火花機(jī)的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及火花機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種火花機(jī)的改良結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，火花機(jī)主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種導(dǎo)電材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；加工深細(xì)孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具。
[0003]但一方面，現(xiàn)有的火花機(jī)功能比較單一，若要完成電火花加工、微細(xì)孔加工等工序，需要購置多臺(tái)不同功能的火花機(jī)，這樣便增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本；另一方面，現(xiàn)有火花機(jī)的電控系統(tǒng)智能化程度不高，尤其是采用按鍵操控，而按鍵容易損壞，這樣便會(huì)容易造成電控系統(tǒng)軟體或者火花機(jī)整體裝備無法正常運(yùn)行的現(xiàn)象，進(jìn)而不利于產(chǎn)品的加工及加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種火花機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，該火花機(jī)不僅功能多，既可實(shí)現(xiàn)電火花加工，又可實(shí)現(xiàn)微細(xì)孔加工，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本；而且該火花機(jī)的智能化程度高，大大提高了產(chǎn)品的加工精度。
[0005]本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種火花機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架和電控系統(tǒng)，所述機(jī)架上設(shè)有第一電機(jī)、絲杠組件、連接軸、用以電火花加工的電火花電極、以及用于微細(xì)孔加工的微細(xì)電極，其中，所述絲杠組件包括豎向設(shè)置的絲杠軸、及通過復(fù)數(shù)個(gè)滾珠螺合于所述絲杠軸上的絲杠螺母，所述絲杠軸的上軸端通過聯(lián)軸器與所述第一電機(jī)的輸出軸定位連接，所述絲杠軸的下軸端上定位連接有一安全離合器，且所述安全離合器還同時(shí)與所述呈豎向設(shè)置的連接軸的上軸端定位連接；所述電火花電極定位連接在所述連接軸背向所述安全離合器的下軸端上，所述微細(xì)電極通過一連接座定位連接在所述絲杠螺母上，且所述連接座上還定位設(shè)置有用以帶動(dòng)所述微細(xì)電極轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)；
[0006]另該電控系統(tǒng)采用觸摸屏控制系統(tǒng)，該觸摸屏控制系統(tǒng)包括用以輸入控制信息的觸摸屏、用以輸出脈沖信號(hào)的觸摸屏處理器、以及用以控制觸摸屏處理器工作的微處理器，所述觸摸屏電連接于所述觸摸屏處理器，且所述微處理器控制所述第一電機(jī)、安全離合器和第二電機(jī)工作。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架包括水平頂板、水平底板和豎向立板，所述水平頂板和水平底板呈上下平行布置，所述豎向立板定位設(shè)置于所述水平頂板和水平底板之間；
[0008]所述第一電機(jī)固定設(shè)置在所述水平頂板上，所述絲杠軸的上軸端能夠軸向定位且圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述水平頂板上，所述絲杠軸的下軸端活動(dòng)穿設(shè)過所述水平底板，并與所述安全離合器定位連接。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述豎向立板上沿所述絲杠軸軸向間隔設(shè)置有上位置傳感器和下位置傳感器，所述上位置傳感器和下位置傳感器分別對(duì)應(yīng)于所述絲杠螺母的高警戒位置和低警戒位置，且所述上位置傳感器和下位置傳感器還均分別電連接于所述微處理器。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述豎向立板上并位于所述上位置傳感器和下位置傳感器之間的位置處還定位連接有一鎖固機(jī)構(gòu)，所述鎖固機(jī)構(gòu)能夠與所述絲杠螺母鎖固連接。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鎖固機(jī)構(gòu)能夠與所述絲杠螺母鎖固連接的結(jié)構(gòu)為:所述絲杠螺母朝向所述豎向立板的一側(cè)面上定位開設(shè)有銷孔；所述鎖固機(jī)構(gòu)包括有連接板、氣缸和銷柱，所述連接板平行于所述水平頂板，且所述連接板的一側(cè)固定連接在所述豎向立板上，所述氣缸固定設(shè)置在所述連接板上，且所述氣缸的活塞桿指向所述絲杠螺母，所述銷柱的一端與所述氣缸的活塞桿固定連接，所述銷柱的另一端能夠在所述氣缸活塞桿的帶動(dòng)下插置于所述銷孔中。