一種u形管彎頭上料裝置的制造方法
【專利說(shuō)明】
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技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種U形管彎頭上料裝置。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]管翅式換熱器作為一種緊湊式換熱器，在制冷行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用。換熱器的成形過(guò)程主要有以下三種成形工藝:管彎曲成形(形成U形管)，機(jī)械脹管成形(實(shí)現(xiàn)管-翅連接)，管束折彎成形(形成L型或G型換熱器)。
[0003]在脹管后，需要用U形管彎頭把各U形管焊接在一起。焊接前，需要先在U形管彎頭的直線段套上焊環(huán)。在中國(guó)專利《套環(huán)機(jī)》(專利號(hào)為2010105928634)中，具體公開(kāi)了上環(huán)裝置、移環(huán)裝置、套環(huán)裝置及壓環(huán)裝置四個(gè)裝置，基本實(shí)現(xiàn)了為U形管彎頭的直線段自動(dòng)套上焊環(huán)的目的。
[0004]在給U形管彎頭上套環(huán)時(shí)，需要將U形管彎頭安裝在夾緊裝置上以供套環(huán)，然而，現(xiàn)有的套環(huán)機(jī)只能在生產(chǎn)過(guò)程中利用人工將U形管彎頭固定在夾緊裝置上，因此，工作效率低且人工成本高。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，降低人工成本，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化將U形管彎頭套環(huán)固定在夾緊裝置上的U形管彎頭上料裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種U形管彎頭上料裝置，包括導(dǎo)料裝置和夾緊裝置，其特征在于:所述導(dǎo)料裝置具有一導(dǎo)料座，導(dǎo)料座上設(shè)有可供平放的U形管彎頭通過(guò)的下降導(dǎo)槽，下降導(dǎo)槽的下端具有可供平放的U形管彎頭沿U形管彎頭之直線段軸線方向滑移的水平通道，導(dǎo)料座的一邊設(shè)置所述夾緊裝置，另一邊設(shè)置有推出氣缸，推出氣缸的活塞桿位置與水平通道對(duì)應(yīng)，該活塞桿穿過(guò)導(dǎo)料座的側(cè)壁伸入水平通道以推動(dòng)處于水平通道中的U形管彎頭從水平通道中輸出以供所述夾緊裝置夾持。
[0008]本實(shí)用新型可通過(guò)如下方案進(jìn)行改進(jìn):
[0009]所述的一種U形管彎頭上料裝置，其特征在于:所述下降導(dǎo)槽還具有一沿著下降導(dǎo)槽長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置有導(dǎo)向棒。
[0010]所述的一種U形管彎頭上料裝置，其特征在于:所述的夾緊裝置包括上夾模板和下夾模板，所述下夾模板固定在一工作臺(tái)面上，上夾模板安裝在下夾模板的上方，上夾模板的下表面與下夾模板的上表面上各設(shè)有夾持用來(lái)固定U形管彎頭的夾持槽，上夾模板與下夾模板相對(duì)靠近時(shí)兩夾持槽合攏以?shī)A持U形管彎頭。
[0011]所述的一種U形管彎頭上料裝置，其特征在于:夾緊裝置還具有一頂出裝置，當(dāng)上夾模板與下夾模板相對(duì)遠(yuǎn)離直至U形管彎頭可自由出入所述兩夾持槽時(shí)，夾持在上夾模板與下夾模板間的U形管彎頭在所述頂出裝置的作用下脫離于所述兩夾持槽。
[0012]所述的一種U形管彎頭上料裝置，其特征在于:所述頂出裝置包括一通孔和頂出塊，所述通孔設(shè)置在下夾模板上并與下夾模板的夾持槽相連通，頂出塊設(shè)置在所述上夾模板的下表面，當(dāng)上夾模板與下夾模板相對(duì)靠近時(shí)兩夾持槽合攏時(shí)，所述頂出塊置于所述通孔內(nèi)，當(dāng)上夾模板與下夾模板相對(duì)遠(yuǎn)離直至U形管彎頭可自由出入所述兩夾持槽時(shí)，頂出塊跟隨所述上夾模板繼續(xù)上升并抵頂在夾持槽的U形管彎頭，將U形管彎頭從夾持槽中擠出。
