一種防止矯直過(guò)程氧化鐵皮壓坑的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種在冶金技術(shù)領(lǐng)域預(yù)防氧化鐵皮壓坑的裝置，具體涉及矯直機(jī)矯直過(guò)程中防止熱軋板表面氧化鐵皮壓坑的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，中厚板中部分鋼種采用熱軋不控冷的冷卻工藝，即鋼板在950°C以上軋制完畢后，在不加速冷卻的情況下，經(jīng)傳輸輥道至矯直機(jī)矯平，如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼等。熱軋板表面軋后易形成鱗片狀的氧化鐵皮，并且附著在熱軋板表面，經(jīng)矯直時(shí)易壓入到熱軋板內(nèi)，影響熱乳板表面質(zhì)量，同時(shí)損傷矯直棍表面，縮短矯直棍的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供了一種防止矯直過(guò)程氧化鐵皮壓坑的裝置。
[0004]基于上述目的，本實(shí)用新型采取了如下技術(shù)方案:一種防止熱軋板矯直過(guò)程氧化鐵皮壓坑的裝置，包括傳輸輥道、與傳輸輥道緊鄰的矯直機(jī)以及矯直機(jī)的上矯直輥和下矯直輥，還包括供氣系統(tǒng)和供水系統(tǒng)，所述矯直機(jī)與傳輸輥道相鄰的一側(cè)上方設(shè)有強(qiáng)力氣吹裝置，所述強(qiáng)力氣吹裝置與供氣系統(tǒng)連接；相鄰上矯直輥之間設(shè)有氣霧冷卻裝置，所述氣霧冷卻裝置與供氣系統(tǒng)、供水系統(tǒng)均連接。
[0005]所述矯直機(jī)與傳輸輥道相鄰的一側(cè)下方設(shè)置有強(qiáng)力氣吹裝置。
[0006]所述矯直機(jī)的另一側(cè)上方設(shè)有強(qiáng)力氣吹裝置。
[0007]所述矯直機(jī)的另一側(cè)下方設(shè)有強(qiáng)力氣吹裝置。
[0008]相鄰下矯直輥之間設(shè)有氣霧冷卻裝置。
[0009]所述強(qiáng)力氣吹裝置由若干強(qiáng)力氣吹單元組成，每個(gè)強(qiáng)力氣吹單元上部設(shè)置一個(gè)進(jìn)氣口，下部設(shè)有氣吹噴嘴，所述進(jìn)氣口通過(guò)管道與供氣系統(tǒng)相連通。
[0010]所述氣霧裝置包括若干個(gè)氣霧噴嘴單元，每個(gè)氣霧噴嘴單元的上部均設(shè)有進(jìn)氣口，側(cè)部設(shè)有進(jìn)水口，下部設(shè)有氣霧噴嘴，所述進(jìn)氣口通過(guò)管道與供氣系統(tǒng)相連，進(jìn)水口通過(guò)管道與供水系統(tǒng)相連通。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0012]1、本實(shí)用新型在熱軋板進(jìn)行矯直前，通過(guò)強(qiáng)力氣吹對(duì)熱軋板表面持續(xù)吹掃，去除熱軋板表面上大部分的氧化鐵皮，降低熱軋板表面缺陷；而相鄰矯直輥之間設(shè)置的氣霧裝置，不僅可以降低矯直輥的工作溫度而延長(zhǎng)矯直輥的使用壽命，同時(shí)降低矯直過(guò)程熱軋鋼板表面溫度，減少氧化鐵皮生成量，提高熱軋板成品質(zhì)量，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。
[0013]2、每個(gè)氣霧噴嘴單元都設(shè)有一個(gè)進(jìn)水口、一個(gè)進(jìn)氣口和一個(gè)出口，壓縮空氣沿垂直方向進(jìn)入，這樣更有利于高壓水被壓縮空氣擊碎霧化，冷卻效率高。
