壓型切割一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓型機(jī)，具體涉及一種擁有切割功能的壓型切割一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，小型壓型機(jī)的主要是用來(lái)對(duì)小型材料進(jìn)行壓型，將圓柱或其他形狀的小型材料壓扁。在材料壓扁后還需要根據(jù)需求將材料進(jìn)行切割，現(xiàn)有技術(shù)的小型壓型機(jī)僅僅能對(duì)材料進(jìn)行壓型，其切割過(guò)程需要實(shí)用專用的切割機(jī)來(lái)完成，為了完成材料的切割企業(yè)只能選擇購(gòu)買安裝切割機(jī)或者將材料切割進(jìn)行外包，這樣均會(huì)加重企業(yè)的生產(chǎn)成本，不利于企業(yè)的正常發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供壓型切割一體機(jī)，解決現(xiàn)有的小型壓型機(jī)不具備切割能力的問(wèn)題，使小型切割機(jī)能夠通過(guò)相應(yīng)裝置對(duì)材料進(jìn)行切割，提高設(shè)備的適應(yīng)能力，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]壓型切割一體機(jī)，包括壓型機(jī)主體，在該壓型機(jī)主體上還設(shè)置有切割組件，該切割組件主要由切割座與切割套組成，切割套設(shè)置在壓型機(jī)主體的壓桿上，切割座設(shè)置在壓型機(jī)主體的壓型面上，切割座位于切割套的正下方。
[0006]進(jìn)一步的，上述切割套固定在壓型機(jī)主體上壓桿的底端處，該切割套主要由切割套主體、切割套固定片以及切割刀組成。
[0007]作為優(yōu)選，所述切割套主體套在壓桿的底端，切割套固定片水平設(shè)置在切割套主體的上端面上。
[0008]作為優(yōu)選，所述切割套固定片的數(shù)量為兩對(duì)四片，每對(duì)切割套固定片對(duì)稱設(shè)置在切割套主體的上端內(nèi)側(cè)，該切割套固定片通過(guò)螺栓固定在壓桿的底端上。
[0009]作為優(yōu)選，所述切割刀設(shè)置在切割套主體的底端中間位置處，該切割刀呈長(zhǎng)條形，切割刀的水平剖面為任意幾何形狀。
[0010]最優(yōu)的，所述切割刀的水平剖面為圓形、橢圓或者多邊形。
[0011]再進(jìn)一步的，上述切割座由底座、固定夾、切割臺(tái)、凹型座以及調(diào)整座組成。
[0012]作為優(yōu)選，所述切割座水平放置在壓型面上，切割臺(tái)與底座固為一體，切割臺(tái)設(shè)置在切割刀的正下方，且該切割臺(tái)的端面形狀與切割刀的形狀相匹配，調(diào)整座設(shè)置在底座的末端處，凹型座設(shè)置在切割臺(tái)與調(diào)整座之間，固定夾設(shè)置在與底座相鄰的位置處。
[0013]更進(jìn)一步的，上述調(diào)整座上設(shè)置有一個(gè)螺栓孔，該螺栓孔的設(shè)置位置與切割臺(tái)相對(duì)應(yīng)，在該螺栓孔中還設(shè)置有一根長(zhǎng)度調(diào)整螺栓。
[0014]另外，所述固定夾成對(duì)設(shè)置，分別設(shè)置在底座的兩個(gè)對(duì)稱側(cè)面上，固定夾通過(guò)螺栓將底座緊壓在壓型面上。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0016](I)本實(shí)用新型設(shè)置有不同形狀的切割刀與切割臺(tái)，能夠根據(jù)實(shí)際切割需要的形狀對(duì)材料進(jìn)行切割，擁有很好的適應(yīng)性，提高了設(shè)備的適用范圍；
[0017](2)本實(shí)用新型設(shè)置有凹型座，能夠避免切割后的物料貼合在底座上，使得切割后的物料更容易被取出，提高了生產(chǎn)的效率；
[0018](3)本實(shí)用新型在壓型機(jī)主體上安裝切割組件，使得壓型機(jī)可以對(duì)加工的材料進(jìn)行切割，提升了壓型機(jī)的功能性與加工范圍，降低了企業(yè)生產(chǎn)所需投入的成本，更好的促進(jìn)了企業(yè)的發(fā)展；
[0019](4)本實(shí)用新型設(shè)置有調(diào)整座與長(zhǎng)度調(diào)整螺栓，在對(duì)材料進(jìn)行切割時(shí)可以快速的對(duì)切割長(zhǎng)度進(jìn)行確定，進(jìn)一步提高了工作的效率。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型的切割座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本實(shí)用新型的切割套的結(jié)構(gòu)示意圖
