一種門式自動焊接一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控機(jī)床，尤其涉及的是一種門式自動焊接一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管桿由于其結(jié)構(gòu)簡單、受力清楚、加工容易、施工方便、運(yùn)行安全可靠以及維護(hù)工作量少等優(yōu)點(diǎn)，在近年來被越來越多的運(yùn)用到電網(wǎng)改造工程。
[0003]鋼管桿加工過程為:下料、折彎、點(diǎn)焊拼裝、所有焊縫滿焊、鍍鋅或噴漆。其中鋼管桿桿身直焊縫合管后一般用埋弧焊滿焊。但是埋弧焊焊接管身直焊縫有以下缺點(diǎn):由于合管后的需焊接縫隙寬度不均勻，埋弧焊接對縫隙要求高，因此之前必須有一道手工焊打底，效率低且打底質(zhì)量不穩(wěn)定直接影響埋弧焊焊縫質(zhì)量；其次，埋弧焊機(jī)電流大不適合薄壁工件的焊接；且埋弧焊焊劑損耗大成本高，效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種門式自動焊接一體機(jī)，代替埋弧焊，提高鋼管桿產(chǎn)品的整體焊接效率并降低成本。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種門式自動焊接一體機(jī)，包括軌道鋼梁、槽形軌道和龍門架行走電機(jī)減速器一體機(jī)、所述軌道鋼梁的上表面為平面，平面上橫向設(shè)有相互平行的，支承引導(dǎo)龍門架作橫向滑動的、外凸的槽形軌道。
[0006]所述龍門架為二個立柱一道橫梁構(gòu)成的門框形架的，所述龍門架的二個立柱的下部設(shè)有龍門架行走電機(jī)減速器一體機(jī)和凸形鑄鐵導(dǎo)軌，所述龍門架的立柱上的凸形鑄鐵導(dǎo)軌與所述軌道鋼梁上的槽形軌道滑動配合連接，所述龍門架行走電機(jī)減速器一體機(jī)為所述龍門架的行走提供動力，還包括橫向拖板、焊臂豎向行走電機(jī)、焊臂豎向減速器、焊臂橫向行走電機(jī)、焊臂橫向減速器、焊臂、焊槍、保護(hù)氣氣瓶、焊機(jī)和送絲機(jī)。
[0007]所述龍門架的一個立柱側(cè)體上設(shè)有支架，所述支架用于置放所述保護(hù)氣氣瓶；所述龍門架的橫梁上設(shè)有焊機(jī)和送絲機(jī)，且所述龍門架的橫梁一個側(cè)面上也設(shè)有相互平行的，支承引導(dǎo)所述橫向拖板作橫向滑動的、外凸的槽形軌道。
[0008]所述橫向拖板的一面上設(shè)有橫向鑄鐵凸形導(dǎo)軌，另一面上設(shè)有豎向滑槽。
[0009]所述橫向拖板上的橫向鑄鐵凸形導(dǎo)軌與所述龍門架的橫梁的側(cè)面上的外凸的槽形軌道滑動配合連接，且所述龍門架的橫梁上設(shè)有焊臂橫向行走電機(jī)和焊臂橫向減速器，為所述焊臂橫向移動提供動力。
[0010]所述焊臂的兩側(cè)設(shè)有支撐導(dǎo)軌，所述支撐導(dǎo)軌與所述橫向拖板上的豎向滑槽滑動配合連接，且所述橫向拖板上設(shè)有焊臂豎向行走電機(jī)和焊臂豎向減速器，為所述焊臂豎向移動提供動力。
[0011]所述焊臂的下端設(shè)有焊槍或者氣刨槍；所述焊機(jī)通過輸出管與所述焊槍或者所述氣刨槍相連。
[0012]作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述龍門架的二個立柱的下部側(cè)向設(shè)有龍門架側(cè)向擋輪，用于保護(hù)龍門架行走時不發(fā)生側(cè)向竄動。
[0013]作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述焊臂的下端設(shè)有焊接擺動器，所述焊接擺動器上設(shè)有焊槍或者氣刨槍。
[0014]作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述橫向拖板上的豎向滑槽包括四個導(dǎo)輪座，四個所述導(dǎo)輪座構(gòu)成所述豎向滑槽。
