夾頭6和送進(jìn)液壓氣缸7，管材夾頭6內(nèi)設(shè)有用聚氨酯材質(zhì)制成的保護(hù)襯套61 ;所述主軸5為空心圓柱體，所述圓柱輥輪6共十二個，沿主軸5的內(nèi)壁圓周均勻分布，所述楔形舌板3 —端連接蘑菇頭撞塊4、另一端連接所述旋鍛模具1，三者結(jié)合構(gòu)成旋鍛模塊，該旋鍛模塊共四個，呈十字形分布于十二個圓柱輥輪6的內(nèi)側(cè)，所述管材夾頭2夾緊管材，在送進(jìn)液壓氣缸7的驅(qū)動下伸進(jìn)至主軸5中，所述主軸5自體旋轉(zhuǎn)帶動圓柱輥輪6同步旋轉(zhuǎn)并不斷撞擊各蘑菇頭撞塊4，帶動各旋鍛模具I和楔形舌板2相對主軸5作向心運(yùn)動、以各旋鍛模具I鍛壓送進(jìn)的管材。
[0020]實(shí)踐中:在PLC控制系統(tǒng)的操控下，管材夾頭6夾緊管材，送進(jìn)液壓氣缸7推動管材夾頭6將管材如圖1所示由右側(cè)往左送進(jìn)，直至送進(jìn)至主軸5上，主軸5自體旋轉(zhuǎn)，帶動十二個圓柱輥輪6旋轉(zhuǎn)并在旋轉(zhuǎn)過程中不斷撞擊四個蘑菇頭撞塊4，帶動各旋鍛模具I和楔形舌板2相對主軸5作向心運(yùn)動、以各旋鍛模具I鍛壓送進(jìn)的管材使之鍛壓成型。
[0021]以上所述，僅為本實(shí)用新型的某一實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種凹進(jìn)式旋鍛機(jī)，包括用于夾持管材送進(jìn)的夾送裝置和用于對送進(jìn)的管材旋鍛加工的旋鍛裝置，其特征在于:所述旋鍛裝置包括旋鍛模具(1)、楔形舌板(2)、蘑菇頭撞塊(3)、圓柱輥輪(4)和主軸(5);所述夾送裝置包括管材夾頭(6)和送進(jìn)液壓氣缸(7);所述主軸(5)為空心圓柱體，所述圓柱輥輪(6)共十二個，沿主軸(5)的內(nèi)壁圓周均勻分布，所述楔形舌板(3)—端連接蘑菇頭撞塊(4)、另一端連接所述旋鍛模具(1)，三者結(jié)合構(gòu)成旋鍛模塊，該旋鍛模塊共四個，呈十字形分布于十二個圓柱輥輪(6)的內(nèi)側(cè)，所述管材夾頭(2)夾緊管材，在送進(jìn)液壓氣缸(7)的驅(qū)動下伸進(jìn)至主軸(5)中，所述主軸(5)自體旋轉(zhuǎn)帶動事兒圓柱輥輪(4)同步旋轉(zhuǎn)并不斷撞擊各蘑菇頭撞塊(3)，帶動各旋鍛模具(I)和楔形舌板(2)相對主軸(5 )向心運(yùn)動，各旋鍛模具(I)鍛壓送進(jìn)的管材。
2.如權(quán)利要求1所述凹進(jìn)式旋鍛機(jī)，其特征在于:所述管材夾頭(6)內(nèi)設(shè)有保護(hù)襯套(61)。
3.如權(quán)利要求2所述凹進(jìn)式旋鍛機(jī)，其特征在于:所述保護(hù)襯套(61)是用聚氨酯材質(zhì)制成。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述凹進(jìn)式旋鍛機(jī)，其特征在于:還包括用于控制所述夾送裝置、旋鍛裝置工作的PLC控制系統(tǒng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種凹進(jìn)式旋鍛機(jī)，包括夾送裝置和旋鍛裝置，所述旋鍛裝置包括旋鍛模具、楔形舌板、蘑菇頭撞塊、圓柱輥輪和主軸；夾送裝置包括管材夾頭和送進(jìn)液壓氣缸；主軸為空心圓柱體，圓柱輥輪共十二個，沿主軸的內(nèi)壁圓周均勻分布，楔形舌板一端連接蘑菇頭撞塊、另一端連接所述旋鍛模具，三者結(jié)合構(gòu)成旋鍛模塊，該旋鍛模塊共四個，十字分布于十二個圓柱輥輪的內(nèi)側(cè)，管材夾頭夾緊管材伸進(jìn)至主軸中，主軸自體旋轉(zhuǎn)帶動事兒圓柱輥輪同步旋轉(zhuǎn)并不斷撞擊各蘑菇頭撞塊，帶動各旋鍛模具和楔形舌板相對主軸向心運(yùn)動，各旋鍛模具鍛壓送進(jìn)的管材。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)工藝中產(chǎn)品端部翻邊和縮徑段尺寸偏差大的問題，提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
【IPC分類】B21J7-46, B21J7-16
【公開號】CN204584161
【申請?zhí)枴緾N201520064578
【發(fā)明人】黃勇, 張宏, 唐文明
【申請人】上海高泰稀貴金屬股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年1月30日