液壓式彈簧強(qiáng)壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種彈簧強(qiáng)壓處理設(shè)備，尤其是一種液壓式彈簧強(qiáng)壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]強(qiáng)壓處理，是將彈簧壓縮至彈簧材料表層產(chǎn)生有益的與工作應(yīng)力反向殘余應(yīng)力，已達(dá)到提高彈簧承載能力和穩(wěn)定幾何尺寸的一種工藝方法?，F(xiàn)有強(qiáng)壓設(shè)備強(qiáng)壓距離難以精確控制，容易出現(xiàn)偏差，影響彈簧強(qiáng)壓處理一致性。
[0003]另外，現(xiàn)有設(shè)備每次只能對(duì)單根彈簧進(jìn)行處理，一次處理完成后，需要停機(jī)等待工人換上新的彈簧，再進(jìn)行下一次強(qiáng)壓處理，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種強(qiáng)壓距離方便控制，能夠連續(xù)進(jìn)行強(qiáng)壓處理，減少設(shè)備停機(jī)等待時(shí)間，生產(chǎn)效率高的液壓式彈簧強(qiáng)壓機(jī)。
[0005]其技術(shù)方案如下:
[0006]一種液壓式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，包括底座、固設(shè)在該底座上的立柱和固定安裝在該立柱頂端的頂板，其要點(diǎn)在于:所述底座上可滑動(dòng)地安裝有輸送滑板，該輸送滑板上分布有豎直設(shè)置的芯軸；
[0007]所述頂板上表面固設(shè)有液壓缸，該液壓缸的活塞桿豎直地穿過(guò)頂板并向下延伸，活塞桿下端固定連接有壓板，所述壓板上設(shè)有與芯軸相適配的芯軸過(guò)孔。
[0008]采用以上結(jié)構(gòu)，液壓缸運(yùn)行平穩(wěn)，行程易于控制，輸送滑板能夠連續(xù)輸送彈簧進(jìn)行強(qiáng)壓處理，有效減少設(shè)備停機(jī)等待時(shí)間，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
[0009]進(jìn)一步地，所述立柱共為4根，該立柱兩兩對(duì)稱設(shè)置在壓板兩側(cè)，該結(jié)構(gòu)能夠?qū)敯逍纬闪己弥?，保證機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)，處理過(guò)程中，壓板不會(huì)與立柱產(chǎn)生干涉。
[0010]進(jìn)一步地，所述壓板上設(shè)有接近開(kāi)關(guān)，在底座與頂板之間固設(shè)有標(biāo)尺，所述標(biāo)尺靠近其中一立柱，該標(biāo)尺上可滑動(dòng)地套設(shè)有與接近開(kāi)關(guān)相適配的金屬游標(biāo)。接近開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)用于控制液壓缸動(dòng)作，以上結(jié)構(gòu)，能夠精確控制壓板的下壓距離，可以調(diào)整金屬游標(biāo)位置以適應(yīng)不同型號(hào)彈簧的強(qiáng)壓處理要求。
[0011]進(jìn)一步地，所述輸送滑板底部固設(shè)有燕尾形滑塊，底座上相應(yīng)設(shè)有與該滑塊相適配的燕尾形滑槽。采用以上結(jié)構(gòu)，能夠較為合理地實(shí)現(xiàn)輸送滑板沿滑槽方向滑動(dòng)，便于連續(xù)進(jìn)行強(qiáng)壓處理。
[0012]進(jìn)一步地，所述輸送滑板上共設(shè)有兩組芯軸，每組芯軸數(shù)量與芯軸過(guò)孔數(shù)量相應(yīng)。這樣，一側(cè)輸送滑板上的彈簧正進(jìn)行強(qiáng)壓處理時(shí)，工人可以在另一側(cè)輸送滑板上安裝新的彈簧，待其處理完畢后，直接推送，由另一側(cè)工人取下已處理完畢的彈簧，并換上新彈簧，如此反復(fù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0013]進(jìn)一步地，所述芯軸可拆卸地裝配于輸送滑板上端面上，采用以上結(jié)構(gòu)，能夠通過(guò)更換芯軸滿足不同型號(hào)彈簧的強(qiáng)壓處理要求，增加了設(shè)備的通用性。
