雙鉗口塊平口鉗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及使用銑床、鉆床來(lái)加工工件的輔助工具，一種雙鉗口塊平口鉗。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在使用銑床、鉆床來(lái)加工圓形棒料類的零件時(shí)，如果需要對(duì)棒料零件端面銑削加工、鉆削加工，則將棒料垂直安裝工作臺(tái)上，安裝前需要在機(jī)床工作臺(tái)上安裝三爪卡盤，先將三爪卡盤固定在工作臺(tái)上，再將棒料安裝在三爪卡盤上徑向夾緊后進(jìn)行加工；如果需要在棒料外圓上進(jìn)行加工，需要在工作臺(tái)上安裝平口鉗，對(duì)平口鉗找正后固定在工作臺(tái)上，再對(duì)棒料軸向夾緊加工。三爪卡盤只能對(duì)棒料進(jìn)行徑向夾緊無(wú)法軸向夾緊，平口鉗只能對(duì)棒料進(jìn)行軸向夾緊無(wú)法徑向夾緊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題的提出，而研宄設(shè)計(jì)一種雙鉗口塊平口鉗，用以解決現(xiàn)有的平口鉗只能對(duì)棒料零件進(jìn)行軸向夾緊加工，不能徑向夾緊的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下:
[0004]一種雙鉗口塊平口鉗，包括平口鉗底座和活動(dòng)鉗體，活動(dòng)鉗體安裝在具有導(dǎo)軌的平口鉗底座上，平口鉗底座一端具有固定鉗體，固定鉗體和活動(dòng)鉗體的相對(duì)內(nèi)側(cè)方向上分別固定有凹鉗口塊I和凹鉗口塊II，所述凹鉗口塊I和凹鉗口塊II外側(cè)側(cè)壁在豎直方向上分別開(kāi)設(shè)有多個(gè)V型槽I和V型槽II，并且所述V型槽I和V型槽II開(kāi)設(shè)位置對(duì)應(yīng)配合，凹鉗口塊I和凹鉗口塊II外側(cè)分別可拆卸固定有凸鉗口塊I和凸鉗口塊II，所述凸鉗口塊I和凸鉗口塊II外側(cè)側(cè)壁在水平方向上分別開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)V型槽I和長(zhǎng)V型槽II。
[0005]作為優(yōu)選所述凹鉗口塊I通過(guò)鎖緊螺釘穿過(guò)臺(tái)階連接孔I同固定鉗體I上具有的螺紋孔連接固定，凹鉗口塊II通過(guò)鎖緊螺釘穿過(guò)臺(tái)階連接孔II同活動(dòng)鉗體連接固定。
[0006]作為優(yōu)選鎖緊螺釘穿過(guò)凸鉗口塊I具有的臺(tái)階孔I同凹鉗口塊I上的鉗口螺紋孔I螺紋固定，鎖緊螺釘穿過(guò)凸鉗口塊II具有的臺(tái)階孔II同凹鉗口塊II上的鉗口螺紋孔II螺紋固定。
[0007]作為優(yōu)選所述V型槽I和V型槽II的開(kāi)槽角度為90°，所述凹鉗口塊I和凹鉗口塊II上開(kāi)設(shè)有的對(duì)應(yīng)V型槽I和V型槽II具有三組，并且三組V型槽I和V型槽II分別為大、中、小三種。
[0008]作為優(yōu)選凸鉗口塊I和凹鉗口塊I對(duì)應(yīng)固定一側(cè)具有同V型槽I對(duì)應(yīng)配合的凸起，即倒V形塊，凸鉗口塊II和凹鉗口塊II對(duì)應(yīng)固定一側(cè)具有同V型槽II對(duì)應(yīng)配合的凸起，即倒V形塊。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型所述的雙鉗口塊平口鉗，固定鉗體和活動(dòng)鉗體的相對(duì)內(nèi)側(cè)方向上分別固定有凹鉗口塊I和凹鉗口塊II，使棒料零件9能夠豎直安裝在的本申請(qǐng)所述雙鉗口塊平口鉗上徑向夾緊，凹鉗口塊I和凹鉗口塊II外側(cè)分別可拆卸固定有凸鉗口塊I和凸鉗口塊II，使棒料零件9能夠水平安裝在的本申請(qǐng)所述雙鉗口塊平口鉗上軸向夾緊，具有普通平口鉗功能的同時(shí)，既可以實(shí)現(xiàn)對(duì)棒料零件軸向夾緊，又可以對(duì)棒料進(jìn)行徑向夾緊，具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡(jiǎn)便、使用方便、夾緊快速、降低勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
[0010]本實(shí)用新型所述的雙鉗口塊平口鉗，裝夾快速、節(jié)省時(shí)間、操作簡(jiǎn)單，其大批量投入市場(chǎng)必將產(chǎn)生積極的社會(huì)效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的爆炸圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型平行于機(jī)床工作臺(tái)安裝示意圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型垂直于機(jī)床工作臺(tái)安裝示意圖。