[0024]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、壓型機(jī)主體；2、切割座；3、切割套；21、底座；22、固定夾；23、切割臺(tái)；24、凹型座；25、長(zhǎng)度調(diào)整螺栓；26、調(diào)整座；31、切割套主體；32、切割套固定片；33切割刀。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0026]實(shí)施例1
[0027]如圖2、3、4所示，壓型切割一體機(jī)，包括壓型機(jī)主體1，在該壓型機(jī)主體I上還設(shè)置有切割組件，該切割組件主要由切割座2與切割套3組成，切割套3設(shè)置在壓型機(jī)主體I的壓桿上，切割座2設(shè)置在壓型機(jī)主體I的壓型面上，切割座2位于切割套3的正下方。上述切割套3固定在壓型機(jī)主體I上壓桿的底端處，該切割套3主要由切割套主體31、切割套固定片32以及切割刀33組成。上述切割座2由底座21、固定夾22、切割臺(tái)23、凹型座24以及調(diào)整座26組成。上述調(diào)整座26上設(shè)置有一個(gè)螺栓孔，該螺栓孔的設(shè)置位置與切割臺(tái)23相對(duì)應(yīng)，在該螺栓孔中還設(shè)置有一根長(zhǎng)度調(diào)整螺栓25。
[0028]所述切割套主體31套在壓桿的底端，切割套固定片32水平設(shè)置在切割套主體31的上端面上。
[0029]所述切割套固定片32的數(shù)量為兩對(duì)四片，每對(duì)切割套固定片32對(duì)稱設(shè)置在切割套主體31的上端內(nèi)側(cè)，該切割套固定片32通過(guò)螺栓固定在壓桿的底端上。
[0030]所述切割刀33設(shè)置在切割套主體31的底端中間位置處，該切割刀33呈長(zhǎng)條形，切割刀33的水平剖面為任意幾何形狀。
[0031]所述切割刀33的水平剖面為圓形、橢圓或者多邊形。
[0032]所述切割座2水平放置在壓型面上，切割臺(tái)23與底座21固為一體，切割臺(tái)23設(shè)置在切割刀33的正下方，且該切割臺(tái)23的端面形狀與切割刀33的形狀相匹配，調(diào)整座26設(shè)置在底座21的末端處，凹型座24設(shè)置在切割臺(tái)23與調(diào)整座26之間，固定夾22設(shè)置在與底座21相鄰的位置處。
[0033]所述固定夾22成對(duì)設(shè)置，分別設(shè)置在底座21的兩個(gè)對(duì)稱側(cè)面上，固定夾22通過(guò)螺栓將底座21緊壓在壓型面上。
[0034]當(dāng)材料需要進(jìn)行壓型時(shí)，直接使用壓型機(jī)對(duì)材料進(jìn)行壓型。當(dāng)材料需要進(jìn)行切割時(shí)，先將切割套套在壓桿的底端凸起上，接著通過(guò)螺栓將切割套固定片固定，從而使得切割套整體固定在壓桿的底端位置，切割刀的形狀根據(jù)實(shí)際需求來(lái)進(jìn)行選擇；固定好切割套后，將切割座的底座設(shè)置在切割套的下方，將切割臺(tái)調(diào)整到與切割刀相對(duì)應(yīng)的位置，接著通過(guò)固定夾將底座固定在壓型面上，根據(jù)所需切割的材料長(zhǎng)度調(diào)整長(zhǎng)度調(diào)整螺栓到適當(dāng)位置，如此便可以很好的進(jìn)行切割了。將切割材料放置在切割臺(tái)上，其端部穿過(guò)凹型座定在長(zhǎng)度調(diào)整螺栓的端部處，接著啟動(dòng)設(shè)備，壓桿下行帶動(dòng)切割刀向下運(yùn)動(dòng)，切割刀與切割臺(tái)配合切斷材料，切成后的材料掉落在凹型座中。
[0035]按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。值得說(shuō)明的是，基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提下，為解決同樣的技術(shù)問(wèn)題，即使在本實(shí)用新型上做出的一些無(wú)實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)或潤(rùn)色，所采用的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)仍然與本實(shí)用新型一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.