一種一體式動(dòng)柱龍門底座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種一體式動(dòng)柱龍門底座，其特征在于：包括用于放置或固定工件的加工平臺(tái)和用于供龍門架加工裝置移動(dòng)的移動(dòng)座；兩個(gè)所述移動(dòng)座分別設(shè)置在加工平臺(tái)的兩側(cè)；所述移動(dòng)座和加工平臺(tái)為一體式結(jié)構(gòu)；所述加工平臺(tái)與兩側(cè)的移動(dòng)座之間分別開設(shè)有排泄槽。本發(fā)明一體式動(dòng)柱龍門底座結(jié)構(gòu)緊湊和剛性高，該一體式動(dòng)柱龍門底座可解決在加工過程中安裝人員耗費(fèi)大量時(shí)間和精力進(jìn)行兩側(cè)機(jī)床床身和加工平臺(tái)之間的調(diào)整和安裝的問題，從而保證加工精度和質(zhì)量，同時(shí)也提高動(dòng)柱龍門加工中心安裝的工作效率。本發(fā)明一體式動(dòng)柱龍門底座的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高、受力均勻性好和重量分配合理。
【專利說明】
_種_體式動(dòng)柱龍門底座
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種一體式動(dòng)柱龍門底座。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在機(jī)械加工領(lǐng)域中，在對大中型的工件進(jìn)行一些特定的加工時(shí)，如完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺(tái)，在孔內(nèi)鏜各種形狀槽等，都需要使用到龍門加工中心。其中，動(dòng)柱龍門加工中心(工作臺(tái)固定，龍門架移動(dòng))是龍門加工中心常見的一種形式。
[0003]動(dòng)柱龍門加工中心的龍門架加工裝置是對工件進(jìn)行加工的主要機(jī)械裝置，龍門架加工裝置在兩側(cè)的機(jī)床床身上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對放置在兩側(cè)機(jī)床床身之間加工平臺(tái)上的工件進(jìn)行加工。由于兩側(cè)的機(jī)床床身直接影響龍門架加工裝置的移動(dòng)效果，因此兩側(cè)機(jī)床床身的平面需要高度一致。同時(shí)，為了保證加工精度和質(zhì)量，加工平臺(tái)的平面需要與兩側(cè)機(jī)床床身的平面平行設(shè)置。
[0004]而現(xiàn)有動(dòng)柱龍門加工中心兩側(cè)的機(jī)床床身和加工平臺(tái)之間為可拆裝的分體式結(jié)構(gòu)，該分體式結(jié)構(gòu)使得每次對工件加工或相隔一段時(shí)間需要對兩側(cè)機(jī)床床身和加工平臺(tái)之間進(jìn)行位置、高度和方向的調(diào)整，才可保證動(dòng)柱龍門加工中心對工件加工的質(zhì)量和精度。而且，兩側(cè)機(jī)床床身和加工平臺(tái)之間是需要螺絲安裝的，使得兩側(cè)機(jī)床床身和加工平臺(tái)之間的安裝方式耗費(fèi)安裝人員的大量時(shí)間和精力，導(dǎo)致影響安裝進(jìn)度，大大降低工作效率。
[0005]同時(shí)，機(jī)床床身作為支撐龍門架加工裝置重量的座體，其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、受力均勻性和重量分配是否合理也對動(dòng)柱龍門加工中心的加工精度和質(zhì)量有著十分重要的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊和剛性高的一體式動(dòng)柱龍門底座;該一體式動(dòng)柱龍門底座可解決在加工過程中安裝人員耗費(fèi)大量時(shí)間和精力進(jìn)行兩側(cè)機(jī)床床身和加工平臺(tái)之間的調(diào)整和安裝的問題，從而保證加工精度和質(zhì)量，同時(shí)也提高動(dòng)柱龍門加工中心安裝的工作效率。更進(jìn)一步的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和受力均勻的一體式動(dòng)柱龍門底座。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種一體式動(dòng)柱龍門底座，其特征在于:包括用于放置或固定工件的加工平臺(tái)和用于供龍門架加工裝置移動(dòng)的移動(dòng)座;兩個(gè)所述移動(dòng)座分別設(shè)置在加工平臺(tái)的兩側(cè);所述移動(dòng)座和加工平臺(tái)為一體式結(jié)構(gòu)；所述加工平臺(tái)與兩側(cè)的移動(dòng)座之間分別開設(shè)有排泄槽。
