一種金屬板剪切機(jī)的自動(dòng)化卸料、集料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬板剪切機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬板剪切機(jī)的自動(dòng)化卸料、集料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)外在金屬板剪切機(jī)生產(chǎn)中，鋼板剪切后的卸料裝置以及收集鋼板的集料裝置是必備的設(shè)備。
[0003]傳統(tǒng)的卸料裝置有兩種，一種是用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)卸料盤翻轉(zhuǎn)卸料，其缺點(diǎn)是機(jī)械驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備重量大，工作效率低，在生產(chǎn)節(jié)奏快時(shí)會(huì)使剪切后的鋼板堆積，導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)，影響正常生產(chǎn)；另外一種是不采用任何裝置，直接讓剪切后的鋼板條料落到地面上，由人工搬運(yùn)，其缺點(diǎn)是噪音很大，剪下的鋼板條料會(huì)發(fā)生變形，影響使用，而且生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，廢品率很高。
[0004]傳統(tǒng)的集料裝置大多采用卷?yè)P(yáng)小車驅(qū)動(dòng)的形式，其結(jié)構(gòu)形式是采用傳統(tǒng)的卷?yè)P(yáng)裝置移動(dòng)料框的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)是將料框放到由一套卷?yè)P(yáng)裝置驅(qū)動(dòng)的小車上，待剪切后的鋼板裝滿料框后，卷?yè)P(yáng)裝置傳動(dòng)將料框移動(dòng)到線外一個(gè)等待位，再將線外的空料框移動(dòng)到工作位，其缺點(diǎn)是換料框時(shí)間比較長(zhǎng)，操作不方便，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型目的是提供一種金屬板剪切機(jī)的自動(dòng)化卸料、集料裝置，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提尚生廣效率。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，如圖1所示，其特征在于包括有卸料裝置II和集料裝置III，卸料裝置II位于剪切機(jī)I的后端，所述卸料裝置II包括接料臂1.1、支撐座1.2、支架
1.3、擋料塊1.7、導(dǎo)向座1.8、卸料橫梁1.4、卸料液壓缸1.5和底部支座1.6，其結(jié)構(gòu)是在剪切機(jī)I機(jī)架的外側(cè)自上往下依次按設(shè)定的點(diǎn)分別固定安裝有擋料塊1.7、導(dǎo)向座1.8、底部支座1.6，卸料液壓缸1.5豎直固定安裝在底部支座1.6上，卸料液壓缸1.5的活塞桿1.10的頂端與卸料橫梁1.4相鉸接，活套在導(dǎo)向座1.8內(nèi)的滑桿1.9的下端與卸料橫梁1.4相連接，其上端與支架1.3固定連接，支架1.3的右端通過(guò)銷軸與接料臂1.1相鉸接，支架1.3左端上部裝有用于支撐接料臂1.1的支撐座1.2 ;
[0007]所述集料裝置III，包括料框2.1、集料橫梁2.2、支撐梁2.3、導(dǎo)向柱2.4、升降機(jī)
2.5、集料液壓缸2.8和支座2.9，其結(jié)構(gòu)是料框2.1固定安裝在集料橫梁2.2上面，集料橫梁2.2與支撐梁2.3之間安裝有導(dǎo)向柱2.4和升降機(jī)2.5，支撐梁2.3底部安裝有與固定在地基上的導(dǎo)軌2.7相配合的滾輪2.6，集料液壓缸2.8橫向安裝于固定在地基上的集料支座
2.9上，其活塞桿頂端與支撐梁2.3相鉸接，從而帶動(dòng)支撐梁2.3在導(dǎo)軌2.7內(nèi)移動(dòng)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)化卸料、集料裝置初始狀態(tài)圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)化卸料、集料裝置工作狀態(tài)圖。
[0010]圖中:I 一剪切機(jī)；II 一卸料裝置；111一集料裝置；1.0一鋼板；1.1一接料臂；
1.2—支撐座；1.3—支架；1.4一卸料橫梁；1.5—卸料液壓缸；1.6—底部支座；1.7—擋料塊；1.8—導(dǎo)向座；1.9一滑桿；1.10—活塞桿；2.1—料框；2.2—集料橫梁；2.3—支撐梁；
