一種并絲模具和自動并絲機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于預(yù)絞絲加工技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種自動并絲機，包括機架，機架上設(shè)置有分絲給料機構(gòu)，分絲給料機構(gòu)下方設(shè)置有受料機構(gòu)，受料機構(gòu)一側(cè)設(shè)置有推進機構(gòu)，另一側(cè)依次設(shè)置有壓緊送料機構(gòu)和并絲機構(gòu)，并絲機構(gòu)包括設(shè)置有并絲孔的并絲模具，并絲模具包括均設(shè)置有半孔的模具一和模具二，模具一的半孔和模具二的半孔組成并絲孔，并絲機構(gòu)還包括并絲氣缸，并絲氣缸輸出端通過齒條與主動齒輪連接，主動齒輪與從動齒輪嚙合，主動齒輪和從動齒輪的中心軸分別模具一和模具二連接。本發(fā)明還提出了一種并絲模具，包括設(shè)置有并絲孔的本體，本體包括均設(shè)置有半孔的模具一和模具二，模具一的半孔和模具二的半孔組成并絲孔，通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)絞絲并絲手工并絲效率低、操作繁瑣的問題。
【專利說明】
一種并絲模具和自動并絲機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于預(yù)絞絲加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種并絲模具和一種自動化的自動并絲機。
【背景技術(shù)】
[0002]絞絲在生產(chǎn)過程中，需要將單根的絞絲合并，形成多跟絞絲繞在一起的絞絲?，F(xiàn)有技術(shù)中，絞絲并絲都是人工操作，需要工作人員將需要并絲的絞絲一點一點纏繞才能完成并絲操作，用人多，勞動強度大。特別是單絲直徑3亳米以上的絞絲并絲需要較大力量才能將幾根絲并起來，勞動強度大，工作效率低。因此，發(fā)明一種能夠方便工作人員進行并絲操作的并絲模具和能自動并絲的自動并絲機還是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種自動并絲機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)絞絲并絲預(yù)絞絲并絲手工并絲效率低、操作繁瑣的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種并絲模具，包括:
[0006]設(shè)置有并絲孔的本體。
[0007]進一步，所述本體包括均設(shè)置有半孔的模具一和模具二，所述模具一的半孔和所述模具二的半孔組成所述并絲孔。
[0008]進一步，所述并絲孔內(nèi)徑為絞絲螺旋外徑的1-1.2倍，所述模具一和所述模具二均包括固定件和與所述固定件可拆卸連接的并絲件，所述并絲件上設(shè)置有所述半孔。
[0009]本發(fā)明還提出了一種自動并絲機，包括
[0010]包括上述的并絲模具，還包括機架，所述機架上設(shè)置有分絲給料機構(gòu)，所述分絲給料機構(gòu)下方設(shè)置有受料機構(gòu)，所述受料機構(gòu)一側(cè)設(shè)置有推進機構(gòu)，另一側(cè)依次設(shè)置有壓緊送料機構(gòu)和并絲機構(gòu)，所述并絲機構(gòu)包括所述并絲模具。
[0011]進一步，所述并絲機構(gòu)還包括并絲氣缸，所述并絲氣缸輸出端通過齒條與主動齒輪連接，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合，所述主動齒輪和所述從動齒輪的中心軸上分別設(shè)置有所述模具一和所述模具二;所述模具一和所述模具二的所述固定件分別與所述主動齒輪和所述從動齒輪的中心軸連接。