壓型切割一體機(jī)，包括壓型機(jī)主體(I)，其特征在于，在該壓型機(jī)主體(I)上還設(shè)置有切割組件，該切割組件主要由切割座(2)與切割套(3)組成，切割套(3)設(shè)置在壓型機(jī)主體(I)的壓桿上，切割座(2)設(shè)置在壓型機(jī)主體(I)的壓型面上，切割座(2)位于切割套(3)的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓型切割一體機(jī)，其特征在于，所述切割套(3)固定在壓型機(jī)主體(I)上壓桿的底端處，該切割套(3)主要由切割套主體(31)、切割套固定片(32)以及切割刀(33)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓型切割一體機(jī)，其特征在于，所述切割套主體(31)套在壓桿的底端，切割套固定片(32)水平設(shè)置在切割套主體(31)的上端面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓型切割一體機(jī)，其特征在于，所述切割套固定片(32)的數(shù)量為兩對(duì)四片，每對(duì)切割套固定片(32)對(duì)稱設(shè)置在切割套主體(31)的上端內(nèi)側(cè)，該切割套固定片(32)通過(guò)螺栓固定在壓桿的底端上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓型切割一體機(jī)，其特征在于，所述切割刀(33)設(shè)置在切割套主體(31)的底端中間位置處，該切割刀(33)呈長(zhǎng)條形，切割刀(33)的水平剖面為任意幾何形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓型切割一體機(jī)，其特征在于，所述切割刀(33)的水平剖面為圓形、橢圓或者多邊形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓型切割一體機(jī)，其特征在于，所述切割座(2)由底座(21)、固定夾(22 )、切割臺(tái)(23 )、凹型座(24)以及調(diào)整座(26 )組成；所述切割座(2 )水平放置在壓型面上，切割臺(tái)(23)與底座(21)固為一體，切割臺(tái)(23)設(shè)置在切割刀(33)的正下方，且該切割臺(tái)(23)的端面形狀與切割刀(33)的形狀相匹配，調(diào)整座(26)設(shè)置在底座(21)的末端處，凹型座(24)設(shè)置在切割臺(tái)(23)與調(diào)整座(26)之間，固定夾(22)設(shè)置在與底座(21)相鄰的位置處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓型切割一體機(jī)，其特征在于，所述調(diào)整座(26)上設(shè)置有一個(gè)螺栓孔，該螺栓孔的設(shè)置位置與切割臺(tái)(23)相對(duì)應(yīng)，在該螺栓孔中還設(shè)置有一根長(zhǎng)度調(diào)整螺栓(25)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓型切割一體機(jī)，其特征在于，所述固定夾(22)成對(duì)設(shè)置，分別設(shè)置在底座(21)的兩個(gè)對(duì)稱側(cè)面上，固定夾(22 )通過(guò)螺栓將底座(21)緊壓在壓型面上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了壓型切割一體機(jī)，包括壓型機(jī)主體，在該壓型機(jī)主體上還設(shè)置有切割組件，該切割組件主要由切割座與切割套組成，切割套設(shè)置在壓型機(jī)主體的壓桿上，切割座設(shè)置在壓型機(jī)主體的壓型面上，切割座位于切割套的正下方。上述切割套固定在壓型機(jī)主體上壓桿的底端處，該切割套主要由切割套主體、切割套固定片以及切割刀組成；切割座由底座、固定夾、切割臺(tái)、凹型座以及調(diào)整座組成；調(diào)整座上設(shè)置有一個(gè)螺栓孔，在該螺栓孔中還設(shè)置有一根長(zhǎng)度調(diào)整螺栓。本實(shí)用新型提供壓型切割一體機(jī)，解決現(xiàn)有的小型壓型機(jī)不具備切割能力的問(wèn)題，使小型切割機(jī)能夠通過(guò)相應(yīng)裝置對(duì)材料進(jìn)行切割，提高設(shè)備的適應(yīng)能力，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23P23-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204321601
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420794505
【發(fā)明人】蕭為鋼, 周鵬
【申請(qǐng)人】成都市金頂電線電纜有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月16日