[0008]在上述方案中，本發(fā)明的移動(dòng)座和加工平臺(tái)為一體式結(jié)構(gòu)，可保證兩側(cè)移動(dòng)座的高度相等，加工平臺(tái)的平面與移動(dòng)座平面平行，因此在工件加工過程中，無需每次對工件加工或相隔一段時(shí)間對兩側(cè)移動(dòng)座和加工平臺(tái)之間進(jìn)行位置、高度和方向的調(diào)整，從而不僅保證動(dòng)柱龍門加工中心對工件加工的質(zhì)量和精度，而且該底座結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，并可減少占地面積。同時(shí)，該底座可解決在加工過程中安裝人員耗費(fèi)大量時(shí)間和精力進(jìn)行兩側(cè)機(jī)床床身和加工平臺(tái)之間的調(diào)整和安裝的問題，從而也提高動(dòng)柱龍門加工中心安裝的工作效率。
[0009]同時(shí)，對于傳統(tǒng)的在機(jī)床床身和加工平臺(tái)之間設(shè)置排泄槽的方案，本發(fā)明在一體式結(jié)構(gòu)上直接開槽的方式不僅無需人工安裝和調(diào)整排泄槽的位置，而且可保證加工廢肩或污水等排泄物全部直接排泄至排泄槽，從而解決部分排泄物掉落于機(jī)床床身或加工平臺(tái)與排泄槽的縫隙之間，或者地面上導(dǎo)致清潔不方便的問題。
[0010]兩個(gè)所述移動(dòng)座對稱設(shè)置在加工平臺(tái)的兩側(cè);每個(gè)所述移動(dòng)座包括主體，所述主體的端面和側(cè)面分別設(shè)置有用于龍門架加工裝置移動(dòng)的線性導(dǎo)軌一和線性導(dǎo)軌二;所述線性導(dǎo)軌一和線性導(dǎo)軌二均沿主體的長度方向設(shè)置。
[0011]所述主體的端面還設(shè)置有用于與龍門架加工裝置傳動(dòng)連接的傳動(dòng)裝置;所述傳動(dòng)裝置為沿主體長度方向設(shè)置的齒條。本發(fā)明的龍門架加工裝置是通過齒輪與齒條嚙合的方式實(shí)現(xiàn)移動(dòng)的，因此可有效提高移動(dòng)的平穩(wěn)性，從而提高該線性導(dǎo)軌一和線性導(dǎo)軌二的承載能力。
[0012]兩側(cè)所述移動(dòng)座的側(cè)面均設(shè)置有若干個(gè)用于安裝調(diào)整墊的安裝位;若干個(gè)所述安裝位沿移動(dòng)座長度方向均勻分布。在加工前，可將調(diào)整墊安裝于安裝位上，通過調(diào)節(jié)調(diào)整墊來解決因地面不平導(dǎo)致兩側(cè)移動(dòng)座高度不同和加工平臺(tái)端面與移動(dòng)座端面不平行的問題，從而進(jìn)一步提尚加工精度和質(zhì)量。
[0013]所述加工平臺(tái)的端面開始有若干條用于固定工件、工裝夾具或模具的加工槽;所述加工槽沿加工平臺(tái)長度方向開設(shè)，其橫截面呈倒“T”形。
[0014]所述排泄槽為“U”形凹槽，并沿加工平臺(tái)長度方向開設(shè)。
[0015]所述加工平臺(tái)和移動(dòng)座的內(nèi)部設(shè)置有若干條加強(qiáng)筋一和加強(qiáng)筋二;所述加強(qiáng)筋一沿加工平臺(tái)和移動(dòng)座的長度方向設(shè)置，加強(qiáng)筋二沿加工平臺(tái)和移動(dòng)座的寬度方向設(shè)置;加強(qiáng)筋一和加強(qiáng)筋二形成格子狀分布。本發(fā)明加強(qiáng)筋一和加強(qiáng)筋二的設(shè)置可提高該一體式動(dòng)柱龍門底座的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