2.4一導(dǎo)向柱；2.5—升降機(jī)；2.6—滾輪；2.7—導(dǎo)軌；2.8—集料液壓缸；2.9—集料支座。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，如圖1和圖2所示，卸料裝置II安裝在剪切機(jī)I的下一個(gè)工位，集料裝置III安裝在卸料裝置II的下一個(gè)工位，圖1所示的是卸料裝置II的初始位置狀態(tài)，當(dāng)剪切機(jī)剪切的板料1.0落在接料臂1.1上時(shí)，操縱卸料液壓缸1.5的活塞桿1.10收縮，使承載著鋼板的接料臂1.1下降，當(dāng)下降到接料臂
1.1左端與擋料塊1.7相抵觸時(shí)，卸料液壓缸1.5的活塞桿1.10繼續(xù)收縮帶動(dòng)滑桿1.9和支架1.3繼續(xù)下降，此時(shí)接料臂1.1右端仍會(huì)下降，使接料臂1.1發(fā)生傾斜，當(dāng)傾斜至?xí)r，板料1.0將沿著接料臂1.1滑落到位于集料裝置III上部的料框2.1內(nèi)，如圖2所示。此時(shí)，升降機(jī)2.6工作使料框2.1下降一個(gè)板料的厚度，后續(xù)每一塊板料按上述方式下落到集料裝置III的料框2.1內(nèi)后，料框2.1都會(huì)下降一個(gè)板料的厚度，當(dāng)料框2.1收集滿板料之后，操縱集料液壓缸2.8的活塞桿收縮將集料裝置III沿導(dǎo)軌2.7送進(jìn)到指定的位置，即完成鋼板自動(dòng)卸料和集料的過(guò)程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬板剪切機(jī)的自動(dòng)化卸料、集料裝置，其特征在于包括卸料裝置(II)和集料裝置(III)，卸料裝置(II)位于剪切機(jī)(I )的后端，所述卸料裝置(II)包括接料臂(1.1)、支撐座(1.2)、支架(1.3)、擋料塊(1.7)、導(dǎo)向座(1.8)、卸料橫梁(1.4)、卸料液壓缸(1.5)和底部支座(1.6)，其結(jié)構(gòu)是在剪切機(jī)(I)機(jī)架的外側(cè)自上往下依次按設(shè)定的點(diǎn)分別固定安裝有擋料塊(1.7)、導(dǎo)向座(1.8)、底部支座(1.6)，卸料液壓缸(1.5)豎直固定安裝在底部支座(1.6)上，卸料液壓缸(1.5)的活塞桿(1.10)的頂端與卸料橫梁(1.4)相鉸接，活套在導(dǎo)向座(1.8)內(nèi)的滑桿(1.9)的下端與卸料橫梁(1.4)相連接，其上端與支架(1.3)固定連接，支架(1.3)的右端通過(guò)銷軸與接料臂(1.1)相鉸接，支架(1.3)左端上部裝有用于支撐接料臂(1.0的支撐座(1.2)； 所述集料裝置(III)，包括料框(2.1)、集料橫梁(2.2)、支撐梁(2.3)、導(dǎo)向柱(2.4)、升降機(jī)(2.5)、集料液壓缸(2.8)和支座(2.9)，其結(jié)構(gòu)是料框(2.1)固定安裝在集料橫梁(2.2)上面，集料橫梁(2.2)與支撐梁(2.3)之間安裝有導(dǎo)向柱(2.4)和升降機(jī)(2.5)，支撐梁(2.3)底部安裝有與固定在地基上的導(dǎo)軌(2.7)相配合的滾輪(2.6)，集料液壓缸(2.8)橫向安裝于固定在地基的集料支座(2.9)上，其活塞桿頂端與支撐梁(2.3)相鉸接，從而帶動(dòng)支撐梁(2.3)在導(dǎo)軌(2.7)內(nèi)移動(dòng)。
【專利摘要】一種金屬板剪切機(jī)的自動(dòng)化卸料、集料裝置，屬于金屬板剪切機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，其特征包括卸料裝置和集料裝置，卸料裝置位于剪切機(jī)后方，卸料裝置的結(jié)構(gòu)是在剪切機(jī)機(jī)架外側(cè)自上往下依次安裝有擋料塊、導(dǎo)向座、底部支座，卸料液壓缸豎直安裝在底部支座上，其活塞桿頂端與卸料橫梁鉸接，活套在導(dǎo)向座內(nèi)的滑桿上下兩端分別與支架和卸料橫梁連接，支架右端通過(guò)銷軸與接料臂鉸接，其左端上部裝有用于支撐接料臂的支撐座；集料裝置的結(jié)構(gòu)是料框安裝在集料橫梁上，集料橫梁與支撐梁之間裝有導(dǎo)向柱和升降機(jī)，支撐梁底部裝有與導(dǎo)軌配合的滾輪，集料液壓缸橫向安裝于固定在地基的支座上，其活塞桿頂端與支撐梁鉸接，優(yōu)點(diǎn)：可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化卸料和集料，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D43-22
【公開號(hào)】CN204470448
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520049066
【發(fā)明人】楚志兵, 楊彥龍, 黃慶學(xué), 馬立峰, 呂陽(yáng)陽(yáng), 魏棟
【申請(qǐng)人】太原科技大學(xué)
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年1月23日