[0015]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供了一種門式自動焊接一體機(jī)焊接時，可簡化工序，省去手工焊打底工序；電流大小可調(diào)節(jié)，適合薄壁工件的焊接。使用本實(shí)用新型的一種門式自動焊接一體機(jī)焊接可提高鋼管桿產(chǎn)品的整體焊接效率、質(zhì)量和美觀程度并降低成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的一種門式自動焊接一體機(jī)的主視圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的一種門式自動焊接一體機(jī)的左視圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型的焊接鋼管與焊縫結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:軌道鋼梁1、槽形軌道2、龍門架行走電機(jī)減速器一體機(jī)3、龍門架4、橫向拖板5、焊臂豎向行走電機(jī)6、焊臂豎向減速器7、導(dǎo)輪座8、焊臂橫向行走電機(jī)9、焊臂橫向減速器10、焊臂11、焊接擺動器12、焊槍13、保護(hù)氣氣瓶14、焊機(jī)15、送絲機(jī)16，電動滾筒17、鋼管桿18、龍門架側(cè)向擋輪19。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0021]參見圖1和圖2，一種門式自動焊接一體機(jī)，包括軌道鋼梁1、槽形軌道2、龍門架行走電機(jī)減速器一體機(jī)3、龍門架4、橫向拖板5、焊臂豎向行走電機(jī)6、焊臂豎向減速器7、導(dǎo)輪座8、焊臂橫向行走電機(jī)9、焊臂橫向減速器10、焊臂11、焊接擺動器12、焊槍13、保護(hù)氣氣瓶14、焊機(jī)15、送絲機(jī)16和電動滾筒17。其中，軌道鋼梁I為用常規(guī)機(jī)床床身材料制作，軌道鋼梁I的上表面為平面，該平面上設(shè)有設(shè)置夾具的安裝孔，平面上橫向設(shè)有相互平行的，支承引導(dǎo)龍門架4作橫向滑動的、外凸的槽形軌道2。
[0022]龍門架4為用鋼板焊制的，由二個立柱一道橫梁構(gòu)成的門框形的。龍門架4的二個立柱的下部設(shè)有龍門架行走電機(jī)減速器一體機(jī)3和凸形鑄鐵導(dǎo)軌。龍門架4的立柱上的凸形鑄鐵導(dǎo)軌與軌道鋼梁I上的槽形軌道2滑動配合連接。龍門架行走電機(jī)減速器一體機(jī)3為龍門架4的行走提供動力。龍門架4的一個立柱側(cè)體上設(shè)有支架，該支架用于置放保護(hù)氣氣瓶14。龍門架4的橫梁上設(shè)有焊機(jī)15和送絲機(jī)16，且龍門架4橫梁的一個側(cè)面上也設(shè)有相互平行的，支承引導(dǎo)橫向拖板5作橫向滑動的、外凸的槽形軌道。
[0023]橫向拖板5的一面上設(shè)有橫向鑄鐵凸形導(dǎo)軌，另一面上設(shè)有豎向滑槽，橫向拖板5上的橫向鑄鐵凸形導(dǎo)軌與龍門架4橫梁的側(cè)面上的外凸的槽形軌道滑動配合連接，且龍門架4的橫梁上設(shè)有焊臂橫向行走電機(jī)9和焊臂橫向減速器10，為焊臂11橫向移動提供動力。
[0024]焊臂11的兩側(cè)設(shè)有支撐導(dǎo)軌，支撐導(dǎo)軌與橫向拖板5上的豎向滑槽滑動配合連接，且橫向拖板5上設(shè)有焊臂豎向行走電機(jī)6和焊臂豎向減速器7，為焊臂11豎向移動提供動力。
[0025]焊臂11的下端設(shè)有焊槍13，焊機(jī)15通過輸出管與焊槍或者氣刨槍13相連，控制焊槍。
[0026]電動滾筒17固定于地面上，鋼管桿18置于電動滾筒17中，電動滾筒17可轉(zhuǎn)動鋼管桿18，且電動滾筒17可提升鋼管桿的高度。
[0027]優(yōu)化的，龍門架4的二個立柱的下端側(cè)向設(shè)有龍門架側(cè)向擋輪19，用于保護(hù)龍門架4行走時不發(fā)生側(cè)向竄動。
[0028]優(yōu)化的，焊臂11的下端設(shè)有焊接擺動器12，焊接擺動器12上設(shè)有焊槍13。
[0029]優(yōu)化的，橫向拖板5上的豎向滑槽包括四個導(dǎo)輪座8，四個導(dǎo)輪座8成對平行設(shè)置，構(gòu)成該豎向滑槽，焊臂11的兩側(cè)的支撐導(dǎo)軌在該導(dǎo)輪座組中配合滑動。
[0030]工作原理
[0031]鋼管桿18桿身焊縫焊接過程:把已合管完畢的鋼管桿18吊裝在電動滾筒17上，轉(zhuǎn)動電動滾筒17使鋼管桿18直焊縫焊接，參見圖3，將鋼管桿18焊縫朝上，且保持鋼管桿18與槽形軌道2平行，調(diào)節(jié)電動滾筒17活動頭高度，使焊縫水平。通過手動模式控制龍門架行走電機(jī)減速器一體機(jī)3、焊臂橫向行走電機(jī)9和焊臂豎向行走電機(jī)6，調(diào)整焊槍對準(zhǔn)鋼管桿18焊縫，開啟焊接擺動器12確定焊縫寬度符合要求后試焊接。確定焊槍13的行走速度，參數(shù)確定后，即可開啟自動模式焊接。完成一條焊縫后，轉(zhuǎn)動鋼管桿18將其余焊縫依次轉(zhuǎn)至上面焊接，最終完成全部焊接。