[0015]其中:1、固定鉗體，2、活動(dòng)鉗體，3、凹鉗口塊I，4、凸鉗口塊I，5、凹鉗口塊11，6、凸鉗口塊II，7、長(zhǎng)V型槽II，8、V型槽I，9、棒料零件，10，螺紋孔，11、臺(tái)階孔I，12、臺(tái)階連接孔1、13、鉗口螺紋孔I，14、長(zhǎng)V型槽I，15、臺(tái)階孔II，16、鉗口螺紋孔II，17、V型槽II，
18、臺(tái)階連接孔II。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1-圖4所示，一種雙鉗口塊平口鉗，包括平口鉗底座和活動(dòng)鉗體2，活動(dòng)鉗體2安裝在具有導(dǎo)軌的平口鉗底座上，平口鉗底座一端具有固定鉗體1，固定鉗體I和活動(dòng)鉗體2的相對(duì)內(nèi)側(cè)方向上分別固定有凹鉗口塊I 3和凹鉗口塊II 5，所述凹鉗口塊I 3通過(guò)鎖緊螺釘穿過(guò)臺(tái)階連接孔I 12同固定鉗體I上具有的螺紋孔10連接固定，凹鉗口塊II 5通過(guò)鎖緊螺釘穿過(guò)臺(tái)階連接孔II 18同活動(dòng)鉗體2連接固定，并且所述臺(tái)階連接孔I 12和臺(tái)階連接孔II 18分別在固定鉗體I和活動(dòng)鉗體2均勻設(shè)有兩個(gè)，使固定后的凹鉗口塊I 3和凹鉗口塊II 5在固定鉗體I和活動(dòng)鉗體2上的固定點(diǎn)受力均勻?qū)ΨQ，使凹鉗口塊I 3和凹鉗口塊II 5分別在固定鉗體I和活動(dòng)鉗體2牢固固定。
[0017]所述凹鉗口塊I 3和凹鉗口塊II 5外側(cè)側(cè)壁在豎直方向上分別開(kāi)設(shè)有多個(gè)V型槽
I8和V型槽II 17，并且所述V型槽I 8和V型槽II 17開(kāi)設(shè)位置對(duì)應(yīng)配合，所述V型槽I 8和V型槽II 17的開(kāi)槽角度為90°，所述凹鉗口塊I 3和凹鉗口塊II 5上開(kāi)設(shè)有的對(duì)應(yīng)V型槽I 8和V型槽II 17具有三組，并且三組V型槽I 8和V型槽II 17分別為大、中、小三種，使棒料零件9能夠豎直安裝在的本申請(qǐng)所述雙鉗口塊平口鉗上徑向夾緊。
[0018]凹鉗口塊I 3和凹鉗口塊II 5外側(cè)分別可拆卸固定有凸鉗口塊I 4和凸鉗口塊
II6，鎖緊螺釘穿過(guò)凸鉗口塊I 4具有的臺(tái)階孔I 11同凹鉗口塊I 3上的鉗口螺紋孔I 13螺紋固定，鎖緊螺釘穿過(guò)凸鉗口塊II 6具有的臺(tái)階孔II 15同凹鉗口塊II 5上的鉗口螺紋孔II 16螺紋固定，最大的V型槽I 8和V型槽II 17分別設(shè)置在凸鉗口塊I 4和凸鉗口塊II 6的側(cè)邊中間，最大的V型槽I 8和V型槽II 17的槽底對(duì)稱分別加工有兩個(gè)鉗口螺紋孔I 13和鉗口螺紋孔II 16，鉗口螺紋孔I 13和鉗口螺紋孔II 16同臺(tái)階孔I 11和臺(tái)階孔II 15設(shè)置位置對(duì)應(yīng)配合，使凹鉗口塊I 3和凹鉗口塊II 5同凸鉗口塊I 4和凸鉗口塊116固定牢固。
[0019]凸鉗口塊I 4和凹鉗口塊I 3對(duì)應(yīng)固定一側(cè)具有同V型槽I 8對(duì)應(yīng)配合的凸起，即倒V形塊，凸鉗口塊II 6和凹鉗口塊II 5對(duì)應(yīng)固定一側(cè)具有同V型槽II 17對(duì)應(yīng)配合的凸起，即倒V形塊，使凸鉗口塊I 4和凸鉗口塊II 6能夠通過(guò)鎖緊螺釘分別固定在凹鉗口塊I 3和凹鉗口塊II 5上或者拆卸一下。
[0020]所述凸鉗口塊I 4和凸鉗口塊II 6外側(cè)側(cè)壁在水平方向上分別開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)V型槽I 14和長(zhǎng)V型槽II 7，使棒料零件9能夠水平安裝在的本申請(qǐng)所述雙鉗口塊平口鉗上軸向夾緊。
[0021]棒料零件9平行于工作臺(tái)固定工作時(shí)，如圖3所示，通過(guò)鎖緊螺釘將凸鉗口塊I 4和凸鉗口塊II 6分別安裝在凹鉗口塊I 3和凹鉗口塊II 5上，將棒料零件9平行放置，通過(guò)絲杠螺母帶動(dòng)活動(dòng)鉗體，使用長(zhǎng)V型槽I 14和長(zhǎng)V型槽II 7配合夾緊棒料零件9的外圓固定，然后進(jìn)行加工；棒料零件9垂直于工作臺(tái)固定工作時(shí)，如圖4所示，拆卸下對(duì)應(yīng)的鎖緊螺釘將凸鉗口塊I 4和凸鉗口塊II 6同凹鉗口塊I 3和凹鉗口塊II 5分離，根據(jù)零件棒料9直徑的大小，將棒料零件9垂直放置在對(duì)應(yīng)尺寸大小的一組V型槽I 8和V型槽II 17處，通過(guò)適當(dāng)大小的V型槽I 8和V型槽II 17將棒料零件9配合夾緊固定，然后進(jìn)行加工。
