線軌鉆模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于鉆模裝置，尤其是用于線軌鉆模。
【背景技術(shù)】
[0002]機床導軌的作用是保證工件或刀具運動軌跡的精度和支撐。導軌分為硬軌和線軌，硬軌主要用在負載大，強度高，適合重切削，比如用大刀具加工大型模具，機械設(shè)備；線軌主要用在速度塊，精度高，適合高速機用，可以高速切削，比如加工小型精密模具。隨著工業(yè)化的推進，機床的使用量越來越多，自動化程度也越來越高，機床用來加切削量小，加工精度高的零件就需要采用線軌這種運動速度塊，而且滾動阻力小，沒有爬行現(xiàn)象，潤滑也方便，長時間用后，精度損失較小的導軌，而針對這一問題線軌的安裝及必定影響機床的精度，生產(chǎn)中線軌通常是外購件成品件，針對線軌的定位，安裝，目前是采用在床身上劃線、找點、鉆孔的方法，在床身上加工的連接孔會偏移正確的位置，然后再采用螺栓穿過線軌的通孔旋入床身上加工的螺紋孔中，完成安裝。這種加工工藝使床身上的孔的加工精度取決于操作工人個人的技術(shù)水平，在生產(chǎn)規(guī)模擴大的情況下，難以保證批量生產(chǎn)的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于解決目前安裝線軌的底座上的孔與線軌的孔錯位，鉆削時加工精度不高等問題，本實用新型設(shè)計一種鉆模裝置，通過在鉆模板解決孔的相對位置，能有有效的解決鉆孔精度不高，安裝不變等問題。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:包括夾具體、定位裝置、夾緊裝置、鉆模板、鉆套，線軌鉆模上的鉆模板靠近兩端面附近開有第一凹槽和第二凹槽，在鉆模板的一端部設(shè)有定位銷，在鉆模板上與定位銷相對的端部有連接塊，連接塊通過兩顆第一螺栓固定在鉆模板上，在連接板上設(shè)有壓緊螺栓，再結(jié)合線軌的設(shè)計孔距圖和線軌在床身上的安裝位置，在鉆模板上先加工出孔再安裝上鉆套，將第一楔塊、第二楔塊分別壓入第一凹槽和第二凹槽中。
[0005]在上述技術(shù)方案中，定位面的選擇充分利用的要加工件的結(jié)構(gòu)特征完成定位，這樣減少了夾具的結(jié)構(gòu)，使得夾具簡單，再利用定位銷定位，運用楔塊夾緊，這種方法簡單有效的解決的畫線找點來加工連接孔距間精度低，加工難度大的缺點。
[0006]作為本實用新型的第一步改進，為了提高加工精度，在鉆模板上與床架接觸面采用的凸臺，這樣減少了鉆模板定位面的加工面，能有效保護其定位精度。
[0007]作為本實用新型的第二步改進，第一楔塊、第二楔塊上分別有第一螺紋孔3K、第二螺紋孔4K，拆卸時直接分別旋入螺栓，將楔塊直接頂出，這種方法簡單，省力。
[0008]作為本實用新型的第三步改進，能該安裝線軌需要使用壓塊壓緊線軌，為此在鉆模板上也直接設(shè)有鉆削加工壓塊固頂孔的鉆套，第一鉆套對應線軌安裝孔和第二鉆套對應壓塊固定孔。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0010]圖1為本實用新型一種用于線軌安裝孔的線軌鉆模的總體軸側(cè)圖；
[0011]圖2為本實用新型一種用于線軌安裝孔的線軌鉆模的俯視圖
[0012]圖3為圖1線軌安裝孔的線軌鉆模的螺釘夾緊裝置局部剖視圖；
[0013]圖4為圖1線軌安裝孔的線軌鉆模的楔塊夾緊裝置松卸局部剖視圖；
[0014]圖5為圖1線軌安裝孔的線軌鉆模的楔塊夾緊裝置松卸局部剖視圖；
[0015]圖6為圖1線軌安裝與床架上的局部剖視圖；
[0016]圖7為圖2的左視圖。
[0017]上述圖中的標記均為:鉆模板1、第一凹槽2、第一楔塊3、第一凸臺3D、第二凸臺3E、第一螺紋孔3K、第二楔塊4、第三凸臺4D、第四凸臺4E、第二螺紋孔4K、連接塊5、第二凹槽6、第一鉆套7、第二鉆套8、夾緊螺栓9、定位銷10、第一螺栓11、第二螺栓12、第一凸臺面22，第二凸臺面33、第三面44、第四面55、第五面66、第六面77。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示的鉆模裝置，鉆模裝置上的鉆模板I靠近兩端面附近開有第二凹槽2和第二凹槽6，鉆模板上第二凹槽2正下方和正前方分別設(shè)有第一凸臺3D和第二凸臺3E，第二凹槽6正下方和正前方分別設(shè)有第三凸臺4D和第四凸臺4E，第一凸臺3D與第三凸臺4D的凸臺面共第一凸臺面22，第二凸臺3E和第四凸臺4E的凸臺面共第二凸臺面33，在鉆模板I的一端部設(shè)有定位銷10，工件定位:如圖6所示首先靠鉆模板第二凸臺面33與床身的第四面55貼合完成三個自由度的限定，其次利用鉆模板第一凸臺面22與床身上的凸臺第三面44貼合限定兩個自由度，最后如圖1所示利用定位銷10與床身的端面相貼合完成第六個自由度的限定。