[0013]所述的一種U形管彎頭上料裝置，其特征在于:所述下夾模板的上表面向外延伸設(shè)置有導(dǎo)柱，所述上夾模板設(shè)置有與導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)的導(dǎo)孔，所述導(dǎo)柱穿過(guò)導(dǎo)孔，導(dǎo)柱穿過(guò)導(dǎo)孔的一端的端部與所述上夾模板上表面之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述上夾模板的上表面向外延伸設(shè)置有可供一拉拔裝置拉拔以使上夾模板與下夾模板沿著所述導(dǎo)柱長(zhǎng)度方向相對(duì)靠近或遠(yuǎn)離的拉拔部。
[0014]所述的一種U形管彎頭上料裝置，其特征在于:所述拉拔裝置配置有一夾緊氣缸，夾緊氣缸的缸體安裝固定在所述工作臺(tái)面上。
[0015]所述的一種U形管彎頭上料裝置，其特征在于:所述拉拔裝置配置有一夾緊氣缸，夾緊氣缸的缸體安裝固定一機(jī)架上，所述機(jī)架和所述工作臺(tái)面是分開(kāi)獨(dú)立設(shè)置的，當(dāng)夾緊裝置裝夾或卸下U形管彎頭過(guò)程中，夾緊氣缸的氣缸桿連接所述拉拔部，當(dāng)夾緊裝置保持夾持U形管彎頭狀態(tài)時(shí)，夾緊氣缸的氣缸桿與所述拉拔部相分離。
[0016]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，降低人工成本，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化將U形管彎頭套環(huán)固定在夾緊裝置上。
(四)
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是U形管彎頭上料裝置之三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是U形管彎頭上料裝置的一個(gè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖(該剖面經(jīng)過(guò)U形管彎頭之直線段軸線并與裝置的側(cè)面平行)；
[0019]圖3是是U形管彎頭上料裝置的另一個(gè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖(該剖面經(jīng)過(guò)推出氣缸之活塞桿軸線并與裝置的底面平行)；
[0020]圖4是夾緊裝置的三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖(夾緊U形管彎頭狀態(tài))；
[0021]圖5是夾緊裝置的半剖三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是夾緊裝置的三維狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖(擠出U形管彎頭的狀態(tài))。
(五)
【具體實(shí)施方式】
[0023]如附圖1至3所示的一種U形管彎頭上料裝置，包括導(dǎo)料裝置和夾緊裝置2。
[0024]所述夾緊裝置2安裝在一可水平轉(zhuǎn)動(dòng)的工作臺(tái)面3上，而導(dǎo)料裝置安裝在一機(jī)架4上，所述機(jī)架4和所述工作臺(tái)面3是分開(kāi)獨(dú)立設(shè)置的。
[0025]導(dǎo)料裝置具有一導(dǎo)料座11，導(dǎo)料座11上設(shè)有可供平放的U形管彎頭100通過(guò)的下降導(dǎo)槽12，下降導(dǎo)槽12的下端具有可供平放的U形管彎頭100沿U形管彎頭100之直線段軸線方向滑移的水平通道13，導(dǎo)料座11的一邊設(shè)置所述夾緊裝置2，另一邊設(shè)置有推出氣缸5，推出氣缸5的活塞桿位置與水平通道13對(duì)應(yīng)，該活塞桿穿過(guò)導(dǎo)料座11的側(cè)壁伸入水平通道13以推動(dòng)處于水平通道13中的U形管彎頭100從水平通道13中輸出以供所述夾緊裝置2夾持。
[0026]所述下降導(dǎo)槽12還具有一沿著下降導(dǎo)槽12長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置有導(dǎo)向棒14，裝于振動(dòng)盤(pán)(圖中未示出)的U形管彎頭經(jīng)過(guò)滑道(圖中未示出)可到達(dá)下降導(dǎo)槽，通過(guò)下降導(dǎo)槽12時(shí)順著導(dǎo)向棒14下降到達(dá)水平通道。
[0027]如附圖4至附圖6所示，夾緊裝置2包括上夾模板21和下夾模板22，所述下夾模板22固定在工作臺(tái)面3上，上夾模板21安裝在下夾模板22的上方，上夾模板21的下表面與下夾模板22的上表面上各設(shè)有夾持用來(lái)固定U形管彎頭100的夾持槽，上夾模板21與下夾模板22相對(duì)靠近時(shí)兩夾持槽合攏以?shī)A持