[0012 ]進一步，還包括活動設(shè)置在所述并絲孔內(nèi)的定位件。
[0013]進一步，所述分絲給料機構(gòu)包括絞絲軌道，所述絞絲軌道上方設(shè)置有與分絲氣缸輸出端連接的分絲刀，所述分絲刀側(cè)面設(shè)置有擺臂，所述擺臂遠離所述絞絲軌道一端與旋轉(zhuǎn)軸連接。
[0014]進一步，所述絞絲軌道為傾斜軌道，最下端設(shè)置有擋絲凸起，所述擋絲凸起與所述絞絲軌道一體設(shè)置，
[0015]所述推進機構(gòu)包括推進氣缸，所述推進氣缸輸出端深入至所述受料機構(gòu)內(nèi)，
[0016]壓緊送料機構(gòu)包括壓緊輥一和設(shè)置在所述壓緊輥一下方的壓緊輥二，所述壓緊輥一或所述壓緊輥二與驅(qū)動部分連接，所述壓緊輥二與其上方的壓緊氣缸連接。
[0017]進一步，還包括設(shè)置在所述壓緊送料機構(gòu)和所述受料機構(gòu)之間的導向孔一、設(shè)置在所述壓緊送料機構(gòu)和所述并絲機構(gòu)之間的導向孔二，所述導向孔一和所述導向孔二均為錐形孔，且均從進絲側(cè)到出絲側(cè)孔徑逐漸減小。
[0018]進一步，還包括設(shè)置在所述壓緊送料機構(gòu)靠近所述并絲機構(gòu)一側(cè)的計數(shù)機構(gòu)，所述計數(shù)機構(gòu)、所述分絲給料機構(gòu)、所述推進機構(gòu)、所述壓緊送料機構(gòu)和所述并絲機構(gòu)均與控制器連接，
[0019]還包括設(shè)置在所述分絲給料機構(gòu)和所述受料機構(gòu)之間的導料斗，所述導料斗上端為漏斗狀。
[0020]本發(fā)明的使用原理為:
[0021]并絲模具在使用過程中，工作人員將第一根絞絲放入至本體的并絲孔內(nèi)，再將第二根絞絲沿第一根絞絲推入，完成絞絲的并絲操作。
[0022]前一工序切斷下來的絞絲，人工挑選并倒角，去掉尖角毛刺，人工放入并絲機的分絲給料機構(gòu)，分絲給料機構(gòu)逐根將整齊的絲分開，并將絞絲剝離絞絲軌道，送入受料機構(gòu)內(nèi)；推進機構(gòu)將單根絞絲推動至壓緊送料機構(gòu)中，壓緊輥一和壓緊輥二在驅(qū)動部分的帶動下，將絞絲壓緊，并帶動絞絲進入并絲機構(gòu)的并絲孔內(nèi)，前一絞絲在絞絲孔內(nèi)，后一絞絲在壓緊送料機構(gòu)的帶動下，沿前一絞絲的螺旋不斷前進，完成絞絲并絲的工序。
[0023]本發(fā)明的有益效果為:
[0024]1、如何實現(xiàn)預(yù)絞絲快速自動并絲一直是本行業(yè)無法解決的難題，現(xiàn)有技術(shù)只能通過人工手動并絲，發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，多根預(yù)絞絲經(jīng)過圓孔或長管可以很好的實現(xiàn)快速自動并絲，在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明設(shè)計實現(xiàn)了機械自動并絲，相比現(xiàn)有技術(shù)中的人工并絲，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了勞動力成本。
[0025]2、并絲氣缸帶動主動齒輪旋轉(zhuǎn)，主動齒輪帶動從動齒輪旋轉(zhuǎn)，并絲模具包括模具一和模具二，當模具一和模具二分別在主動齒輪中心軸和從動齒輪中心軸的帶動下旋轉(zhuǎn)時，可實現(xiàn)并絲孔的打開和閉合，完成并絲操作和并絲后絞絲的放料操作。
[0026]3、并絲孔內(nèi)徑為絞絲螺旋外徑的1-1.2倍，幫助下一絞絲與并絲孔內(nèi)絞絲完成并絲操作，模具一和模具二為可拆分結(jié)構(gòu)，不同絞絲的螺旋外徑不同，需要相應(yīng)的尺寸的并絲孔，可以將并絲件拆下來更換成與絞絲相應(yīng)的并絲件，方便操作，不用將整個模具拆卸即可完成更換操作。
