大幅面激光高效裁剪機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及激光應(yīng)用于裁剪加工的技術(shù)領(lǐng)域,尤指一種大幅面激光高效裁剪機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著激光技術(shù)的進(jìn)步,激光技術(shù)在服飾加工中應(yīng)用越來越廣泛。如利用激光所聚集的能量對材料進(jìn)行剪裁,出現(xiàn)了激光剪裁機。但是目前使用的激光剪裁機存在以下不足,需要不斷完善。
[0003]其一,目前使用的激光剪裁機為單激光頭,加工效率低,尤其對于大幅面的剪裁,費時長,產(chǎn)能低,不能適應(yīng)規(guī)?;a(chǎn)的需求。
[0004]其二,自動化水平低,需要人工排版,人工排版一方面費時費工,另方面材料的利用無法實現(xiàn)最大化,材料的利用率較低,造成材料的浪費大。
[0005]其三,對于大幅面的材料,輸送材料是一大難題,I)不容易輸送得既靈活又平整,有的輸送操作很靈活,但輸送的平整度欠缺,平整度欠缺勢必影響裁剪質(zhì)量及材料利用率。有的能將材料平整地輸送,但操作不靈活,速度慢。2)輸送裝置的通用性差,有的只能輸送大卷泡棉布,有的只適宜輸送硬質(zhì)布料,有的只適宜輸送軟織料。
[0006]市場需要一種能對大幅面材料高效剪裁的激光裁剪機,且自動化水平高,不需人工排版,適宜輸送各種質(zhì)地的材料,實現(xiàn)既靈便又平整地輸送,能實現(xiàn)材料利用最大化。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本實用新型需要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有激光剪裁機效率低、不適宜剪裁大幅面材料的不足,以及自動化水平低、需要人工排版的不足,還有不適宜輸送各種質(zhì)地材料的不足,提供一種大幅面激光高效裁剪機,剪裁效率高,自動化水平高,不需人工排版,能實現(xiàn)材料利用最大化,還適宜輸送各種質(zhì)地材料,能實現(xiàn)既靈便又平整地輸送,能滿足規(guī)?;a(chǎn)需求。
[0008]為此,本實用新型大幅面激光高效裁剪機采用下述技術(shù)方案:
[0009]大幅面激光高效裁剪機,包括光路總成、輸送待加工料的輸送裝置及控制系統(tǒng);
[0010]光路總成包括兩個激光頭,設(shè)置X向?qū)к壖癥向?qū)к?,其中X向?qū)к壟c輸送待加工料的方向一致,兩個激光頭皆能作X方向及Y方向移動,沿各自的路徑分別剪裁,共同完成整幅裁剪;
[0011]輸送裝置包括滾筒組件及篩網(wǎng)輸送帶裝置,待加工料由滾筒組件輸送到篩網(wǎng)輸送帶裝置;
[0012]滾筒組件包括支撐卷狀待加工料的料卷撐桿、旁側(cè)滾筒、第一壓料軸、動力滾筒、防皺軸及第二壓料軸,旁側(cè)滾筒、第一壓料軸、動力滾筒、防皺軸及第二壓料軸沿輸送待加工料的傳送方向依次沿水平方向設(shè)置,料卷撐桿位于下層且位于旁側(cè)滾筒及動力滾筒的下方,旁側(cè)滾筒、第一壓料軸、動力滾筒、防皺軸及第二壓料軸位于上層;旁側(cè)滾筒與動力滾筒位于同一高度,第一壓料軸位于旁側(cè)滾筒及動力滾筒的上方,第一壓料軸采用能取下的安裝方式;防皺軸的位置高于第一壓料軸,防皺軸的表面制有防止料面起皺的防皺筋,防皺筋呈圈狀圈設(shè)在防皺軸的表面,相鄰防皺筋間具有一定間距,防皺軸由防皺軸電機驅(qū)動;動力滾筒由動力滾筒電機驅(qū)動;第二壓料軸與篩網(wǎng)輸送帶裝置銜接;
[0013]控制系統(tǒng)包括存貯模塊及控制模塊,光路總成及輸送裝置分別與控制系統(tǒng)導(dǎo)電連接,控制系統(tǒng)依據(jù)輸入指令,從存貯模塊調(diào)取數(shù)據(jù)對光路總成及輸送裝置的運行實施控制。
[0014]對上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步闡述:
[0015]篩網(wǎng)輸送帶裝置包括篩網(wǎng)、主動軸、從動軸及拉緊軸,篩網(wǎng)的兩端分別與主動軸及從動軸連動配裝,拉緊軸位于主動軸與從動軸之間且偏離主動軸與從動軸所在的平面,拉緊軸拉壓位于下側(cè)的篩網(wǎng),拉緊軸起調(diào)節(jié)篩網(wǎng)繃緊程度的作用;主動軸由動力滾筒電機驅(qū)動,帶動篩網(wǎng)移動。
[0016]光路總成的X向?qū)к壈ǖ谝?X向?qū)к壓偷诙?X向?qū)к墸琘向?qū)к壖茉O(shè)于第一 X向?qū)к壓偷诙?X向?qū)к?,Y向?qū)к壞苎氐谝?X向?qū)к壓偷诙?X向?qū)к壸鱔向位移;兩個激光頭配置于Y向?qū)к壊⒛苎豗向?qū)к壸鱕向位移。