[0014]3、本實(shí)用新型在熱軋板進(jìn)行矯直后，通過(guò)強(qiáng)力氣吹對(duì)熱軋板表面進(jìn)一步持續(xù)吹掃，進(jìn)一步保證了熱軋板表面氧化鐵皮的去除效果。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型中強(qiáng)力氣吹單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型中氣霧噴嘴單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型中強(qiáng)力氣吹單元或氣霧噴嘴單元排列方式示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例一:如圖1所示的一種防止熱軋板矯直過(guò)程氧化鐵皮壓坑的裝置，包括傳輸輥道1、矯直機(jī)2、矯直機(jī)的上矯直輥3和下矯直輥4、供氣系統(tǒng)5和供水系統(tǒng)6，所述矯直機(jī)2與傳輸輥道I相連的一側(cè)上方設(shè)置有強(qiáng)力氣吹裝置7，如圖3所示，所述強(qiáng)力氣吹裝置7包括若干個(gè)強(qiáng)力氣吹單元71，其具體排列方式如圖4所示，強(qiáng)力氣吹單元均勻排布裝配在一起，每個(gè)強(qiáng)力氣吹單元71的上部設(shè)置一個(gè)進(jìn)氣口一 72，下部設(shè)有氣吹噴嘴73 ;進(jìn)氣口一72通過(guò)管道與供氣系統(tǒng)5的主管相連通；所設(shè)置的強(qiáng)力氣吹裝置的作用是，熱軋板在進(jìn)行矯直前，通過(guò)強(qiáng)力氣吹對(duì)熱軋板的上表面持續(xù)吹掃，可以有效去除熱軋板上表面的大部分氧化鐵皮，降低熱軋板上表面缺陷。
[0020]相鄰上矯直輥3之間設(shè)有氣霧冷卻裝置8，如圖2所示，所述氣霧裝置8包括若干個(gè)氣霧噴嘴單元81，其具體排列方式如圖4所示，氣霧裝置單元均勻排布裝配在一起，每個(gè)氣霧噴嘴單元81的上部設(shè)置有一個(gè)進(jìn)氣口二 82，側(cè)部設(shè)有進(jìn)水口 83，下部設(shè)有氣霧噴嘴84，進(jìn)氣口二 82通過(guò)管道與供氣系統(tǒng)5的主管相連通，進(jìn)水口 83通過(guò)管道與供水系統(tǒng)6的主管相連通。相鄰上矯直輥3之間設(shè)有氣霧冷卻裝置的作用是，通過(guò)降低上矯直輥的工作溫度而延矯直輥的使用壽命，同時(shí)降低矯直過(guò)程熱軋鋼板表面溫度，減少氧化鐵皮生成量，提尚熱乳板成品質(zhì)量。
[0021]本實(shí)用新型的工作過(guò)程為:如圖1所示，熱軋板9在即將進(jìn)入矯直機(jī)2時(shí)，開(kāi)啟強(qiáng)力氣吹裝置7及氣霧裝置8，強(qiáng)力氣吹裝置7中的壓縮空氣可將熱軋板9上表面的大部分氧化鐵皮吹掃除去，而氣霧裝置8可對(duì)上矯直輥的表面進(jìn)行噴霧降溫，既減少熱軋板對(duì)矯直輥的損傷，同時(shí)，水、氣混合可對(duì)熱軋板表面降溫，減少矯直過(guò)程熱軋板表面氧化鐵皮生成量。
[0022]實(shí)施例二:在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，所述矯直機(jī)2與傳輸輥道I相鄰的一側(cè)下方設(shè)置有強(qiáng)力氣吹裝置7，該強(qiáng)力氣吹裝置對(duì)熱軋板的下表面持續(xù)吹掃，去除熱軋板的下表面的大部分氧化鐵皮，降低熱軋板下表面缺陷。
[0023]實(shí)施例三:在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，所述矯直機(jī)2的另一側(cè)上方設(shè)有強(qiáng)力氣吹裝置7，該強(qiáng)力氣吹裝置對(duì)熱軋板上表面進(jìn)一步持續(xù)吹掃，進(jìn)一步保證了熱軋板表面氧化鐵皮的去除效果，提高熱軋板成品質(zhì)量。
[0024]實(shí)施例四:在實(shí)施例三的基礎(chǔ)上，所述矯直機(jī)2的另一側(cè)下方設(shè)有強(qiáng)力氣吹裝置7，該強(qiáng)力氣吹裝置對(duì)熱軋板下表面進(jìn)一步持續(xù)吹掃，進(jìn)一步保證熱軋板表面氧化鐵皮的去除效果，提高熱軋板成品質(zhì)量。