[0032]實(shí)用本實(shí)用新型的一種門式自動焊接一體機(jī)焊接鋼管桿可省去打底工序。但對于鋼管桿18縫隙較大或局部縫隙較大部分，可降低焊機(jī)電流，先預(yù)焊；再加大電流滿焊。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種門式自動焊接一體機(jī)，包括軌道鋼梁(I)、槽形軌道(2)和龍門架行走電機(jī)減速器一體機(jī)(3)、所述軌道鋼梁(I)的上表面為平面，平面上橫向設(shè)有相互平行的，支承引導(dǎo)龍門架⑷作橫向滑動的、外凸的槽形軌道⑵； 所述龍門架(4)為二個立柱一道橫梁構(gòu)成的門框形架的，所述龍門架(4)的二個立柱的下部設(shè)有龍門架行走電機(jī)減速器一體機(jī)(3)和凸形鑄鐵導(dǎo)軌，所述龍門架(4)的立柱上的凸形鑄鐵導(dǎo)軌與所述軌道鋼梁(I)上的槽形軌道(2)滑動配合連接，所述龍門架行走電機(jī)減速器一體機(jī)(3)為所述龍門架(4)的行走提供動力，其特征在于:還包括橫向拖板(5)、焊臂豎向行走電機(jī)(6)、焊臂豎向減速器(7)、焊臂橫向行走電機(jī)(9)、焊臂橫向減速器(10)、焊臂(11)、焊槍(13)、保護(hù)氣氣瓶(14)、焊機(jī)(15)和送絲機(jī)(16)， 所述龍門架(4)的一個立柱側(cè)體上設(shè)有支架，所述支架用于置放所述保護(hù)氣氣瓶(14);所述龍門架(4)的橫梁上設(shè)有焊機(jī)(15)和送絲機(jī)(16)，且所述龍門架(4)的橫梁一個側(cè)面上也設(shè)有相互平行的，支承引導(dǎo)所述橫向拖板(5)作橫向滑動的、外凸的槽形軌道； 所述橫向拖板(5)的一面上設(shè)有橫向鑄鐵凸形導(dǎo)軌，另一面上設(shè)有豎向滑槽； 所述橫向拖板上的橫向鑄鐵凸形導(dǎo)軌與所述龍門架(4)的橫梁的側(cè)面上的外凸的槽形軌道滑動配合連接，且所述龍門架(4)的橫梁上設(shè)有焊臂橫向行走電機(jī)(9)和焊臂橫向減速器(10)，為所述焊臂(11)橫向移動提供動力； 所述焊臂(11)的兩側(cè)設(shè)有支撐導(dǎo)軌，所述支撐導(dǎo)軌與所述橫向拖板(5)上的豎向滑槽滑動配合連接，且所述橫向拖板(5)上設(shè)有焊臂豎向行走電機(jī)(6)和焊臂豎向減速器(7)，為所述焊臂(11)豎向移動提供動力； 所述焊臂(11)的下端設(shè)有焊槍或者氣刨槍(13);所述焊機(jī)通過輸出管與所述焊槍或者所述氣刨槍(13)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門式自動焊接一體機(jī)，其特征在于: 所述龍門架⑷的二個立柱的下部側(cè)向設(shè)有龍門架側(cè)向擋輪(19)，用于保護(hù)龍門架(4)行走時不發(fā)生側(cè)向竄動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門式自動焊接一體機(jī)，其特征在于: 所述焊臂(11)的下端設(shè)有焊接擺動器(12)，所述焊接擺動器(12)上設(shè)有焊槍或者氣刨槍(13) ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門式自動焊接一體機(jī)，其特征在于: 所述橫向拖板(5)上的豎向滑槽包括四個導(dǎo)輪座(8)，四個所述導(dǎo)輪座(8)構(gòu)成所述豎向滑槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種門式自動焊接一體機(jī)，其龍門架為二個立柱一道橫梁構(gòu)成的門框形架，龍門架的橫梁上設(shè)有焊機(jī)和送絲機(jī)。橫向拖板上的橫向鑄鐵凸形導(dǎo)軌與龍門架的橫梁的側(cè)面上的外凸的槽形軌道滑動配合連接，且龍門架的橫梁上設(shè)有焊臂橫向行走電機(jī)和焊臂橫向減速器，為焊臂橫向移動提供動力。焊臂的兩側(cè)的支撐導(dǎo)軌與橫向拖板上的豎向滑槽滑動配合連接，且橫向拖板上設(shè)有焊臂豎向行走電機(jī)和焊臂豎向減速器，為焊臂豎向移動提供動力。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的一種門式自動焊接一體機(jī)提高鋼管桿的整體焊接效率、質(zhì)量和美觀程度并降低成本。
【IPC分類】B23K9-028, B23K9-16
【公開號】CN204366239
【申請?zhí)枴緾N201420646686
【發(fā)明人】許家德, 高躍輝, 方正成, 劉金保, 汪鵬程, 洪六璋
【申請人】安徽省績溪家德鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年10月31日