[0017]兩個激光頭分別配備各自的激光發(fā)生器及光路,激光發(fā)生器設(shè)置在與Y向?qū)к壪鄬Φ目拷鼊恿L筒的一側(cè);光路從各自的激光發(fā)生器沿Y向射出,經(jīng)第一反射鏡折向X向,再經(jīng)第二反射鏡折向Y向,再經(jīng)設(shè)在相應(yīng)激光頭上的第三反射鏡折向下方對待加工料進(jìn)行裁剪。
[0018]輸送裝置、光路總成及控制系統(tǒng)安裝于機架,其中光路總成位于輸送裝置的上方,激光頭位于篩網(wǎng)輸送帶裝置的上方。
[0019]料卷撐桿被鉤形掛架所支持,鉤形掛架固裝于機架。
[0020]還配設(shè)吸煙塵裝置,吸煙塵裝置將裁剪中產(chǎn)生的煙塵吸出機外,吸煙塵裝置安裝于機架并位于激光頭的下方。
[0021]第二壓料軸還配置壓料手柄,扳動壓料手柄能調(diào)節(jié)第二壓料軸的上下間距,間距調(diào)大,便于將從滾筒組件輸送過來的待加工料鋪放于第二壓料軸與篩網(wǎng)相貼,相貼后將間距調(diào)小。
[0022]還配置清潔篩網(wǎng)的毛刷輥。
[0023]同現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
[0024]其一,采用雙激光頭,加工效率高,尤其對于大幅面的剪裁,兩個激光頭沿各自的路徑分別剪裁,共同完成整幅剪裁,速度是單激光頭的四倍,產(chǎn)能高,適應(yīng)規(guī)?;a(chǎn)的需求。
[0025]其二,自動化水平高,不需要人工排版,不但省時省工,而且材料的利用率提高,造成材料的浪費減少。
[0026]其三,解決了現(xiàn)有技術(shù)大幅面材料輸送的難題,I)操作靈活,基本實現(xiàn)自動化。2)平整度好,利于提高裁剪質(zhì)量及提高材料利用率。3)輸送裝置的通用性好,大卷泡棉布、硬質(zhì)布料及軟織料皆適宜輸送。其具體輸送操作在【具體實施方式】中詳述。
[0027]其四,功能齊全,如防皺、吸煙塵等。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型立體示意圖之一;
[0029]圖2為本實用新型立體示意圖之二;
[0030]圖3為輸送裝置立體示意圖之一;
[0031]圖4為輸送裝置立體示意圖之二 ;
[0032]圖5為光路總成立體示意圖;
[0033]圖6為輸送大卷泡棉布滾筒組件使用示意圖(沿徑向剖面示意圖);
[0034]圖7為輸送硬質(zhì)料滾筒組件使用示意圖(沿徑向剖面示意圖);
[0035]圖8為輸送軟織料滾筒組件使用示意圖(沿徑向剖面示意圖)。
[0036]圖中:1、光路總成;11、第一 X向?qū)к墸?2、第二 X向?qū)к墸?3、Y向?qū)к墸?4、第一激光發(fā)生器;15、第二激光發(fā)生器;16、第一反射鏡;17、第二反射鏡;18、第三反射鏡;19、第一激光頭;191、第二激光頭;
[0037]2、滾筒組件;21、料卷撐桿;22、旁側(cè)滾筒;23、第一壓料軸;24、動力滾筒;25、防皺軸;251、防皺筋;26、第二壓料軸;27、防皺軸電機;28、動力滾筒電機;29、壓料手柄;
[0038]3、篩網(wǎng)輸送帶裝置;31、篩網(wǎng);32、主動軸;33、從動軸;34、拉緊軸;35、拉緊軸固定板;
[0039]4、機架;5、吸煙裝置;6、毛刷輥;7、大卷泡棉布;8、硬質(zhì)料;9、軟織料;10、待加工料。
【具體實施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖介紹本實用新型的【具體實施方式】。
[0041]如圖1至8所示,大幅面激光高效裁剪機,包括光路總成1、輸送待加工料的輸送裝置及控制系統(tǒng);
[0042]光路總成I包括兩個激光頭,即第一激光頭19和第一激光頭191,設(shè)置X向?qū)к?,即第?X向?qū)к?1和第一 X向?qū)к?2,還設(shè)置及Y向?qū)к?3,其中X向?qū)к壟c輸送待加工料的方向一致,兩個激光頭皆能作X方向及Y方向移動,沿各自的路徑分別剪裁,共同完成整幅裁剪。
[0043]輸送裝置包括滾筒組件2及篩網(wǎng)輸送帶裝置3,待加工料10由滾筒組件2輸送到篩網(wǎng)輸送帶裝置3。
[0044]如圖2、6、7及8所示,滾筒組件2包括支撐待加工料所卷成的料卷的料卷撐桿21、旁側(cè)滾筒22、第一壓料軸23、動力滾筒24、防皺軸25及第二壓料軸26,旁側(cè)滾筒22、第一壓料軸23、動力滾筒24、防皺軸25及第二壓料軸26沿輸送待加工料的傳送方向依次沿水平方向設(shè)置,料卷撐桿21位于下層且位于旁側(cè)滾筒22及動力滾筒24的下方,旁側(cè)滾筒22、第一壓料軸23、動力滾筒24、防皺軸25及第二壓料軸26位于上層;旁側(cè)滾筒22與動力滾筒24位于同一高度,第一壓料軸23位于旁側(cè)滾筒22及動力滾筒24的上方,第一壓料軸23采用能取下的安裝方式;防皺軸25的位置高于第一壓料軸23,防皺軸25的表面制有防止料面起皺的防皺筋251,防皺筋251呈圈