[0025]實(shí)施例五:在實(shí)施例四的基礎(chǔ)上，相鄰的下矯直輥之間同樣設(shè)有氣霧冷卻裝置8，該氣霧冷卻裝置的作用是，通過(guò)降低下矯直輥的工作溫度而延長(zhǎng)矯直輥的使用壽命，同時(shí)降低矯直過(guò)程熱軋鋼板表面溫度，減少氧化鐵皮生成量，提高熱軋板的成品質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止熱軋板矯直過(guò)程氧化鐵皮壓坑的裝置，包括傳輸輥道、與傳輸輥道緊鄰的矯直機(jī)以及矯直機(jī)的上矯直輥和下矯直輥，其特征在于，還包括供氣系統(tǒng)和供水系統(tǒng)，所述矯直機(jī)與傳輸輥道相鄰的一側(cè)上方設(shè)有強(qiáng)力氣吹裝置，所述強(qiáng)力氣吹裝置與供氣系統(tǒng)連接；相鄰上矯直輥之間設(shè)有氣霧冷卻裝置，所述氣霧冷卻裝置與供氣系統(tǒng)、供水系統(tǒng)均連接。
2.如權(quán)利要求1所述防止矯直過(guò)程氧化鐵皮壓坑的裝置，其特征在于，所述矯直機(jī)與傳輸輥道相鄰的一側(cè)下方設(shè)置有強(qiáng)力氣吹裝置。
3.如權(quán)利要求1或2所述防止矯直過(guò)程氧化鐵皮壓坑的裝置，其特征在于，所述矯直機(jī)的另一側(cè)上方設(shè)有強(qiáng)力氣吹裝置。
4.如權(quán)利要求3所述防止矯直過(guò)程氧化鐵皮壓坑的裝置，其特征在于，所述矯直機(jī)的另一側(cè)下方設(shè)有強(qiáng)力氣吹裝置。
5.如權(quán)利要求4所述防止矯直過(guò)程氧化鐵皮壓坑的裝置，其特征在于，相鄰下矯直輥之間設(shè)有氣霧冷卻裝置。
6.如權(quán)利要求5所述防止矯直過(guò)程氧化鐵皮壓坑的裝置，其特征在于，所述強(qiáng)力氣吹裝置由若干強(qiáng)力氣吹單元組成，每個(gè)強(qiáng)力氣吹單元上部設(shè)置一個(gè)進(jìn)氣口，下部設(shè)有氣吹噴嘴，所述進(jìn)氣口通過(guò)管道與供氣系統(tǒng)相連通。
7.如權(quán)利要求5所述防止矯直過(guò)程氧化鐵皮壓坑的裝置，其特征在于，所述氣霧裝置包括若干個(gè)氣霧噴嘴單元，每個(gè)氣霧噴嘴單元的上部均設(shè)有進(jìn)氣口，側(cè)部設(shè)有進(jìn)水口，下部設(shè)有氣霧噴嘴，所述進(jìn)氣口通過(guò)管道與供氣系統(tǒng)相連，進(jìn)水口通過(guò)管道與供水系統(tǒng)相連通。
【專(zhuān)利摘要】一種防止矯直過(guò)程氧化鐵皮壓坑的裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括傳輸輥道、矯直機(jī)、矯直機(jī)的上矯直輥和下矯直輥、供氣系統(tǒng)和供水系統(tǒng)，所述矯直機(jī)與傳輸輥道相連的一側(cè)上方設(shè)置有強(qiáng)力氣吹裝置，相鄰上矯直輥之間設(shè)有氣霧冷卻裝置。本實(shí)用新型不僅能有效去除熱軋板表面的氧化鐵皮，防止氧化鐵皮二次生成，提高熱軋板成品質(zhì)量，而且縮短工藝流程，提高生產(chǎn)效率，并且延長(zhǎng)了矯直輥的使用壽命。
【IPC分類(lèi)】B21B45-06, B21D1-02, B21D37-16
【公開(kāi)號(hào)】CN204381117
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420839868
【發(fā)明人】朱書(shū)成, 張強(qiáng), 許少普, 李忠波, 康文舉
【申請(qǐng)人】南陽(yáng)漢冶特鋼有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日