[0022]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙鉗口塊平口鉗，其特征在于包括平口鉗底座和活動(dòng)鉗體(2)，活動(dòng)鉗體(2)安裝在具有導(dǎo)軌的平口鉗底座上，平口鉗底座一端具有固定鉗體(I)，固定鉗體(I)和活動(dòng)鉗體(2)的相對(duì)內(nèi)側(cè)方向上分別固定有凹鉗口塊I (3)和凹鉗口塊II (5)，所述凹鉗口塊I(3)和凹鉗口塊II (5)外側(cè)側(cè)壁在豎直方向上分別開(kāi)設(shè)有多個(gè)V型槽I (8)和V型槽II(17)，并且所述V型槽I (8)和V型槽II (17)開(kāi)設(shè)位置對(duì)應(yīng)配合，凹鉗口塊I (3)和凹鉗口塊II (5)外側(cè)分別可拆卸固定有凸鉗口塊I (4)和凸鉗口塊II (6)，所述凸鉗口塊I (4)和凸鉗口塊II (6)外側(cè)側(cè)壁在水平方向上分別開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)V型槽I (14)和長(zhǎng)V型槽II (7) ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙鉗口塊平口鉗，其特征在于:所述凹鉗口塊I(3)通過(guò)鎖緊螺釘穿過(guò)臺(tái)階連接孔I (12)同固定鉗體(I)上具有的螺紋孔(10)連接固定，凹鉗口塊II (5)通過(guò)鎖緊螺釘穿過(guò)臺(tái)階連接孔II (18)同活動(dòng)鉗體(2)連接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙鉗口塊平口鉗，其特征在于:鎖緊螺釘穿過(guò)凸鉗口塊I(4)具有的臺(tái)階孔I (11)同凹鉗口塊I (3)上的鉗口螺紋孔I (13)螺紋固定，鎖緊螺釘穿過(guò)凸鉗口塊II (6)具有的臺(tái)階孔II (15)同凹鉗口塊II (5)上的鉗口螺紋孔II (16)螺紋固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的雙鉗口塊平口鉗，其特征在于:所述V型槽I⑶和V型槽II (17)的開(kāi)槽角度為90°，所述凹鉗口塊I (3)和凹鉗口塊II (5)上開(kāi)設(shè)有的對(duì)應(yīng)V型槽I (8)和V型槽II (17)具有三組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的雙鉗口塊平口鉗，其特征在于:凸鉗口塊I(4)和凹鉗口塊I (3)對(duì)應(yīng)固定一側(cè)具有同V型槽I (8)對(duì)應(yīng)配合的凸起，凸鉗口塊II (6)和凹鉗口塊II (5)對(duì)應(yīng)固定一側(cè)具有同V型槽II (17)對(duì)應(yīng)配合的凸起。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙鉗口塊平口鉗，活動(dòng)鉗體安裝在具有導(dǎo)軌的平口鉗底座上，平口鉗底座一端具有固定鉗體，固定鉗體和活動(dòng)鉗體的相對(duì)內(nèi)側(cè)方向上分別固定有凹鉗口塊Ⅰ和凹鉗口塊Ⅱ，凹鉗口塊Ⅰ和凹鉗口塊Ⅱ外側(cè)分別可拆卸固定有凸鉗口塊Ⅰ和凸鉗口塊Ⅱ，所述凸鉗口塊Ⅰ和凸鉗口塊Ⅱ外側(cè)側(cè)壁在水平方向上分別開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)V型槽Ⅰ和長(zhǎng)V型槽Ⅱ。本實(shí)用新型所述的雙鉗口塊平口鉗，具有普通平口鉗功能的同時(shí)，既可以實(shí)現(xiàn)對(duì)棒料零件軸向夾緊，又可以對(duì)棒料進(jìn)行徑向夾緊，具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡(jiǎn)便、使用方便、夾緊快速、降低勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23Q3-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204565681
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520083481
【發(fā)明人】王銘曜
【申請(qǐng)人】大連職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年2月5日