[0027]4、并絲孔內(nèi)的定位件，可以對絞絲形成定位，幫助完成并絲操作;分絲刀在分絲氣缸的帶動下將整齊的絞絲分開，擺臂在旋轉(zhuǎn)軸的帶動下將絞絲從絞絲軌道上剝離并送入至受料機構(gòu)內(nèi)，實現(xiàn)機械自動分絲操作；絞絲軌道為傾斜軌道，最下端設(shè)置有擋絲凸起，絞絲在自身重力作用下，不斷沿軌道下滑，節(jié)省絞絲運輸?shù)哪芰肯?，提高本發(fā)明的實用性;漏斗狀的導料斗，可以對絞絲進行導料，保證絞絲掉落至受料結(jié)構(gòu)內(nèi)，保證本發(fā)明的穩(wěn)定性。
[0028]5、導向孔一和導向孔二可以將絞絲定向直線傳遞，避免絞絲在傳送過程中的跑偏，提高生產(chǎn)效率;計數(shù)機構(gòu)可以記錄絞絲的根數(shù)并檢測絞絲信號，并將信號傳送至控制器，控制器控制分絲給料機構(gòu)將下一根絞絲送入受料機構(gòu)，并控制推進機構(gòu)進行推進操作、壓緊送料機構(gòu)完成壓緊送料操作，最后控制并絲機構(gòu)進行并絲和放料操作;通過控制器接收計數(shù)機構(gòu)信號，控制相應(yīng)機構(gòu)進行動作，保證受料機構(gòu)內(nèi)只有一根絞絲，保證并絲操作的順利進行;通過這些裝置的設(shè)置可以實現(xiàn)機械的自動化操作，大量節(jié)省人工操作成本，提高生產(chǎn)效率，與時代發(fā)展相符合。
【附圖說明】
[0029]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0030]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
[0031 ]圖2為本發(fā)明控制側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為本發(fā)明中并絲模具閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4為本發(fā)明中并絲模具打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5為本發(fā)明中擋絲凸起結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6為本發(fā)明中壓緊送料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖7為本發(fā)明控制結(jié)構(gòu)框線示意圖；
[0037]圖中:1-機架，2-分絲給料機構(gòu)，21-絞絲軌道，22-分絲氣缸，23-分絲刀，24-擺臂，25-旋轉(zhuǎn)軸，26-擋絲凸起，3-受料機構(gòu)，4-推進機構(gòu)，41-推進氣缸，5-壓緊送料機構(gòu)，51_壓緊輥一，52-壓緊輥二，53-壓緊氣缸，6-并絲機構(gòu)，61-并絲孔，62-模具一，621-固定件，622-并絲件，63-模具二，64-并絲氣缸，65-齒條，66-主動齒輪，67-從動齒輪，7-導向孔一，8-導向孔二，9-計數(shù)機構(gòu)，11 -控制器，12-導料斗。
【具體實施方式】
[0038]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0039 ]如圖3-圖4所述，本發(fā)明提出了一種并絲模具，
[0040]實施例1:
[0041 ]并絲模具包括設(shè)置有并絲孔61的本體。
[0042]工作人員并絲模具在使用過程中，工作人員將第一根絞絲放入至本體的并絲孔內(nèi)，用手或其他工具使第一根絞絲設(shè)置在并絲孔61內(nèi)，再將第二根絞絲沿第一根絞絲推入，完成絞絲的并絲操作。
[0043]實施例2:
[0044]并絲模具包括設(shè)置有并絲孔61的本體，本體包括均設(shè)置有半孔的模具一62和模具二 63，模具一 62的半孔和模具二 63的半孔組成并絲孔61。