[0016]每條所述加強(qiáng)筋一和加強(qiáng)筋二均設(shè)置有若干個(gè)通孔，通孔沿加強(qiáng)筋一和加強(qiáng)筋二的長度方向均勻分布。通孔的設(shè)置可達(dá)到減少底座重量和提高底座受力均勻的作用。
[0017]具體地說，位于兩側(cè)的兩條加強(qiáng)筋一上的通孔均為圓形通孔，其余加強(qiáng)筋一上的通孔均為橢圓形通孔;每條加強(qiáng)筋二上的通孔均為方形通孔。由于加工件是固定或放置在加工平臺(tái)上，因此底座中部受到的壓力較大，底座中間位置加強(qiáng)筋一上的通孔均為橢圓形通孔，這樣可大大提高底座的承重力好。本發(fā)明不同部位加強(qiáng)筋的通孔形狀設(shè)置的作用是:在減輕底座重量情況下可有效保證底座受力均布和承重力好，從而提高底座的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0018]在同一條加強(qiáng)筋一或加強(qiáng)筋二上，相鄰兩個(gè)通孔的距離為300?350mm。經(jīng)過計(jì)算機(jī)有限元分析和力學(xué)計(jì)算分析，相鄰兩個(gè)通孔的距離為300?350mm使得底座結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，從而保證底座的受力均勻性和重量分配的合理性。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)與有益效果:
[0020]1、本發(fā)明一體式動(dòng)柱龍門底座結(jié)構(gòu)緊湊和剛性高，該一體式動(dòng)柱龍門底座可解決在加工過程中安裝人員耗費(fèi)大量時(shí)間和精力進(jìn)行兩側(cè)機(jī)床床身和加工平臺(tái)之間的調(diào)整和安裝的問題，從而保證加工精度和質(zhì)量，同時(shí)也提高動(dòng)柱龍門加工中心安裝的工作效率。
[0021]2、本發(fā)明一體式動(dòng)柱龍門底座的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高、受力均勻性好和重量分配合理。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明一體式動(dòng)柱龍門底座的示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明一體式動(dòng)柱龍門底座的截面示意圖(其中，齒條、線性導(dǎo)軌一和線性導(dǎo)軌二未圖不);
[0024]圖3是龍門架加工裝置與一體式動(dòng)柱龍門底座連接的示意圖；
[0025]其中，I為加工平臺(tái)、2為龍門架加工裝置、3為移動(dòng)座、4為排泄槽、5為線性導(dǎo)軌一、6為線性導(dǎo)軌二、7為齒條、8為安裝位、9為加工槽、10為加強(qiáng)筋一、11為加強(qiáng)筋二、12為圓形通孔、13為橢圓形通孔、14為方形通孔、15為出沙孔。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0027]實(shí)施例
[0028]如圖1至圖3所示，本發(fā)明一種一體式動(dòng)柱龍門底座包括用于放置或固定工件的加工平臺(tái)I和用于供龍門架加工裝置2移動(dòng)的移動(dòng)座3，其中，兩個(gè)移動(dòng)座3分別對稱設(shè)置在加工平臺(tái)I的兩側(cè);移動(dòng)座3和加工平臺(tái)I為一體式結(jié)構(gòu)。這樣可保證兩側(cè)移動(dòng)座3的高度相等，加工平臺(tái)I的平面與移動(dòng)座3平面平行，因此在工件加工過程中，無需每次對工件加工或相隔一段時(shí)間對兩側(cè)移動(dòng)座3和加工平臺(tái)I之間進(jìn)行位置、高度和方向的調(diào)整，從而不僅保證動(dòng)柱龍門加工中心對工件加工的質(zhì)量和精度，而且該底座結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，并可減少占地面積。