[0014]進(jìn)一步地，為方便推動(dòng)輸送滑板，所述輸送滑板端部設(shè)有推動(dòng)手把。
[0015]有益效果:
[0016]采用以上技術(shù)方案的彈簧強(qiáng)壓機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、新穎、操作方便，能夠精確控制強(qiáng)壓距離，輸送滑板能夠連續(xù)輸送彈簧進(jìn)行強(qiáng)壓處理，從而有效減少設(shè)備停機(jī)等待時(shí)間，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型中輸送滑板與底座安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型中芯軸與輸送滑板安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]如圖1和圖2所不，一種液壓式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，包括底座1、固設(shè)在該底座I上的立柱2和固定安裝在該立柱2頂端的頂板3，頂板3為矩形板狀結(jié)構(gòu)，且與底座I平行，所述底座I上可滑動(dòng)地安裝有輸送滑板4，該輸送滑板4上分布有豎直設(shè)置的芯軸4a，輸送滑板4兩端設(shè)有推動(dòng)手把42。
[0023]所述頂板3上表面通過(guò)螺栓固定安裝有液壓缸5，該液壓缸5的活塞桿5a豎直地穿過(guò)頂板3并向下延伸，活塞桿5a下端固定連接有壓板6，所述壓板6也為矩形板狀結(jié)構(gòu)，并與頂板2平行，該壓板6上設(shè)有與芯軸4a相適配的芯軸過(guò)孔6a，該芯軸過(guò)孔6a貫穿壓板上下端面，并呈4X4矩陣分布。
[0024]所述立柱2共為4根，該立柱2兩兩對(duì)稱設(shè)置在壓板6兩側(cè)，與壓板6的4個(gè)棱角相對(duì)。
[0025]由圖1還可以看出，所述壓板6上端面設(shè)有接近開(kāi)關(guān)7，在底座I與頂板3之間固設(shè)有標(biāo)尺8，所述標(biāo)尺8靠近其中一立柱2，該標(biāo)尺8上刻畫有刻度線，其最小刻度為0.5mm，其尺身上可滑動(dòng)地套設(shè)有與接近開(kāi)關(guān)7相適配的金屬游標(biāo)8a，金屬游標(biāo)8a共為兩個(gè)，上下對(duì)稱設(shè)置，上方的金屬游標(biāo)8a靠近頂板2，下方的金屬游標(biāo)8a位于壓板下壓行程止點(diǎn)處，當(dāng)接近開(kāi)關(guān)7靠近金屬游標(biāo)8a時(shí)，該接近開(kāi)關(guān)7被觸發(fā)，控制液壓缸5停止下壓或上升，金屬游標(biāo)8a可滑動(dòng)地安裝在標(biāo)尺8上，可以根據(jù)不同彈簧型號(hào)調(diào)整其下壓距離。
[0026]請(qǐng)參照?qǐng)D3，所述輸送滑板4底部固設(shè)有燕尾形滑塊41，底座I上相應(yīng)設(shè)有與該滑塊41相適配的燕尾形滑槽11，該滑槽11沿水平方向設(shè)置，使輸送滑板4的運(yùn)動(dòng)方向與壓板6的運(yùn)動(dòng)方向垂直。
[0027]所述輸送滑板4上共設(shè)有兩組芯軸4a，每組芯軸4a的排布方式與芯軸過(guò)孔5a相同，均為4X4矩形陣列分布，保證其與芯軸過(guò)孔6a對(duì)應(yīng)。
[0028]請(qǐng)參見(jiàn)圖4，所述芯軸4a整體呈圓柱狀，靠近底部設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)4b，凸臺(tái)4b以下設(shè)圓柱狀的安裝銷4c，輸送滑板4上相應(yīng)設(shè)有銷孔43，安裝銷4c伸入該銷孔43中，實(shí)現(xiàn)芯軸4a的可拆卸安裝。
[0029]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0030]將待處理彈簧套設(shè)于芯軸4a上，啟動(dòng)液壓缸5，活塞桿5a推動(dòng)壓板6下壓，芯軸4a自芯軸過(guò)孔6a穿出，彈簧上端與壓板6下端面抵接，下端抵在凸臺(tái)4b上，進(jìn)行強(qiáng)壓處理，當(dāng)壓板6下壓至下方金屬游標(biāo)8a位置時(shí)，接近開(kāi)關(guān)7觸發(fā)，液壓缸5停止下壓，之后，帶動(dòng)壓板6回位，當(dāng)向上運(yùn)動(dòng)至上方金屬游標(biāo)8a位置時(shí)，接近開(kāi)關(guān)7再次觸發(fā)，液壓缸5停止上升。