[0045]工作人員按照實施例1中的方法，完成并絲操作后，將模具一和模具二分開，將完成并絲的絞絲取出，這樣可以方便并絲模具的使用。
[0046]實施例3:并絲模具包括設(shè)置有并絲孔61的本體，本體包括均設(shè)置有半孔的模具一62和模具二 63，模具一 62的半孔和模具二 63的半孔組成并絲孔61，并絲孔61內(nèi)徑為絞絲螺旋外徑的1-1.2倍，模具一62和模具二63均包括固定件621和與固定件621可拆卸連接的并絲件622，并絲件622上設(shè)置有半孔。
[0047]并絲孔61內(nèi)徑為絞絲螺旋外徑的1-1.2倍，幫助下一絞絲與并絲孔61內(nèi)絞絲完成并絲操作，模具一62和模具二63為可拆分結(jié)構(gòu)，不同絞絲的螺旋外徑不同，需要相應(yīng)的尺寸的并絲孔，可以將并絲件622拆下來更換成與絞絲相應(yīng)的并絲件622，方便操作，不用將整個模具拆卸即可完成更換操作。
[0048]如圖1-圖7所示，本發(fā)明提出了一種自動并絲機，包括:
[0049]上述的并絲模具，還包括機架I，機架I上設(shè)置有分絲給料機構(gòu)2，分絲給料機構(gòu)2下方設(shè)置有受料機構(gòu)3，受料機構(gòu)3—側(cè)設(shè)置有推進機構(gòu)4，另一側(cè)依次設(shè)置有壓緊送料機構(gòu)5和并絲機構(gòu)6，并絲機構(gòu)6包括并絲模具。
[0050]前一工序切斷下來的絞絲，人工挑選并倒角，去掉尖角毛刺，人工放入并絲機的分絲給料機構(gòu)2，分絲給料機構(gòu)2逐根將整齊的絲分開，并將絞絲剝離絞絲軌道21，送入受料機構(gòu)3內(nèi)；推進機構(gòu)4將單根絞絲推動至壓緊送料機構(gòu)5中，壓緊輥一51和壓緊輥二52在驅(qū)動部分(未示出)的帶動下，將絞絲壓緊，并帶動絞絲進入并絲機構(gòu)6的并絲孔61內(nèi)，前一絞絲在絞絲孔61內(nèi)不動，后一絞絲在壓緊送料機構(gòu)5的帶動下，沿前一絞絲的螺旋不斷前進，完成絞絲并絲的工序。
[0051]如何實現(xiàn)預(yù)絞絲快速自動并絲一直是本行業(yè)無法解決的難題，現(xiàn)有技術(shù)只能通過人工手動并絲，發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，多根預(yù)絞絲經(jīng)過圓孔或長管可以很好的實現(xiàn)快速自動并絲，在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明設(shè)計實現(xiàn)了機械自動并絲，相比現(xiàn)有技術(shù)中的人工并絲，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了勞動力成本。
[0052]進一步，并絲機構(gòu)6還包括并絲氣缸64，并絲氣缸64輸出端通過齒條65與主動齒輪66連接，主動齒輪66與從動齒輪67嚙合，主動齒輪66和從動齒輪67的中心軸上分別設(shè)置有模具一 62和模具二 63;模具一 62和模具二 63的固定件621分別與主動齒輪66和從動齒輪67的中心軸連接。
[0053]并絲氣缸64帶動主動齒輪66旋轉(zhuǎn)，主動齒輪66帶動從動齒輪67旋轉(zhuǎn)，并絲模具包括模具一62和模具二63，當模具一62和模具二63分別在主動齒輪66中心軸和從動齒輪67中心軸的帶動下旋轉(zhuǎn)時，可實現(xiàn)并絲孔61的打開和閉合，完成并絲操作和并絲后絞絲的放料操作。
[0054]進一步，還包括活動設(shè)置在并絲孔61內(nèi)的定位件。
[0055]進一步，分絲給料機構(gòu)2包括絞絲軌道21，絞絲軌道21上方設(shè)置有與分絲氣缸22輸出端連接的分絲刀23，分絲刀23側(cè)面設(shè)置有擺臂24，擺臂24遠離絞絲軌道21—端與旋轉(zhuǎn)軸25連接。