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣缸電連接于所述微處理器。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有一機(jī)座和一連接工裝板，所述連接工裝板的一側(cè)與所述機(jī)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接工裝板的另一側(cè)與所述機(jī)架定位連接。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:相較于現(xiàn)有的火花機(jī)，本實(shí)用新型所述的火花機(jī)實(shí)現(xiàn)了多個(gè)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新:1)該火花機(jī)將電火花電極和微細(xì)電極合理搭配于一體，即可實(shí)現(xiàn)電火花加工，又可實(shí)現(xiàn)微細(xì)孔加工，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本；2)該火花機(jī)采用安全離合器和鎖固機(jī)構(gòu)的合理組合，不僅使電火花電極和微細(xì)電極的動(dòng)作能夠合理的自動(dòng)切換，利于生產(chǎn)的自動(dòng)化管理，還有效地保證了火花機(jī)中各器件的正常運(yùn)行，提高了火花機(jī)運(yùn)行的安全性；3)該火花機(jī)采用觸摸屏控制系統(tǒng)，取代了現(xiàn)有火花機(jī)電控系統(tǒng)中繁雜的按鍵使用，既有效地避免了因按鍵不良而造成電控系統(tǒng)或者火花機(jī)整體裝配不能正常運(yùn)行的弊端，提高了火花機(jī)運(yùn)行的安全性，又使電控操作更加簡單、人性化、智能化，便于操作者使用；此外，該觸摸屏控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，還大大提高了加工件的加工精度，擴(kuò)展了加工件的加工通用性，很好的滿足了操作者對(duì)加工件加工的多種工藝及結(jié)構(gòu)需求。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型所述火花機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]結(jié)合附圖，作以下說明:
[0017]I 機(jī)架2 第一電機(jī)
[0018]3--絲杠軸4--絲杠螺母
[0019]5——安全離合器 6——連接軸
[0020]7——電火花電極 8——微細(xì)電極
[0021]9——第二電機(jī)10——上位置傳感器
[0022]11——下位置傳感器12——?dú)飧?br>[0023]13——機(jī)座14——連接工裝板
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0025]本實(shí)用新型所提供的一種火花機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架I和電控系統(tǒng)，所述機(jī)架I上設(shè)有第一電機(jī)2、絲杠組件、連接軸6、用以電火花加工的電火花電極7、以及用于微細(xì)孔加工的微細(xì)電極8，其中，所述絲杠組件包括豎向設(shè)置的絲杠軸3、及通過復(fù)數(shù)個(gè)滾珠螺合于所述絲杠軸上的絲杠螺母4，所述絲杠軸3的上軸端通過聯(lián)軸器與所述第一電機(jī)2的輸出軸定位連接，所述絲杠軸3的下軸端上定位連接有一安全離合器5，且所述安全離合器5還同時(shí)與所述呈豎向設(shè)置的連接軸6的上軸端定位連接，通過安全離合器實(shí)現(xiàn)絲杠軸與連接軸的相結(jié)合與分離；所述電火花電極7定位連接在所述連接軸6背向所述安全離合器5的下軸端上，所述微細(xì)電極8通過一連接座定位連接在所述絲杠螺母4上，且所述連接座上還定位設(shè)置有用以帶動(dòng)所述微細(xì)電極8轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)9 ;
[0026]另該電控系統(tǒng)采用觸摸屏控制系統(tǒng)，該觸摸屏控制系統(tǒng)包括用以輸入控制信息的觸摸屏、用以輸出脈沖信號(hào)的觸摸屏處理器、以及用以控制觸摸屏處理器工作的微處理器，所述觸摸屏電連接于所述觸摸屏處理器，且所述微處理器控制所述第一電機(jī)2、安全離合器5和第二電機(jī)9工作。
[0027]在本實(shí)施例中，所述機(jī)架I包括水平頂板、水平底板和豎向立板，所述水平頂板和水平底板呈上下平行布置，所述豎向立板定位設(shè)置于所述水平頂板和水平底板之間；
[0028]所述第一電機(jī)2固定設(shè)置在所述水平頂板上，所述絲杠軸的上軸端能