[0031]當(dāng)其中一組芯軸4a上的彈簧正進(jìn)行強(qiáng)壓處理時(shí)，工人可以在另一組芯軸4a上安裝新的彈簧，待其處理完畢后，通過(guò)推動(dòng)把手42將輸送滑板4上另一組未處理的彈簧推入處理區(qū)域，另一側(cè)取下已處理完畢的彈簧，并換上新彈簧，如此反復(fù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，包括底座(I)、固設(shè)在該底座(I)上的立柱(2)和固定安裝在該立柱(2)頂端的頂板(3)，其特征在于:所述底座(I)上可滑動(dòng)地安裝有輸送滑板(4)，該輸送滑板(4)上分布有豎直設(shè)置的芯軸(4a); 所述頂板(3)上表面固設(shè)有液壓缸(5)，該液壓缸(5)的活塞桿(5a)豎直地穿過(guò)頂板(3)并向下延伸，活塞桿(5a)下端固定連接有壓板￠)，所述壓板(6)上設(shè)有與芯軸(4a)相適配的芯軸過(guò)孔(6a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于:所述立柱(2)共為4根，該立柱(2)兩兩對(duì)稱設(shè)置在壓板(6)兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于:所述壓板(6)上設(shè)有接近開(kāi)關(guān)(7)，在底座(I)與頂板(3)之間固設(shè)有標(biāo)尺(8)，所述標(biāo)尺(8)靠近其中一立柱(2)，該標(biāo)尺(8)上可滑動(dòng)地套設(shè)有與接近開(kāi)關(guān)(7)相適配的金屬游標(biāo)(8a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的液壓式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于:所述輸送滑板(4)底部固設(shè)有燕尾形滑塊(41)，底座(I)上相應(yīng)設(shè)有與該滑塊(41)相適配的燕尾形滑槽(Il)0
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于:所述輸送滑板(4)上共設(shè)有兩組芯軸(4a)，每組芯軸(4a)數(shù)量與芯軸過(guò)孔(6a)數(shù)量相應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于:所述芯軸(4a)可拆卸地裝配于輸送滑板(4)上端面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于:所述輸送滑板(4)端部設(shè)有推動(dòng)手把(42)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液壓式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，包括底座、固設(shè)在該底座上的立柱和固定安裝在該立柱頂端的頂板，所述底座上可滑動(dòng)地安裝有輸送滑板，該輸送滑板上分布有豎直設(shè)置的芯軸；所述頂板上表面固設(shè)有液壓缸，該液壓缸的活塞桿豎直地穿過(guò)頂板并向下延伸，活塞桿下端固定連接有壓板，所述壓板上設(shè)有與芯軸相適配的芯軸過(guò)孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、新穎、操作方便，能夠精確控制強(qiáng)壓距離，輸送滑板能夠連續(xù)輸送彈簧進(jìn)行強(qiáng)壓處理，從而有效減少設(shè)備停機(jī)等待時(shí)間，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21F35-00, C21D7-04, C21D9-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204365915
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420767907
【發(fā)明人】楊剛
【申請(qǐng)人】重慶開(kāi)明彈簧有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月9日