[0029]本發(fā)明的加工平臺(tái)I與兩側(cè)的移動(dòng)座3之間分別開設(shè)有排泄槽4，該排泄槽4為“U”形凹槽，并沿加工平臺(tái)I長度方向開設(shè)。對于傳統(tǒng)的在機(jī)床床身和加工平臺(tái)之間設(shè)置排泄槽的方案，本發(fā)明在一體式結(jié)構(gòu)上直接開槽的方式不僅無需人工安裝和調(diào)整排泄槽4的位置，而且可保證加工廢肩或污水等排泄物全部直接排泄至排泄槽4，從而解決部分排泄物掉落于機(jī)床床身或加工平臺(tái)與排泄槽的縫隙之間，或者地面上導(dǎo)致清潔不方便的問題。
[0030]本發(fā)明的移動(dòng)座3包括主體，主體的端面和側(cè)面分別設(shè)置有用于龍門架加工裝置2移動(dòng)的線性導(dǎo)軌一 5和線性導(dǎo)軌二 6，線性導(dǎo)軌一 5和線性導(dǎo)軌二 6均沿主體的長度方向設(shè)置。該主體的端面還設(shè)置有用于與龍門架加工裝置2傳動(dòng)連接的傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置為沿主體長度方向設(shè)置的齒條7。本發(fā)明的龍門架加工裝置2是通過齒輪與齒條7嚙合的方式實(shí)現(xiàn)移動(dòng)的，因此可有效提高移動(dòng)的平穩(wěn)性，從而提高該線性導(dǎo)軌一5和線性導(dǎo)軌二6的承載能力。本發(fā)明兩側(cè)移動(dòng)座3的側(cè)面均設(shè)置有若干個(gè)用于安裝調(diào)整墊的安裝位8，若干個(gè)安裝位8沿移動(dòng)座3長度方向均勻分布。在加工前，可將調(diào)整墊安裝于安裝位8上，通過調(diào)節(jié)調(diào)整墊來解決因地面不平導(dǎo)致兩側(cè)移動(dòng)座3高度不同和加工平臺(tái)端面與移動(dòng)座3端面不平行的問題，從而進(jìn)一步提尚加工精度和質(zhì)量。
[0031]本發(fā)明加工平臺(tái)I的端面開始有若干條用于固定工件、工裝夾具或模具的加工槽9，該加工槽9沿加工平臺(tái)I長度方向開設(shè)，其橫截面呈倒“T”形。
[0032]為了提高該一體式動(dòng)柱龍門底座的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，本發(fā)明的加工平臺(tái)I和移動(dòng)座3的內(nèi)部設(shè)置有若干條加強(qiáng)筋一 10和加強(qiáng)筋二 11，其中，加強(qiáng)筋一 10沿加工平臺(tái)I和移動(dòng)座3的長度方向設(shè)置，加強(qiáng)筋二 11沿加工平臺(tái)I和移動(dòng)座3的寬度方向設(shè)置;加強(qiáng)筋一 10和加強(qiáng)筋二 11形成格子狀分布。本發(fā)明加強(qiáng)筋一 10和加強(qiáng)筋二 11的設(shè)置。而每條加強(qiáng)筋一 10和加強(qiáng)筋二 11均設(shè)置有若干個(gè)通孔，通孔沿加強(qiáng)筋一 10和加強(qiáng)筋二 11的長度方向均勻分布。該通孔的設(shè)置可達(dá)到減少底座重量和提高底座受力均勻的作用。
[0033]具體地說，位于兩側(cè)的兩條加強(qiáng)筋一10上的通孔均為圓形通孔12，其余加強(qiáng)筋一10上的通孔均為橢圓形通孔13，每條加強(qiáng)筋二 11上的通孔均為方形通孔14。而底座的底部也設(shè)置有方形的出沙孔15，可進(jìn)一步減少底座重量。本發(fā)明不同部位加強(qiáng)筋的通孔形狀設(shè)置的作用是:在減輕底座重量情況下可有效保證底座受力均布和承重力好，從而提高底座的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0034]在同一條加強(qiáng)筋一 10或加強(qiáng)筋二 11上，相鄰兩個(gè)通孔的距離為300?350mm。經(jīng)過計(jì)算機(jī)有限元分析和力學(xué)計(jì)算分析，相鄰兩個(gè)通孔的距離為300?350mm使得底座結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，從而保證底座的受力均勻性和重量分配的合理性。