[0056]進一步，絞絲軌道21為傾斜軌道，最下端設(shè)置有擋絲凸起26，擋絲凸起26與絞絲軌道21—體設(shè)置，
[0057]推進機構(gòu)4包括推進氣缸41，推進氣缸41輸出端深入至受料機構(gòu)3內(nèi)，
[0058]壓緊送料機構(gòu)5包括壓緊輥一51和設(shè)置在壓緊輥一 51下方的壓緊輥二 52，壓緊輥一 51或壓緊輥二 52與驅(qū)動部分連接，壓緊輥二 52與其上方的壓緊氣缸53連接。
[0059]并絲孔61內(nèi)的定位件，可以對絞絲形成定位，幫助完成并絲操作;分絲刀23在分絲氣缸22的帶動下將整齊的絞絲分開，擺臂24在旋轉(zhuǎn)軸25的帶動下將絞絲從絞絲軌道21上剝離并送入至受料機構(gòu)3內(nèi)，實現(xiàn)機械自動分絲操作;絞絲軌道21為傾斜軌道，最下端設(shè)置有擋絲凸起26，絞絲在自身重力作用下，不斷沿絞絲軌道21下滑，節(jié)省絞絲運輸?shù)哪芰肯?，提高本發(fā)明的實用性;漏斗狀的導料斗12，可以對絞絲進行導料，保證絞絲掉落至受料結(jié)構(gòu)3內(nèi)，保證本發(fā)明的穩(wěn)定性。
[0060]進一步，還包括設(shè)置在壓緊送料機構(gòu)5和受料機構(gòu)3之間的導向孔一7、設(shè)置在壓緊送料機構(gòu)5和并絲機構(gòu)6之間的導向孔二 8，導向孔一 7和導向孔二 8均為錐形孔，且均從進絲側(cè)到出絲側(cè)孔徑逐漸減小。
[0061]進一步，還包括設(shè)置在壓緊送料機構(gòu)5靠近并絲機構(gòu)6—側(cè)的計數(shù)機構(gòu)9，計數(shù)機構(gòu)
9、分絲給料機構(gòu)2、推進機構(gòu)4、壓緊送料機構(gòu)5和并絲機構(gòu)6均與控制器11連接，
[0062]還包括設(shè)置在分絲給料機構(gòu)2和受料機構(gòu)3之間的導料斗12，導料斗12上端為漏斗狀。
[0063]導向孔一 7和導向孔二 8可以將絞絲定向直線傳遞，避免絞絲在傳送過程中的跑偏，提高生產(chǎn)效率;計數(shù)機構(gòu)9可以記錄絞絲的根數(shù)并檢測絞絲信號，并將信號傳送至控制器11，控制器11控制分絲給料機構(gòu)2將下一根絞絲送入受料機構(gòu)3，并控制推進機構(gòu)4進行推進操作、壓緊送料機構(gòu)5完成壓緊送料操作，最后控制并絲機構(gòu)進行并絲和放料操作;通過控制器11接收計數(shù)機構(gòu)9信號，控制相應(yīng)機構(gòu)進行動作，保證受料機構(gòu)3內(nèi)只有一根絞絲，保證并絲操作的順利進行;通過這些裝置的設(shè)置可以實現(xiàn)機械的自動化操作，大量節(jié)省人工操作成本，提高生產(chǎn)效率，與時代發(fā)展相符合。
[0064]以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種并絲模具，其特征在于:包括設(shè)置有并絲孔(61)的本體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種并絲模具，其特征在于:所述本體包括均設(shè)置有半孔的模具一 (62)和模具二 (63)，所述模具一 (62)的半孔和所述模具二 (63)的半孔組成所述并絲孔(61)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種并絲模具，其特征在于:所述并絲孔(61)內(nèi)徑為絞絲螺旋外徑的1-1.2倍，所述模具一(62)和所述模具二(63)均包括固定件(621)和與所述固定件(621)可拆卸連接的并絲件(622)，所述并絲件(622)上設(shè)置有所述半孔。4.