采用上述的定位方式，再結(jié)合線軌的設(shè)計孔距圖和線軌在床身上的安裝位置，在鉆模板上先加工出孔再安裝上第一鉆套7，由于該線軌需要壓緊塊，因此在鉆模板上也加工上需要安裝壓緊塊的孔，并安裝上鉆套。在上的結(jié)構(gòu)中完成夾具的定位，在鉆模板上與定位銷10相對的端部有連接塊5，連接塊5通過兩顆第一螺栓11固定在鉆模板上，在連接板上設(shè)有壓緊螺栓9，利用壓緊螺栓9旋過連接塊5的端面夾緊床身，固定鉆模板；將在鉆模板的凹槽2和第二凹槽6分別放入第一楔塊3、第二楔塊4，利用楔塊的斜面5將鉆模板夾緊，楔塊的斜第六面77與床身的斜面傾斜角一致。
[0019]鉆模板的定位:如圖1、2、6、7所示的鉆模板，利用圖5中鉆模板的第一凸臺面22，第六面77分別與床身凸臺第三面44、床身第四面55配合，再利用定位銷10與床架的端面相貼合，完成定位，后面利用圖2、圖3中的夾緊螺栓9旋入完成縱向的夾緊，再利用楔塊的豎直面與鉆模板的豎直面貼合，利用楔塊的斜第六面77與床架的斜第五面66相配合，最后通過壓緊楔塊完成鉆模板橫向的夾緊。
[0020]該鉆模板上有兩排鉆套，一排是第一鉆套7、一排是第二鉆套8，第一鉆套7是用來加工線軌安裝孔，第二鉆套8是用來加工線軌壓緊塊的安裝孔。
[0021]當孔加工完成后，如圖4、圖5所示，通過往第一楔塊3、第二楔塊4上的第一螺紋孔3K和第二螺紋孔4K中擰入第二螺栓12、螺栓13將第一楔塊3、第二楔塊4頂出，再松掉螺栓9后便可將線軌鉆模板取下。
[0022]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用型新實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.一種線軌鉆模，包括夾具體、定位裝置、夾緊裝置、鉆模板、鉆套，其特征在于:線軌鉆模上的鉆模板(I)靠近兩端面附近開有第一凹槽(2)和第二凹槽(6)，在鉆模板(I)的一端部設(shè)有定位銷(10)，在鉆模板(I)上與定位銷(10)相對的端部有連接塊(5)，連接塊(5)通過兩顆螺栓(11)固定在鉆模板(I)上，在連接塊(5 )上設(shè)有壓緊螺栓(9 )，再結(jié)合線軌的設(shè)計孔距圖和線軌在床身上的安裝位置，在鉆模板(I)上先加工出孔再安裝上鉆套(7)，將第一楔塊(3)、第二楔塊(4)分別壓入第一凹槽(2)和第二凹槽(6)中。
2.如權(quán)利要求1所述的線軌鉆模，其特征在于:第一凹槽(2)正下方和正前方分別設(shè)有第一凸臺(3D)和第二凸臺(3E)，第二凹槽(6)正下方和正前方分別設(shè)有第三凸臺(4D)和第四凸臺(4E)，第一凸臺(3D)與第三凸臺(4D)的凸臺面共第一凸臺面(22)，第二凸臺(3E)和第四凸臺(4E)的凸臺面共第二凸臺面(33)。
3.如權(quán)利要求1所述的線軌鉆模，其特征在于:第一楔塊(3)、第二楔塊(4)上分別有第一螺紋孔(3K)和第二螺紋孔(4K)。
4.如權(quán)利要求1所述的線軌鉆模，其特征在于:鉆模板(I)上設(shè)有一排第一鉆套(7)和一排第二鉆套(8)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種線軌鉆模，包括夾具體、定位裝置、夾緊裝置、鉆模板、鉆套，線軌鉆模上的鉆模板靠近兩端面附近開有凹槽和凹槽，在鉆模板的一端部設(shè)有定位銷，在鉆模板上與定位銷2相對的端部有連接塊，連接塊通過兩顆螺栓固定在鉆模板上，在連接板上設(shè)有壓緊螺栓，再結(jié)合線軌的設(shè)計孔距圖和線軌在床身上的安裝位置，在鉆模板上先加工出孔再安裝上鉆套，將楔塊、楔塊壓入凹槽和凹槽中，采用這種方法解決的以前采用劃線、找點、鉆孔的方法帶來的鉆孔與線軌孔無法匹配，加工困難的問題，采用這種方法能保證安裝線軌孔的加工位置準確，避免了浪費，操作簡單，加工質(zhì)量高。
【IPC分類】B23B47-28
【公開號】CN204486860
【申請?zhí)枴緾N201420741468
【發(fā)明人】劉國文, 劉野, 曾玲
【申請人】重慶第二機床廠有限責任公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年12月2日