[0035]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種一體式動(dòng)柱龍門底座，其特征在于:包括用于放置或固定工件的加工平臺(tái)和用于供龍門架加工裝置移動(dòng)的移動(dòng)座;兩個(gè)所述移動(dòng)座分別設(shè)置在加工平臺(tái)的兩側(cè);所述移動(dòng)座和加工平臺(tái)為一體式結(jié)構(gòu);所述加工平臺(tái)與兩側(cè)的移動(dòng)座之間分別開設(shè)有排泄槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式動(dòng)柱龍門底座，其特征在于:兩個(gè)所述移動(dòng)座對稱設(shè)置在加工平臺(tái)的兩側(cè);每個(gè)所述移動(dòng)座包括主體，所述主體的端面和側(cè)面分別設(shè)置有用于龍門架加工裝置移動(dòng)的線性導(dǎo)軌一和線性導(dǎo)軌二;所述線性導(dǎo)軌一和線性導(dǎo)軌二均沿主體的長度方向設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式動(dòng)柱龍門底座，其特征在于:所述主體的端面還設(shè)置有用于與龍門架加工裝置傳動(dòng)連接的傳動(dòng)裝置;所述傳動(dòng)裝置為沿主體長度方向設(shè)置的齒條。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式動(dòng)柱龍門底座，其特征在于:兩側(cè)所述移動(dòng)座的側(cè)面均設(shè)置有若干個(gè)用于安裝調(diào)整墊的安裝位;若干個(gè)所述安裝位沿移動(dòng)座長度方向均勻分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式動(dòng)柱龍門底座，其特征在于:所述加工平臺(tái)的端面開始有若干條用于固定工件、工裝夾具或模具的加工槽;所述加工槽沿加工平臺(tái)長度方向開設(shè)，其橫截面呈倒“T”形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式動(dòng)柱龍門底座，其特征在于:所述排泄槽為“U”形凹槽，并沿加工平臺(tái)長度方向開設(shè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式動(dòng)柱龍門底座，其特征在于:所述加工平臺(tái)和移動(dòng)座的內(nèi)部設(shè)置有若干條加強(qiáng)筋一和加強(qiáng)筋二;所述加強(qiáng)筋一沿加工平臺(tái)和移動(dòng)座的長度方向設(shè)置，加強(qiáng)筋二沿加工平臺(tái)和移動(dòng)座的寬度方向設(shè)置;加強(qiáng)筋一和加強(qiáng)筋二形成格子狀分布。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體式動(dòng)柱龍門底座，其特征在于:每條所述加強(qiáng)筋一和加強(qiáng)筋二均設(shè)置有若干個(gè)通孔，通孔沿加強(qiáng)筋一和加強(qiáng)筋二的長度方向均勻分布。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一體式動(dòng)柱龍門底座，其特征在于:位于兩側(cè)的兩條加強(qiáng)筋一上的通孔均為圓形通孔，其余加強(qiáng)筋一上的通孔均為橢圓形通孔;每條加強(qiáng)筋二上的通孔均為方形通孔。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一體式動(dòng)柱龍門底座，其特征在于:在同一條加強(qiáng)筋一或加強(qiáng)筋二上，相鄰兩個(gè)通孔的距離為300?350mm。
【文檔編號】B23Q1/01GK106078238SQ201610653848
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月10日 公開號201610653848.3, CN 106078238 A, CN 106078238A, CN 201610653848, CN-A-106078238, CN106078238 A, CN106078238A, CN201610653848, CN201610653848.3
【發(fā)明人】顧志輝, 羅爍鑫, 易建豪
【申請人】佛山市佛威精密機(jī)器有限公司