一種自動并絲機，其特征在于:包括如權(quán)利要求1-3任一項所述的并絲模具，還包括機架(I)，所述機架(I)上設(shè)置有分絲給料機構(gòu)(2)，所述分絲給料機構(gòu)(2)下方設(shè)置有受料機構(gòu)(3)，所述受料機構(gòu)(3)—側(cè)設(shè)置有推進機構(gòu)(4)，另一側(cè)依次設(shè)置有壓緊送料機構(gòu)(5)和并絲機構(gòu)(6)，所述并絲機構(gòu)(6)包括所述并絲模具。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動并絲機，其特征在于:所述并絲機構(gòu)(6)還包括并絲氣缸(64)，所述并絲氣缸(64)輸出端通過齒條(65)與主動齒輪(66)連接，所述主動齒輪(66)與從動齒輪(67)嚙合，所述主動齒輪(66)和所述從動齒輪(67)的中心軸上分別設(shè)置有所述模具一(62)和所述模具二(63);所述模具一(62)和所述模具二(63)的所述固定件(621)分別與所述主動齒輪(66)和所述從動齒輪(67)的中心軸連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動并絲機，其特征在于:還包括活動設(shè)置在所述并絲孔(61)內(nèi)的定位件。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動并絲機，其特征在于:所述分絲給料機構(gòu)(2)包括絞絲軌道(21)，所述絞絲軌道(21)上方設(shè)置有與分絲氣缸(22)輸出端連接的分絲刀(23)，所述分絲刀(23)側(cè)面設(shè)置有擺臂(24)，所述擺臂(24)遠離所述絞絲軌道(21)—端與旋轉(zhuǎn)軸(25)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動并絲機，其特征在于:所述絞絲軌道(21)為傾斜軌道，最下端設(shè)置有擋絲凸起(26)，所述擋絲凸起(26)與所述絞絲軌道(21)—體設(shè)置， 所述推進機構(gòu)(4)包括推進氣缸(41)，所述推進氣缸(41)輸出端深入至所述受料機構(gòu)(3)內(nèi)， 壓緊送料機構(gòu)(5)包括壓緊輥一(51)和設(shè)置在所述壓緊輥一(51)下方的壓緊輥二(52)，所述壓緊輥一 (51)或所述壓緊輥二 (52)與驅(qū)動部分連接，所述壓緊輥二(52)與其上方的壓緊氣缸(53)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動并絲機，其特征在于:還包括設(shè)置在所述壓緊送料機構(gòu)(5)和所述受料機構(gòu)(3)之間的導向孔一 (7)、設(shè)置在所述壓緊送料機構(gòu)(5)和所述并絲機構(gòu)(6)之間的導向孔二 (8)，所述導向孔一(7)和所述導向孔二 (8)均為錐形孔，且均從進絲側(cè)到出絲側(cè)孔徑逐漸減小。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動并絲機，其特征在于:還包括設(shè)置在所述壓緊送料機構(gòu)(5)靠近所述并絲機構(gòu)(6)—側(cè)的計數(shù)機構(gòu)(9)，所述計數(shù)機構(gòu)(9)、所述分絲給料機構(gòu)(2)、所述推進機構(gòu)(4)、所述壓緊送料機構(gòu)(5)和所述并絲機構(gòu)(6)均與控制器(11)連接， 還包括設(shè)置在所述分絲給料機構(gòu)(2)和所述受料機構(gòu)(3)之間的導料斗(12)，所述導料斗(12)上端為漏斗狀。
【文檔編號】B21F7/00GK106064219SQ201610527893
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】吳同發(fā)
【申請人】河北博森光電設(shè)備科技有限公司